CN210128625U

CN210128625U - 棕刚玉冶炼炉自动供料系统

Info

Publication number: CN210128625U
Application number: CN201920749644.9U
Authority: CN
Inventors: 化银锋; 张国权; 郭传林
Original assignee: SIPPR Engineering Group Co Ltd
Current assignee: SIPPR Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种棕刚玉冶炼炉自动供料系统，包括内设有上、下限料位计的煤、铁屑、矾土储存仓，煤、铁屑储存仓由辅料斗式提升机供料，矾土储存仓由备料斗式提升机、第一单向输送带、第一行走式可逆输送带供料；煤、铁屑、矾土储存仓通过定量输送带、混合输送带、配料斗式提升机、第二单向输送带、第二行走式可逆输送带、缓冲料仓与冶炼炉相衔接；在矾土储存仓的进料口对应设置有备料限位开关，在缓冲料仓的进料口对应设置有配料限位开关。本实用新型优点在于减少人工手动操作，提高备料准确性；避免出现加料过多或缺料现象，减轻工人的劳动强度；确保供料准确性，避免出现配错料仓现象；实现棕刚玉冶炼供料的完全自动化，提高工作效率。

Description

棕刚玉冶炼炉自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及棕刚玉冶炼领域，尤其是涉及一种棕刚玉冶炼炉自动供料系统。

背景技术

棕刚玉冶炼需要用到熟矾土、无烟煤和铁屑，根据棕刚玉冶炼工艺要求，需要先对熟矾土、无烟煤和铁屑进行备料，然后在将所备物料根据配比进行配料，加入到冶炼炉中。备料系统需要将各种物料通过斗提机输送到各自对应的储存仓内进行存储，熟矾土要通过破碎机破碎，再通过皮带输送机和斗式提升机送至矾土储存仓进行存储，矾土储存仓一般有多个，根据矾土品质的不同进行区别编号；而配料系统是根据不同冶炼周期和不同冶炼炉的需求形成当次配料的配比，从而对不同矾土储存仓以及无烟煤存储仓和铁屑存储仓进行取料，通过设置在每一储存仓出料口处的定量输送带来完成定量取料，取出的各种原料再通过人工或斗式提升机加入到冶炼炉中。

传统棕刚玉冶炼的备料均是人工手动操作对应的斗式提升机将对应物料输送至对应储存仓，操作非常繁琐，且判断储存仓是否缺料需通过人工来回攀爬至料仓上方进行查看，劳动强度非常大，一旦查看不及时就容易出错；而传统棕刚玉冶炼在配料时经定量输送带定量取料后，各种原料是通过人工或斗式提升机加入到冶炼炉中，由于原料种类较多，且每台冶炼炉的一个冶炼周期中至少有4批次的加料需求，因此当并排设置多台冶炼炉时，其配料的劳动强度将会非常大，难以保证冶炼炉的供料需求，并且容易出现配错料仓的现象，影响冶炼品质。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，操作简便的棕刚玉冶炼炉自动供料系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的棕刚玉冶炼炉自动供料系统，包括并排设置的煤储存仓、铁屑储存仓以及若干矾土储存仓，在所述煤储存仓和铁屑储存仓的一侧设置有为其供料的辅料斗式提升机，所述辅料斗式提升机的进料端衔接有震动给料机；在所述矾土储存仓的一侧设置有为其供料的备料斗式提升机，所述备料斗式提升机的进料端通过输送皮带衔接有破碎设备；在煤储存仓、铁屑储存仓及矾土储存仓的出料口下方均衔接有定量输送带，所述定量输送带的出料端下方衔接有混合输送带，所述混合输送带的出料端与为冶炼炉供料的配料斗式提升机进料口相衔接；所述备料斗式提升机的出料口下方衔接有第一单向输送带，所述第一单向输送带的出料端下方衔接有在所述矾土储存仓的进料口上方水平移动的第一行走式可逆输送带；在所述第一行走式可逆输送带的行走路径上设置有与所述矾土储存仓的进料口一一对应的若干备料限位开关，在所述煤储存仓、铁屑储存仓以及矾土储存仓内均设置有上限料位计和下限料位计；所述冶炼炉并排设置若干个，每一冶炼炉的进料口上方均并排设置有一对缓冲料仓，在所述配料斗式提升机的出料口下方衔接有第二单向输送带，所述第二单向输送带的出料端下方衔接有在所述缓冲料仓的进料口上方水平移动的第二行走式可逆输送带，在所述第二行走式可逆输送带的行走路径上设置有与所述缓冲料仓的进料口一一对应的若干配料限位开关。

