CN114904453A - 铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，包括：储料仓，其下端设有呈漏斗状的出料段，所述出料段的底端设有第一出料口，所述出料段的倾斜面上设有第二出料口；称重机构，其与所述储料仓一一对应设置，每个所述称重机构包括第一称重箱和微调称重组件；混料仓，其通过第一输送机构与所述第一称重箱的出料口连接，所述混料仓内设有搅拌轴，用于搅拌均匀混料；以及电气控制系统。本发明的配料系统，能准确控制下料量，精准量取。通过智能化检测以及控制各工作组件工作，来预焙阳极的不同原料进行计量配比，从而方便了工作人员对预焙阳极进行精准配料，节省了生产的配料成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解生产技术领域，特别涉及一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统。
背景技术
预焙阳极是铝电解槽的心脏，其质量好坏直接关系到铝电解槽能否正常运转及电解效率、产品质量、原料消耗、工人劳动强度等。预焙阳极在铝电解槽生产过程中起着十分重要的作用，它作为导体将直流电导入电解槽，并作为电解槽阳极材料参与阳极反应过程，其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、原铝品位等经济技术指标有重大关联，特别是电阻率指标，是阳极优质与否的重要指标。
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过石油焦煅烧、中碎、筛分、细碎、沥青的熔化、配料、混捏、成型、焙烧等工序加工制作而成。通过焙烧，生阳极内的煤焦油和沥青发生分解、聚合、焦化反应，析出一定量的挥发分，最终在炭粒、炭粉之间形成焦炭网络，成为熟阳极，从而使整块阳极具有较高的机械强度和良好的应用性能。
生产电解铝用预焙阳极的主要原料是石油焦和煤沥青等原料。受原料石油焦质量的严重下滑的影响，预焙阳极中微量元素含量和硫等的含量也在逐年攀升。尽管原料中含有的微量元素较少，当如果含量超过一定范围，就会对阳极在电解槽内的使用性能产生很大影响，导致电解效率降低，炭耗增大，给电解生产和成本控制造成严重影响。如何实现各石油焦在同一时间内，能精准地按照配方比例均匀进入到混料仓，控制预焙阳极内部微量元素指标均一，使生产不同批次的产品质量均一，是行业亟待解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，从而克服配料精准度差、预焙阳极内微量元素指标控制不均一等的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，包括：储料仓，其设有多个，每个所述储料仓用于储存同一级数粒径的石油焦，所述储料仓内设有料位计，所述储料仓下端设有呈漏斗状的出料段，所述出料段的底端设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一电控阀，所述出料段的倾斜面上设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二电控阀；称重机构，其与所述储料仓一一对应设置，每个所述称重机构包括第一称重箱和微调称重组件，所述第一称重箱对应设于所述第一出料口的下方，所述第一称重箱上设有第一称重感应器，所述第一称重箱的出料口处设有第三电控阀；所述微调称重组件包括螺旋输送机组、第二称重箱和导料筒，所述螺旋输送机组对应设于所述第二出料口，所述第二称重箱对应设于所述螺旋输送机组的出料口处，用于称量重量小于等于10Kg的物料，精度为g，所述第二称重箱上设有第二称重感应器，所述导料筒设于所述第二称重箱出料口的下方，并与所述第一称重箱连通；混料仓，其通过第一输送机构与所述第一称重箱的出料口连接，所述混料仓内设有搅拌轴，用于搅拌均匀混料；以及电气控制系统，其包括中央处理器、A/D转换器和D/A转换器，所述第一称重传感器、所述第二称重传感器、所述料位器与所述A/D转换器的输入端连接，所述A/D转换器的输出端与所述中央处理器的输入端连接，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合，以及控制工作组件工作。
优选地，上述技术方案中，所述第二称重箱包括：称重底座，其与移动臂机构连接，通过所述移动臂机构驱动所述底座上下移动；托盘，其设于所述称重底座上，用于承载待测物料；以及料筒，其固定设于机架上，所述料筒的上端对应设于所述螺旋输送机组出料口的下方，下端位于所述托盘正上方，与所述托盘之间存在间隙；其中，在卸料时，所述托盘与所述移动臂机构连接，通过所述移动臂机构驱动托盘倾斜一定角度。
优选地，上述技术方案中，所述托盘上边缘线上弯折形成挡板，与所述托盘转动方向一致的前端侧面设有开口。
