CN206154496U - 一种预焙阳极生坯自动化成型系统 - Google Patents

Abstract

一种预焙阳极生坯自动化成型系统，包括破碎筛分部分、配料部分、混捏部分和成型部分，混捏部分包括混捏锅，成型部分包括振动成型机，破碎筛分部分包括用于实现煤沥青筛分处理的筛分部件Ⅰ、用于煅后焦破碎的破碎机Ⅱ和用于阳极残极破碎的破碎机Ⅲ，自动控制部分包括设置在料仓中的料位传感器和设置在沥青储槽内的沥青储槽液位传感器，传感器均与中央控制器连接，中央控制器还连接破碎机Ⅱ、破碎机Ⅲ，以及位于料仓料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24，料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23、料仓Ⅱ24、料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24下方的电磁阀。本成型系统自动化程度高，且可整体调配各个工作部件的工效，降低了生产成本。

Description

一种预焙阳极生坯自动化成型系统

技术领域

本实用新型涉及预焙阳极生产技术领域，尤其是涉及一种以工业固废为原料的预焙阳极生坯自动化成型系统。

背景技术

预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为粘结剂制造而成，是预焙槽铝电解生产的心脏。

预焙阳极的生产工艺包括生坯的成型和生坯的焙烧，其中生坯成型是指将符合配比要求的骨料与一定量的粘结剂经混捏和振动成型形成符合形状的生坯。故如何实现生坯的自动配料成为现代化生产工艺需要解决的重点问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种预焙阳极生坯自动化成型系统，该系统不仅通过筛分部件完成物料的颗粒分级，还设控制部分以实现自动计料并控制破碎速度，采用的技术方案是：一种预焙阳极生坯自动化成型系统，包括破碎筛分部分、配料部分、混捏部分和成型部分，所述混捏部分包括混捏锅，所述成型部分包括振动成型机，其特征在于：所述破碎筛分部分包括用于实现煤沥青筛分处理的筛分部件Ⅰ、用于煅后焦破碎的破碎机Ⅱ和用于阳极残极破碎的破碎机Ⅲ，所述筛分部件Ⅰ还连接料仓Ⅰ1和料仓Ⅰ2，料仓Ⅰ1和料仓Ⅰ2均通过皮带计量称连接沥青储槽，所述沥青储槽经流量计连接混捏锅；所述破碎机Ⅱ连接一级筛分部件Ⅱ1，一级筛分部件Ⅱ1连接提升机Ⅱ和二级筛分部件Ⅱ2，所述提升机Ⅱ还连接所述破碎机Ⅱ，所述二级筛分部件Ⅱ2还分别连接料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23和料仓Ⅱ24；所述破碎机Ⅲ连接一级筛分部件Ⅲ1，一级筛分部件Ⅲ1连接提升机Ⅲ和二级筛分部件Ⅲ2，所述提升机Ⅲ还连接所述破碎机Ⅲ，所述二级筛分部件Ⅲ2还分别连接料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24，料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23、料仓Ⅱ24、料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24的下方均设有电磁阀和皮带计量称，所述皮带计量秤连接所述混捏锅；所述成型系统还包括自动控制部分，所述自动控制部分包括设置在料仓中的料位传感器和设置在沥青储槽内的沥青储槽液位传感器，所述传感器均与中央控制器连接，所述中央控制器还连接破碎机Ⅱ、破碎机Ⅲ，以及位于料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23、料仓Ⅱ24、料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24下方的电磁阀。

本实用新型的技术特征还有：所述中央控制器还连接报警部件。

本实用新型的技术特征还有：所述二级筛分部件Ⅲ2包括三层筛网，三层筛网的筛孔逐渐减小。

本实用新型的技术特征还有：所述二级筛分部件Ⅲ2包括三层筛网，所述三层筛网的筛孔逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：本成型系统将煅后焦和阳极残极等工业固废原料经筛分处理而获得不同粒径范围并暂存入相应料仓内，且可通过料仓内料位的检测自动控制破碎机的破碎速度；熔化后的沥青经流量计计量后输送至混捏锅中，并可根据煅后焦和阳极残极的输料速度调控流量计的流速；本成型系统自动化程度高，且可整体调配各个工作部件的工效，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是本实用新型控制部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种预焙阳极生坯自动化成型系统，包括破碎筛分部分、配料部分、混捏部分和成型部分。

破碎筛分部分包括用于实现煤沥青筛分出来的筛分部件Ⅰ，筛分部件Ⅰ处理后的筛上料和筛下料被分别输送到与之相连接的料仓Ⅰ1和料仓Ⅰ2，料仓Ⅰ1和料仓Ⅰ2的下部均设电磁阀和皮带计量称，料仓中物料经电磁阀后后再经皮带计量称计量，经皮带计量称计量后的煤沥青被输送到沥青储槽并在沥青储槽内被熔化，熔化后的沥青从沥青储槽经流量计计量后输送至与之相连接的混捏部分的混捏锅。本实施例中筛分部件Ⅰ的筛孔为8mm，这样粒径大于等于8mm的煤沥青为筛上料，其余粒径小于8mm的为筛下料，实践中一般控制筛下料在沥青储槽内的占比不大于40%。