所述辅料斗式提升机的出料口通过电动切换阀与所述煤储存仓和所述铁屑储存仓的进料口分别连通。

本实用新型优点在主要体现在一下方面：

第一，通过第一行走式可逆输送带以及设置于行走路径上的若干备料限位开关，能够将不同品质的矾土物料输送至对应的矾土储存仓，减少人工手动操作，提高备料的准确性。

第二，通过设置于煤储存仓、铁屑储存仓以及矾土储存仓内的上、下限料位计能够实时监测仓内物料情况，避免出现加料过多或缺料现象，无需人工攀爬观察物料，大大减轻工人的劳动强度。

第三，通过第二行走式可逆输送带以及设置于其行走路径上的若干配料限位开关，能够将依照配比定量取料并混合的原料准确输送至相对应冶炼炉中，确保供料的准确性，避免出现配错料仓的现象，确保冶炼品质。

第四，整个供料系统的备料、配料过程均无需人工参与便可完成，大大减轻工人的劳动强度，实现棕刚玉冶炼供料的完全自动化，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型所述的棕刚玉冶炼炉自动供料系统，包括并排设置的煤储存仓1、铁屑储存仓2以及若干矾土储存仓3，根据生产加工的具体使用情况，一般矾土储存仓3并排设置n个，用于存放不同品质的矾土料；煤储存仓1、铁屑储存仓2和矾土储存仓3结构相同，其顶部为开口结构的进料端，底部为锥形结构的下料端。在煤储存仓1和铁屑储存仓2的一侧设置有为其供料的辅料斗式提升机4，辅料斗式提升机4的进料端衔接有震动给料机5，震动给料机5能够缓慢震落煤料或铁屑原料的颗粒物料，提高所备物料的纯净度。为使煤储存仓1和铁屑储存仓2公用一个辅料斗式提升机4，辅料斗式提升机4的出料口通过电动切换阀22与煤储存仓1和铁屑储存仓2的进料端分别连通，即辅料斗式提升机4的出料口与煤储存仓1和铁屑储存仓2的进料端分别连通，并在连通的交汇处设置电动切换阀22，当需要对煤储存仓1上料时，控制电动切换阀22导通与煤储存仓1相通的输送路径，关闭与铁屑储存仓2相通的输送路径；反之，当需要对铁屑储存仓2上料时，控制电动切换阀22导通与铁屑储存仓2相通的输送路径，关闭与煤储存仓1相通的输送路径。

在矾土储存仓3的一侧设置有为其供料的备料斗式提升机6，备料斗式提升机6的进料端通过输送皮带7衔接有破碎设备8；备料斗式提升机6的出料口下方衔接有第一单向输送带13，第一单向输送带13水平固定于备料斗式提升机6的出料口下方，承接由备料斗式提升机6输送上来的矾土物料；为实现n个矾土储存仓3共用一个备料斗式提升机6，第一单向输送带13的出料端下方衔接有第一行走式可逆输送带14，第一行走式可逆输送带14在n个矾土储存仓3的进料口上方水平来回移动，使其能够完成向每个矾土储存仓3送料；为实现第一行走式可逆输送带14端部与矾土储存仓3的进料口对准，在第一行走式可逆输送带14的行走路径上设置有与n个矾土储存仓3的进料口一一对应的n个备料限位开关15，当第一行走式可逆输送带14的一端移动至需要加料的矾土储存仓3进料口上方时，会触发与该矾土储存仓3相对应的备料限位开关15，此时第一行走式可逆输送带14停止移动，从而使第一行走式可逆输送带14的下料端与矾土储存仓3的进料口衔接对准；为确保第一行走式可逆输送带14无论怎样移动都能与第一单向输送带13的出料端相衔接，第一行走式可逆输送带14的长度大于第一单向输送带13的长度，第一单向输送带13的出料端与正中间的两个备料限位开关15之间段对齐。另外，为避免出现加料过多或仓内缺料现象，在煤储存仓1、铁屑储存仓2以及各个矾土储存仓3内均设置有上限料位计16和下限料位计17，上限料位计16位于靠近储存仓进料口下方，下限料位计17位于靠近储存仓出料口上方。

在煤储存仓1、铁屑储存仓2及矾土储存仓3的出料口下方均衔接有定量输送带9，定量输送带9的出料端下方衔接有混合输送带10，混合输送带10的出料端与为冶炼炉11供料的配料斗式提升机12进料口相衔接；通过在外部上位机的人机界面录入配料数据，上位机按照配料数据给PLC控制器发出控制信号和定量数值设定值，由PLC控制器来远程控制定量输送带9下料，上位机实时监控配料过程中各储料仓配料的实际值，当达到当前配方数值设定值时，由PLC控制器来控制定量输送带9停止，并反馈实际称量数值给PLC控制器，PLC控制器可采用贝加莱工业自动化(上海)有限公司生产的贝加莱PLC控制器。