优选地，上述技术方案中，所述移动臂机构包括升降组件和翻转组件，所述升降组件与所述称重底座连接，用于驱动所述称重底座上下移动，所述翻转组件包括：驱动丝杆，其设于支撑座上；夹爪，其包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述驱动丝杆螺纹连接，所述第二夹爪与所述驱动丝杆反向螺纹连接；以及升降件，其与所述支撑座连接，用于驱动所述支撑座升降；其中，所述驱动丝杆转动，在夹取状态下，所述第一夹爪和所述第二夹爪相向运动，抓紧靠近所述托盘后端的两侧，所述升降件提升支撑座，所述托盘从后端向前端倾斜卸料。
优选地，上述技术方案中，在称重状态下，所述托盘与所述料筒下端之间的间隙为0.5-2cm。
优选地，上述技术方案中，所述第二称重箱为皮带给料称。
优选地，上述技术方案中，所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，所述系统还包括：破碎装置，其用于盛放煅后石油焦，并对石油焦进行破碎，所述破碎装置下端设有出料口；振动筛装置，其对应设于所述破碎装置出料口的下方，所述振动筛装置设有多级筛网，所述多级筛网对石油焦进行筛分，分离得到不用级数粒径的石油焦，每级筛网的出料口通过第二运输机构与所述一一对应储料仓连通。
优选地，上述技术方案中，所述第一运输机构包括输送管或运料小车；所述第二运输机构包括输送管或运料小车。
优选地，上述技术方案中，所述电器控制系统包括：
所述中央处理器接收称取各原料配比指令，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合；
所述料位计获取储料仓内物料深度变化的数据，传输至所述中央处理器内，所述中央处理器内根据物料深度的变化，通过D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀开合时开口的大小，以控制物料下料的流速；
所述第一称重传感器获取第一称重箱的数据，当原料的目标重量距离小于等于10kg时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀闭合；
所述中央处理器经D/A转换器控制所述第二控制阀开启、所述螺旋输送机组和所述连接臂机构工作，第二称重传感器获取第二称重箱的数据，当原料的目标重量达到设定值时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第二控制阀闭合；
当原料的目标重量达到设定值时，所述中央处理器经D/A转换器控制所述第三控制阀开启，第一称重箱下料，经过所述第二输送机构输送质混料仓进行混料。
一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统的控制方法，使用上述的电器控制系统，包括以下步骤：
(1)所述中央处理器接收称取各原料配比指令，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合；
(2)所述料位计获取储料仓内物料深度变化的数据，传输至所述中央处理器内，所述中央处理器内根据物料深度的变化，通过D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀开合时开口的大小，以控制物料下料的流速；
(3)所述第一称重传感器获取第一称重箱的数据，当原料的目标重量距离小于等于10kg时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀闭合；
(4)所述中央处理器经D/A转换器控制所述第二控制阀开启、所述螺旋输送机组和所述连接臂机构工作，第二称重传感器获取第二称重箱的数据，当原料的目标重量达到设定值时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第二控制阀闭合；
(5)当原料的目标重量达到设定值时，所述中央处理器经D/A转换器控制所述第三控制阀开启，第一称重箱下料，经过所述第二输送机构输送质混料仓进行混料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，在每个储料仓下方设有两个出料口，位于底端的出料口与第一称重箱连接，第一称重箱进行较大量物料的称重，当称重的物料距离设定值小于等于10kg时，关闭底端的出料口，开启另一个出料口，通过括螺旋输送机组缓慢输送物料，控制下料的速度，通过第二称重箱精准称重物料，带第二称重箱称重的物料和第一称重箱沉重的物料之和达到设定值后，将第二称重箱的物料输送至第一称重箱内进行混合，还对物料的重量进行复核，实现物料的精准配料。即通过微调称重组件量取分量较小的物料，能准确控制下料量，精准量取。量取后通过再次的称重测量，实现物料的精准配料。