破碎筛分部分还包括煅后焦破碎机Ⅱ，破碎机Ⅱ连接一级筛分部件Ⅱ1，一级筛分部件Ⅱ1连接提升机Ⅱ和二级筛分部件Ⅱ2，具体连接方式为经二级筛分部件Ⅱ2筛分后的筛上料经提升机Ⅱ提升后输送给破碎机Ⅱ再行破碎处理，筛下料输送给二级筛分部件Ⅱ2。本二级筛分部件Ⅱ2设三层筛网，三层筛网的筛孔从上至下依次减小，筛网Ⅱ21的筛孔最大，而筛网Ⅱ24的筛孔最小。经两级筛分处理后，粒径小于一级筛分部件Ⅱ1筛孔的煅后焦颗粒被分成四个不同的级别，分别被输送至料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23和料仓Ⅱ24中。实践中一级筛分部件Ⅱ1筛孔为6mm，二级筛分部件Ⅱ2一层筛孔为3mm，二级筛分部件Ⅱ2二层筛孔为1mm，二级筛分部件Ⅱ2三层筛孔为0.075mm。这样处理后输送至料仓中的煅后焦的粒径大小分别为3-6mm、1-3mm、0.075-1mm和0-0.075mm。

破碎筛分部分还包括用于阳极残极破碎的破碎机Ⅲ，破碎机Ⅲ连接一级筛分部件Ⅲ1，一级筛分部件Ⅲ1连接提升机Ⅲ和二级筛分部件Ⅲ2，提升机Ⅲ还连接破碎机Ⅲ，即经破碎后的阳极残极经一级筛分部件Ⅲ1筛分后，筛上料经提升机Ⅲ提升至破碎机Ⅲ再次破碎，筛下料输送至二级筛分部件Ⅲ2，本实施例中二级筛分部件Ⅲ2设三层筛网，且三层筛网的筛孔逐渐减小。二级筛分部件Ⅲ2还分别连接料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24，经两级筛分处理后符合要求的阳极残极颗粒将被按照颗粒粒径大小输送至不同的料仓中。实践中，一级筛分部件Ⅲ1筛孔为6mm，二级筛分部件Ⅲ2一层筛孔为3mm，二级筛分部件Ⅲ2二层筛孔为1mm，二级筛分部件Ⅲ2三层筛孔为0.075mm。这样处理后输送至料仓中的阳极残极的粒径大小分别为3-6mm、1-3mm、0.075-1mm和0-0.075mm。

为了实现自动控制的目的，料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23、料仓Ⅱ24、料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24的下方均设有电磁阀和皮带计量称，料仓中设料位传感器。自动控制部分还包括中央控制器，以及受中央控制器控制的破碎机Ⅱ、破碎机Ⅲ，这样，料仓中物料暂存量的多少将直接影响破碎机的破碎速度，当料位传感器检测到料仓中物料处于高位时，则破碎机的破碎速度将随之降低甚至停止，同时电磁阀的开口将增大，以加快输送速度；当检测到料仓内的物料处于低位时，破碎机破碎速度将随之提升，同时电磁阀的开口也将随之减小，以减慢输送速度甚至停止输送；当料仓中的物料过高或者过低时，中央控制器将控制报警部件发出报警信号。

自动控制部分还包括设置在料仓Ⅰ1和料仓Ⅰ2中的料位传感器、设置在沥青储槽内的沥青储槽液位传感器和将沥青输送到混捏锅的流量计，上述传感器均与中央控制器连接。

混捏部分包括混捏锅，成型部分包括振动成型机。经配料后，混捏并振动成型，成为预焙阳极生坯。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种预焙阳极生坯自动化成型系统，包括破碎筛分部分、配料部分、混捏部分和成型部分，所述混捏部分包括混捏锅，所述成型部分包括振动成型机，其特征在于：所述破碎筛分部分包括用于实现煤沥青筛分处理的筛分部件Ⅰ、用于煅后焦破碎的破碎机Ⅱ和用于阳极残极破碎的破碎机Ⅲ，所述筛分部件Ⅰ还连接料仓Ⅰ1和料仓Ⅰ2，料仓Ⅰ1和料仓Ⅰ2均通过皮带计量称连接沥青储槽，所述沥青储槽经流量计连接混捏锅；所述破碎机Ⅱ连接一级筛分部件Ⅱ1，一级筛分部件Ⅱ1连接提升机Ⅱ和二级筛分部件Ⅱ2，所述提升机Ⅱ还连接所述破碎机Ⅱ，所述二级筛分部件Ⅱ2还分别连接料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23和料仓Ⅱ24；所述破碎机Ⅲ连接一级筛分部件Ⅲ1，一级筛分部件Ⅲ1连接提升机Ⅲ和二级筛分部件Ⅲ2，所述提升机Ⅲ还连接所述破碎机Ⅲ，所述二级筛分部件Ⅲ2还分别连接料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24，料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23、料仓Ⅱ24、料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24的下方均设有电磁阀和皮带计量称，所述皮带计量秤连接所述混捏锅；所述成型系统还包括自动控制部分，所述自动控制部分包括设置在料仓中的料位传感器和设置在沥青储槽内的沥青储槽液位传感器，所述传感器均与中央控制器连接，所述中央控制器还连接破碎机Ⅱ、破碎机Ⅲ，以及位于料仓Ⅱ21、料仓Ⅱ22、料仓Ⅱ23、料仓Ⅱ24、料仓Ⅲ21、料仓Ⅲ22、料仓Ⅲ23和料仓Ⅲ24下方的电磁阀。

2.按照权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述中央控制器还连接报警部件。

3.按照权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述二级筛分部件Ⅲ2包括三层筛网。

4.按照权利要求3所述的成型系统，其特征在于：所述三层筛网的筛孔逐渐减小。

5.按照权利要求1所述的成型系统，其特征在于：所述二级筛分部件Ⅲ2包括三层筛网。

6.按照权利要求5所述的成型系统，其特征在于：所述三层筛网的筛孔逐渐减小。