冶炼炉11并排设置m个，每一冶炼炉11的进料口上方均并排设置有一对缓冲料仓18，m个冶炼炉11进料口上方的缓冲料仓18水平设置在同一排，在配料斗式提升机12的出料口下方衔接有第二单向输送带19，第二单向输送带19水平固定于配料斗式提升机12的出料口下方，承接由配料斗式提升机12输送上来的混合物料；为实现m个冶炼炉11共用一个配料斗式提升机12，在第二单向输送带19的出料端下方衔接有第二行走式可逆输送带20，第二行走式可逆输送带20在各个冶炼炉11上方的缓冲料仓18进料口上方水平来回移动，使其能够完成向每一缓冲料仓18送料；为实现第二行走式可逆输送带20端部与缓冲料仓18的进料口对准，在第二行走式可逆输送带20的行走路径上设置有与缓冲料仓18的进料口一一对应的配料限位开关21，当第二行走式可逆输送带20的一端移动至需要加料的缓冲料仓18进料口上方时，会触发与该缓冲料仓18相对应的配料限位开关21，此时第二行走式可逆输送带20停止移动，从而使第二行走式可逆输送带20的下料端与缓冲料仓18的进料口衔接对准。另外，为确保第二行走式可逆输送带20无论怎样移动都能与第二单向输送带19的出料端相衔接，第二行走式可逆输送带20的长度大于第二单向输送带19的长度，第二单向输送带19的出料端与正中间的两个配料限位开关21之间段对齐。

本实用新型的工作原理如下：

向煤储存仓1加料：

由外部的上位机给PLC控制器发出控制信号，再由PLC控制器远程控制震动给料机5和辅料斗式提升机4工作，同时控制电动切换阀22导通与煤储存仓1相通的输送路径，关闭与铁屑储存仓2相通的输送路径；震动给料机5振动震落煤原料颗粒物料，然后输送至辅料斗式提升机4的进料口内，辅料斗式提升机4再将震松后的煤原料向上输送，经出料口输送至煤储存仓1内。

当煤储存仓1内添加的物料达到其内的上限料位计16处时，上限料位计16发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制震动给料机5和辅料斗式提升机4依次停止工作；当煤储存仓1内的物料下降到其内的下限料位计17处时，下限料位计17发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制辅料斗式提升机4和震动给料机5依次启动工作，进行加料。

向铁屑储存仓2加料：

由外部的上位机给PLC控制器发出控制信号，再由PLC控制器远程控制震动给料机5和辅料斗式提升机4工作，同时控制电动切换阀22导通与铁屑储存仓2相通的输送路径，关闭与煤储存仓1相通的输送路径；震动给料机5振动震落铁屑原料颗粒物料，然后输送至辅料斗式提升机4的进料口内，辅料斗式提升机4再将震松后的铁屑原料向上输送，经出料口输送至铁屑储存仓2内。

当铁屑储存仓2内添加的物料达到其内的上限料位计16处时，上限料位计16发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制震动给料机5和辅料斗式提升机4停止工作；当铁屑储存仓2内的物料下降到其内的下限料位计17处时，下限料位计17发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制震动给料机5和辅料斗式提升机4启动工作，进行加料。

向矾土储存仓3加料：

由外部的上位机给PLC控制器发出控制信号，再由PLC控制器远程控制破碎设备8工作，将破碎后的矾土物料输送至输送皮带7，并由输送皮带7送至备料斗式提升机6的进料口中；备料斗式提升机6再将矾土物料向上输送，经出料口输送至第一单向输送带13，并经第一单向输送带13的出料端下落至第一行走式可逆输送带14上。与此同时，外部的上位机根据待输送的矾土品质选择对应的矾土储存仓3，并将信号传输给PLC控制器，由PLC控制器控制第一行走式可逆输送带14的输送方向。

当外部的上位机所选择的矾土储存仓3是靠近第一行走式可逆输送带14左端的几个其中之一时，第一行走式可逆输送带14向左输送（即第一行走式可逆输送带14的左端为出料端）；此时由PLC控制器控制第一行走式可逆输送带14移动，使其左端移动到对应的那个矾土储存仓3上方，触发对应的备料限位开关15，使第一行走式可逆输送带14停止移动；此时便可向该矾土储存仓3内添加物料；当该矾土储存仓3内添加的物料达到其内的上限料位计16处时，上限料位计16发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制停止上料；当矾土储存仓3内的物料下降到其内的下限料位计17处时，下限料位计17发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制启动加料。