(2)本发明还配合电器控制系统，通过智能化检测以及控制各工作组件工作，来预焙阳极的不同原料进行计量配比，从而方便了工作人员对预焙阳极进行精准配料，节省了生产的配料成本。
附图说明
图1是根据本发明的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统的结构示意图；
图2是根据本发明的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统中微调称重组件的结构示意图；
图3是根据本发明的移动臂机构中翻转组件的结构示意图；
图4是根据本发明的移动臂机构中翻转组件侧面的结构示意图；
图5是根据本发明的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统的结构原理框图。
主要附图标记说明：
1-破碎装置，2-振动筛装置，3-储料仓，4-称重机构，5-混料仓，6-电气控制系统，7-输送机构。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图5所示，根据本发明具体实施方式的一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，包括：破碎装置1、振动筛装置2、储料仓3、称重机构4、混料仓5、电气控制系统6和输送机构7。石油焦放置于破碎装置1内，通过破碎装置1将石油焦粉碎成不同级数粒径的石油焦。粉碎后的石油焦经过震动筛装置2筛分，对石油焦进行分级筛选。筛选后的石油焦输送至储料仓3内，根据原料组分配比，储料仓3下料，通过称重机构4称取原料。获取规定配比的原料后输送至混料仓5内混料，得到混合料。电气控制系统6控制工作组件工作。具体结构如下：
破碎装置1用于盛放煅后石油焦，并对石油焦进行破碎，所述破碎装置1下端设有出料口11。振动筛装置2对应设于所述破碎装置出料口11的下方，所述振动筛装置2设有多级筛网，所述多级筛网对石油焦进行筛分，分离得到不用级数粒径的石油焦。本实施例的振动筛装置2为4级，分别筛分5-9mm粒径、3-5mm粒径、0.074-3mm粒径和0.074mm粒径以下的石油焦。每级筛网的出料口通过第二运输机构72与所述一一对应储料仓3连通。优选地，第二运输机构包括输送管或运料小车(图未示)。
储料仓3为4个，分别包括31、32、33、34，每个所述储料仓用于储存同一级数粒径的石油焦，即储料仓31储存粒径为5-9mm的石油焦，储料仓32储存粒径为3-5mm的石油焦，储料仓33储存粒径为0.074-3mm的石油焦，储料仓34储存粒径为0.074mm以下的石油焦，每个储料仓的结构均相同，每个储料仓的下方均设有称重机构4。以储料仓31为例进行说明。储料仓31内设有料位计61，料位计61用于检测储料仓内物料的深度。储料仓31上面为仓体311，仓体311的下端设有呈漏斗状的出料段312，所述出料段的底端设有第一出料口313，所述第一出料口313处设有第一电控阀314；所述出料段的倾斜面上设有第二出料口315，所述第二出料口处设有第二电控阀316。优选地，储料仓31内设有搅拌轴(图未示)，用于搅拌储料仓31内的物料，防止储料仓31内物料结块。
称重机构4包括第一称重箱41和微调称重组件42，所述第一称重箱41对应设于储料仓第一出料口313的下方，所述第一称重箱41上设有第一称重感应器62，所述第一称重箱41的出料口处设有第三电控阀411。第一称重箱41为常用的称重箱。
所述微调称重组件42包括螺旋输送机组421、第二称重箱422和导料筒423，所述螺旋输送机组421的进料口对应设于储料仓第二出料口315处，所述第二称重箱422对应设于所述螺旋输送机组421的出料口处，第二称重箱422用于称量重量小于等于10Kg的物料精度为g。第二称重箱422上设有第二称重感应器63，所述导料筒423设于所述第二称重箱422出料口的下方，导料筒423的进料口处呈喇叭状，导料筒423呈倾斜状设置，下端与所述第一称重箱41连通。物料经微调称重组件42称重取料后，将物料输送至第一称重箱41内，打开第三电控阀411下料，通过第一输送机构71输送至混料仓5，混料仓内设有搅拌轴，用于搅拌均匀混料。优选地，第一运输机构包括输送管或运料小车(图未示)。
在每个储料仓下方设有两个出料口，位于底端的出料口与第一称重箱连接，第一称重箱进行较大量物料的称重，当称重的物料距离设定值小于等于10kg时，关闭底端的出料口，开启另一个出料口，通过括螺旋输送机组缓慢输送物料，控制下料的速度，通过第二称重箱精准称重物料，带第二称重箱称重的物料和第一称重箱沉重的物料之和达到设定值后，将第二称重箱的物料输送至第一称重箱内进行混合，还对物料的重量进行复核，实现物料的精准配料。即通过微调称重组件量取分量较小的物料，能准确控制下料量，精准量取。量取后通过再次的称重测量，实现物料的精准配料。
电气控制系统6包括中央处理器、A/D转换器和D/A转换器，所述第一称重传感器、所述第二称重传感器、所述料位器与所述A/D转换器的输入端连接，所述A/D转换器的输出端与所述中央处理器的输入端连接，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合，以及控制工作组件工作。通过智能化检测以及控制各工作组件工作，来预焙阳极的不同原料进行计量配比，从而方便了工作人员对预焙阳极进行精准配料，节省了生产的配料成本。
优选地，所述第二称重箱422包括称重底座4221、托盘4222和料筒4223，称重底座4221与移动臂机构8连接，通过移动臂机构8驱动所述底座4221上下移动。托盘4222设于所述称重底座4221上，用于承载待测物料。移动臂机构8可以为常见的机械机构，能实现底座在竖直方向上上下移动即可，同时能带动托盘4222翻转倾斜一定角度，使得托盘4222倾斜的角度小于等于45°。便于卸载托盘4222上的物料。料筒4223固定设于机架9上，所述料筒4223的上端对应设于所述螺旋输送机组421出料口的下方，下端位于所述托盘4222正上方，与所述托盘4222之间存在间隙。
在进行称重时，通过螺旋输送机组421输送石油焦，石油焦从螺旋输送机组421的出料口出料，落入料筒4223内，料筒4223置于托盘4222正上方，下端不与托盘接触，存在间隙，间隙为0.5-2cm。物料落在托盘上，不至于全部散落，更多的物料被束缚在料筒4223内，料筒4223又不与托盘接触，能防止物料在未称重时掉落导料筒4223内，影响称量的精准度。提高测量的精准度。称取完成后，通过移动臂机构8工作，驱动称重底座在竖直方向上上下移动，同时能带动底座翻转倾斜一定角度，使得托盘4222倾斜的角度小于等于45°。便于卸载托盘4222上的物料，使物料落入导料筒423内。
优选地，上述技术方案中，所述托盘上边缘线上弯折形成挡板，与所述托盘转动方向一致的前端侧面设有开口。既能防止物料在未称重前掉落，又能使倾斜的物料顺利从开口处卸料。
优选地，上述技术方案中，所述移动臂机构8包括升降组件81和翻转组件82。升降组件81与所述称重底座4221连接，用于驱动所述称重底座4221上下移动。具体结构为，升降组件81包括导杆811、套筒812、连杆813和升降件814，升降件814为气缸或液压缸，本实施例为气缸。套筒812能上下滑动的套设与导杆811内，连杆813一端与所述套筒812固定连接，另一端与称重底座4211连接。气缸一端固定机架(图未示)上，另一端与导杆811连接，通过气缸驱动称重底座4221上下移动。
翻转组件82包括驱动丝杆821、电机822,、第一夹爪823、第二夹爪824和升降件825。驱动丝杆821设于支撑座826上，第一夹爪823与所述驱动丝杆螺纹连接，所述第二夹爪824与所述驱动丝杆821反向螺纹连接。即电机822驱动驱动丝杆821转动时，第一夹爪823和第二夹爪824的运动方向为相向运动或是相反方向运动。当需要加持时，第一夹爪823和第二夹爪824的运动方向为相向运动，松开夹持物时，第一夹爪823和第二夹爪824的运动方向为相反运动。升降件825为气缸或液压缸，本实施例为气缸。气缸一端与机架连接，另一端与支撑座826连接，用于驱动所述支撑座升降。
在对托盘进行卸料时，升降组件81驱动称重底座向下运动，驱动丝杆转动，在夹取状态下，所述第一夹爪823和所述第二夹爪824相向运动，抓紧靠近所述托盘后端的左右两侧挡板，所述升降件提升支撑座826，由于托盘前后受力不均匀，以托盘的前部分作为支撑点，托盘从后端向前端倾斜，进行卸料。卸料完成后，通过气缸调节支撑座的高度，放下托盘，转动驱动丝杆，第一夹爪823和所述第二夹爪824相反运动，松开托盘，托盘复位。
关于第二称重箱的另一个实施例为，第二称重箱采用皮带给料称。
优选地，上述技术方案中，电气控制系统6包括中央处理器60、A/D转换器64和D/A转换器65，所述第一称重传感器62、所述第二称重传感器63、所述料位器与所述A/D转换器的输入端连接，所述A/D转换器的输出端与所述中央处理器的输入端连接，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀411的开启和闭合，以及控制工作组件工作。工作组件包括移动臂机构等部件的工作。通过智能化检测以及控制各工作组件工作，来预焙阳极的不同原料进行计量配比，从而方便了工作人员对预焙阳极进行精准配料，节省了生产的配料成本。
具体如下：所述电器控制系统包括：
所述中央处理器60接收称取各原料配比指令，所述中央处理器60发出控制信号，经所述D/A转换器65控制所述第一控制阀34、所述第二控制阀316、所述第三控制阀411的开启和闭合；
所述料位计61获取储料仓31内物料深度变化的数据，传输至所述中央处理器60内，所述中央处理器60内根据物料深度的变化，通过D/A转换器65控制所述第一控制阀314、所述第二控制阀316开合时开口的大小，以控制物料下料的流速；