当外部的上位机所选择的矾土储存仓3是靠近第一行走式可逆输送带14右端的几个其中之一时，第一行走式可逆输送带14向右输送（即第一行走式可逆输送带14的右端为出料端），此时由PLC控制器控制第一行走式可逆输送带14移动，使其右端移动到对应的那个矾土储存仓3上方，触发对应的备料限位开关15，使第一行走式可逆输送带14停止，此时便可向该矾土储存仓3内添加物料；当该矾土储存仓3内添加的物料达到其内的上限料位计16处时，上限料位计16发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制停止上料；当矾土储存仓3内的物料下降到其内的下限料位计17处时，下限料位计17发出信号给PLC控制器，由PLC控制器控制启动加料。

向冶炼炉11供料：

首先，将n台冶炼炉11的配料数据分别录入外部的上位机，上位机根据当前所选择的一组配料数据给PLC控制器发出控制信号，由PLC控制器来远程控制对应的煤储存仓1、铁屑储存仓2、矾土储存仓3下料，并控制其下方的定量输送带9工作，将物料输送至混合输送带10上，再由混合输送带10送至配料斗式提升机12的进料口中（当定量输送带9输送的物料达到当前配料数据的配方值时，上位机发出信号给PLC控制器，由PLC控制器来控制定量输送带9停止）；配料斗式提升机12再将混合后的物料向上输送，经出料口输送至第二单向输送带19，并经第二单向输送带19的出料端下落至第二行走式可逆输送带20上；于此同时，上位机会根据当前所选取的配料数据来选择与之相对应的冶炼炉11，并将信号传输给PLC控制器，由PLC控制器控制第二行走式可逆输送带20的输送方向。

当上位机所选择的冶炼炉11是靠近第二行走式可逆输送带20左端的几台其中之一时：第二行走式可逆输送带20向左输送（即第二行走式可逆输送带20的左端为出料端），此时由PLC控制器控制第二行走式可逆输送带20移动，当其左端移动至与所选冶炼炉11上方的两缓冲料仓18中缺料的那个时，触发对应的配料限位开关21，使第二行走式可逆输送带20停止移动，此时便可向该缓冲料仓18内添加物料，完成对所选冶炼炉11的配料。

当上位机所选择的冶炼炉11是靠近第二行走式可逆输送带20右端的几台其中之一时：第二行走式可逆输送带20向右输送（即第二行走式可逆输送带20的右端为出料端），此时由PLC控制器控制第二行走式可逆输送带20移动，当其右端移动至与所选冶炼炉11上方的两缓冲料仓18中缺料的那个时，触发对应的配料限位开关21，使第二行走式可逆输送带20停止移动，此时便可向该缓冲料仓18内添加物料，完成对所选冶炼炉11的配料。

Claims

1.一种棕刚玉冶炼炉自动供料系统，包括并排设置的煤储存仓（1）、铁屑储存仓（2）以及若干矾土储存仓（3），在所述煤储存仓（1）和铁屑储存仓（2）的一侧设置有为其供料的辅料斗式提升机（4），所述辅料斗式提升机（4）的进料端衔接有震动给料机（5）；在所述矾土储存仓（3）的一侧设置有为其供料的备料斗式提升机（6），所述备料斗式提升机（6）的进料端通过输送皮带（7）衔接有破碎设备（8）；在煤储存仓（1）、铁屑储存仓（2）及矾土储存仓（3）的出料口下方均衔接有定量输送带（9），所述定量输送带（9）的出料端下方衔接有混合输送带（10），所述混合输送带（10）的出料端与为冶炼炉（11）供料的配料斗式提升机（12）进料口相衔接；其特征在于：所述备料斗式提升机（6）的出料口下方衔接有第一单向输送带（13），所述第一单向输送带（13）的出料端下方衔接有在所述矾土储存仓（3）的进料口上方水平移动的第一行走式可逆输送带（14）；在所述第一行走式可逆输送带（14）的行走路径上设置有与所述矾土储存仓（3）的进料口一一对应的若干备料限位开关（15），在所述煤储存仓（1）、铁屑储存仓（2）以及矾土储存仓（3）内均设置有上限料位计（16）和下限料位计（17）；所述冶炼炉（11）并排设置若干个，每一冶炼炉（11）的进料口上方均并排设置有一对缓冲料仓（18），在所述配料斗式提升机（12）的出料口下方衔接有第二单向输送带（19），所述第二单向输送带（19）的出料端下方衔接有在所述缓冲料仓（18）的进料口上方水平移动的第二行走式可逆输送带（20），在所述第二行走式可逆输送带（20）的行走路径上设置有与所述缓冲料仓（18）的进料口一一对应的若干配料限位开关（21）。

2.根据权利要求1所述的棕刚玉冶炼炉自动供料系统，其特征在于：所述辅料斗式提升机（4）的出料口通过电动切换阀（22）与所述煤储存仓（1）和所述铁屑储存仓（2）的进料口分别连通。