所述第一称重传感器62获取第一称重箱41的数据，当原料的目标重量距离小于等于10kg时，经所述A/D转换器64输出端将数据传输至所述中央处理器60，经所述D/A转换器64控制所述第一控制阀34闭合；
所述中央处理器60经D/A转换器65控制所述第二控制阀316开启、所述螺旋输送机组421和所述连接臂机构8工作，第二称重传感器63获取第二称重箱42的数据，当原料的目标重量达到设定值时，经所述A/D转换器64输出端将数据传输至所述中央处理器60，经所述D/A转换器65控制所述第二控制阀闭合；
当原料的目标重量达到设定值时，所述中央处理器60经D/A转换器65控制所述第三控制阀411开启，第一称重箱41下料，经过所述第二输送机构输72送至混料仓5进行混料。
一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统的控制方法，使用上述的电器控制系统，包括以下步骤：
(1)所述中央处理器接收称取各原料配比指令，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合；
(2)所述料位计获取储料仓内物料深度变化的数据，传输至所述中央处理器内，所述中央处理器内根据物料深度的变化，通过D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀开合时开口的大小，以控制物料下料的流速；
(3)所述第一称重传感器获取第一称重箱的数据，当原料的目标重量距离小于等于10kg时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀闭合；
(4)所述中央处理器经D/A转换器控制所述第二控制阀开启、所述螺旋输送机组和所述连接臂机构工作，第二称重传感器获取第二称重箱的数据，当原料的目标重量达到设定值时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第二控制阀闭合；
(5)当原料的目标重量达到设定值时，所述中央处理器经D/A转换器控制所述第三控制阀开启，第一称重箱下料，经过所述第二输送机构输送质混料仓进行混料。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，包括：
储料仓，其设有多个，每个所述储料仓用于储存同一级数粒径的石油焦，所述储料仓内设有料位计，所述储料仓下端设有呈漏斗状的出料段，所述出料段的底端设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一电控阀，所述出料段的倾斜面上设有第二出料口，所述第二出料口处设有第二电控阀；
称重机构，其与所述储料仓一一对应设置，每个所述称重机构包括第一称重箱和微调称重组件，所述第一称重箱对应设于所述第一出料口的下方，所述第一称重箱上设有第一称重感应器，所述第一称重箱的出料口处设有第三电控阀；所述微调称重组件包括螺旋输送机组、第二称重箱和导料筒，所述螺旋输送机组对应设于所述第二出料口，所述第二称重箱对应设于所述螺旋输送机组的出料口处，用于称量重量小于等于10Kg的物料，精度为g，所述第二称重箱上设有第二称重感应器，所述导料筒设于所述第二称重箱出料口的下方，并与所述第一称重箱连通；
混料仓，其通过第一输送机构与所述第一称重箱的出料口连接，所述混料仓内设有搅拌轴，用于搅拌均匀混料；以及
电气控制系统，其包括中央处理器、A/D转换器和D/A转换器，所述第一称重传感器、所述第二称重传感器、所述料位器与所述A/D转换器的输入端连接，所述A/D转换器的输出端与所述中央处理器的输入端连接，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合，以及控制工作组件工作。
2.根据权利要求1所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，所述第二称重箱包括：
称重底座，其与移动臂机构连接，通过所述移动臂机构驱动所述底座上下移动，；
托盘，其设于所述称重底座上，用于承载待测物料；以及
料筒，其固定设于机架上，所述料筒的上端对应设于所述螺旋输送机组出料口的下方，下端位于所述托盘正上方，与所述托盘之间存在间隙；
其中，在卸料时，所述托盘与所述移动臂机构连接，通过所述移动臂机构驱动托盘翻转倾斜一定角度。
3.根据权利要求2所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，所述托盘上边缘线上弯折形成挡板，与所述托盘转动方向一致的前端侧面设有开口。
4.根据权利要求2所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，所述移动臂机构包括升降组件和翻转组件，所述升降组件与所述称重底座连接，用于驱动所述称重底座上下移动，所述翻转组件包括：
驱动丝杆，其设于支撑座上；
夹爪，其包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述驱动丝杆螺纹连接，所述第二夹爪与所述驱动丝杆反向螺纹连接；以及
升降件，其与所述支撑座连接，用于驱动所述支撑座升降；
其中，所述驱动丝杆转动，在夹取状态下，所述第一夹爪和所述第二夹爪相向运动，抓紧靠近所述托盘后端的两侧，所述升降件提升支撑座，所述托盘从后端向前端倾斜卸料。
5.根据权利要求2所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，在称重状态下，所述托盘与所述料筒下端之间的间隙为0.5-2cm。
6.根据权利要求1所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，所述第二称重箱为皮带给料称。
7.根据权利要求1所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，所述系统还包括：
破碎装置，其用于盛放煅后石油焦，并对石油焦进行破碎，所述破碎装置下端设有出料口；
振动筛装置，其对应设于所述破碎装置出料口的下方，所述振动筛装置设有多级筛网，所述多级筛网对石油焦进行筛分，分离得到不用级数粒径的石油焦，每级筛网的出料口通过第二运输机构与所述一一对应储料仓连通。
8.根据权利要求7所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，所述第一运输机构包括输送管或运料小车；所述第二运输机构包括输送管或运料小车。
9.根据权利要求1所述的铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统，其特征在于，所述电器控制系统包括：
所述中央处理器接收称取各原料配比指令，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合；
所述料位计获取储料仓内物料深度变化的数据，传输至所述中央处理器内，所述中央处理器内根据物料深度的变化，通过D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀开合时开口的大小，以控制物料下料的流速；
所述第一称重传感器获取第一称重箱的数据，当原料的目标重量距离小于等于10kg时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀闭合；
所述中央处理器经D/A转换器控制所述第二控制阀开启、所述螺旋输送机组和所述连接臂机构工作，第二称重传感器获取第二称重箱的数据，当原料的目标重量达到设定值时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第二控制阀闭合；
当原料的目标重量达到设定值时，所述中央处理器经D/A转换器控制所述第三控制阀开启，第一称重箱下料，经过所述第二输送机构输送质混料仓进行混料。
10.一种铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料系统的控制方法，使用如权利要求1-9所述的电器控制系统，包括以下步骤：
(1)所述中央处理器接收称取各原料配比指令，所述中央处理器发出控制信号，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀的开启和闭合；
(2)所述料位计获取储料仓内物料深度变化的数据，传输至所述中央处理器内，所述中央处理器内根据物料深度的变化，通过D/A转换器控制所述第一控制阀、所述第二控制阀开合时开口的大小，以控制物料下料的流速；
(3)所述第一称重传感器获取第一称重箱的数据，当原料的目标重量距离小于等于10kg时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第一控制阀闭合；
(4)所述中央处理器经D/A转换器控制所述第二控制阀开启、所述螺旋输送机组和所述连接臂机构工作，第二称重传感器获取第二称重箱的数据，当原料的目标重量达到设定值时，经所述A/D转换器输出端将数据传输至所述中央处理器，经所述D/A转换器控制所述第二控制阀闭合；
(5)当原料的目标重量达到设定值时，所述中央处理器经D/A转换器控制所述第三控制阀开启，第一称重箱下料，经过所述第二输送机构输送质混料仓进行混料。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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