CN206778210U - 一种含铁矿粉复合配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含铁矿粉复合配料系统，该系统包括重量配料装置、成分采集装置以及工控微机，其中，重量配料装置包括多个配料矿槽、多个给料机以及大皮带电子皮带秤。本实用新型提供的含铁矿粉复合配料系统以重量配比控制为主、成分配比控制为辅进行配料调节，能够有效降低含铁矿粉中铁和二氧化硅的波动。另外，本实用新型提供的含铁矿粉复合配料系统结构简单，易于控制、实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种含铁矿粉复合配料系统。
背景技术
钢铁生产工艺包括炼铁、炼钢、连铸以及轧钢等。在炼铁过程中需要把烧结矿和块矿中的铁还原出来，因而对于烧结矿和块矿中的铁含量要求较高且要求碱度(CaO/SiO2)平衡。由于烧结矿和块矿形成的主要原料是含铁矿粉，且含铁矿粉的主要成分是全铁(TFe)和二氧化硅(SiO2)，因而含铁矿粉中的铁含量需要达到一定的比例要求。为保持碱度平衡，烧结矿和块矿烧结形成过程中还需要加入石灰石粉、白云石粉等辅料。而石灰石粉、白云石粉等的加入导致含铁矿粉中的铁含量降低，因而需要均衡配比含铁矿粉以及辅料。
含铁矿粉的种类繁多，如磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿以及硫化铁矿等。受到经济效益、地理资源等条件的限制，钢铁工业生产中通常采用多种含铁矿粉与熔剂、燃料等辅料混合烧结为烧结矿或块矿。含铁矿粉混匀的目的是使同一种含铁矿粉均匀或使多种含铁矿粉的化学成分和粒度组成均匀。为确保多种含铁矿粉混合均匀，通常通过三种方法进行配比控制，其中，上述三种方法为重量配比、容积配比和成分配比。容积配比方法投资小、简单易行，但混匀效果差。成分配比方法投资大、环境要求苛刻，难以普及推广。重量配比方法是目前最为常见的使用方法，是一种传统配比方法。但由于目前含铁矿粉品质的明显下滑、料种杂、波动大，导致同批配比的含铁混匀料中TFe和SiO2的波动明显增大、稳定性差，给后序生产带来极大不利影响。因此，重量配比方法已不再适应当前生产。
目前，在一种提高高炉和烧结经济效益的方法及配套装置中，通过筛板筛分含铁矿粉粒径的大小。粒径大于20mm的含铁矿粉直接作为块矿，粒径小于8mm的含铁矿粉参与重量配比方法的烧结配料，粒径介于8-20mm之间的含铁矿粉与制粒后的其他物料混合送入布料烧结，从而利用含铁矿粉的粒度提高高炉和烧结经济效益。上述方法及装置虽然能够提高高炉和烧结经济效益，但并未从根本上解决不同种类含铁矿粉配比的问题，因而与现有的含铁矿粉配比控制方法相对应的装置已不适应当前工业生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种含铁矿粉复合配料系统，以解决由于含铁矿粉品质问题而导致与现有含铁矿粉配比控制方法相对应的装置配比的含铁混匀料稳定性差的问题。
本实用新型提供一种含铁矿粉复合配料系统，所述系统包括重量配料装置、成分采集装置以及工控微机；所述重量配料装置包括多个配料矿槽，多个所述配料矿槽的下方均设置有给料机，所述给料机的下方设置有大皮带电子皮带秤，所述大皮带电子皮带秤的皮带长度大于多个所述配料矿槽之间的最大距离；多个所述给料机的一侧分别设置所述成分采集装置；所述大皮带电子皮带秤的一侧设置所述成分采集装置；多个所述给料机、所述大皮带电子皮带秤以及多个所述成分采集装置分别连接所述工控微机。
优选地，所述给料机为宽带给料机。
优选地，所述成分采集装置为光谱分析仪。
优选地，所述给料机、所述大皮带电子皮带秤以及所述成分采集装置通过PLC分别连接所述工控微机。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本实用新型提供一种含铁矿粉复合配料系统，该系统包括重量配料装置、成分采集装置以及工控微机，其中，重量配料装置包括多个配料矿槽、多个给料机以及大皮带电子皮带秤。配料矿槽下放含铁矿粉之前，预先设定混匀料标准数据。给料机接收配料矿槽下放的含铁矿粉，并将含铁矿粉传输至大皮带电子皮带秤上。给料机接收配料矿槽下放的含铁矿粉过程中，给料机对含铁矿粉进行称量、记录料仓号、含铁矿粉下料时间点、重量以及含铁矿粉下料的料流等初始数据信息，并将所记录的初始数据信息上传至工控微机。成分采集装置同时对下落到给料机上的含铁矿粉进行成分分析，成分分析所得数据合并到初始数据信息中，并同样上传至工控微机。含铁矿粉传输至大皮带电子皮带秤后，多个料仓中的含铁矿粉在大皮带电子皮带秤的皮带上堆积，形成实际混匀料。大皮带电子皮带秤对实际混匀料进行料流、重量等混合数据信息。大皮带电子皮带秤一侧的成分采集装置对大皮带电子皮带秤上的含铁矿粉进行成分分析，成分分析所得数据合并到混合数据信息中，并同样上传至工控微机。工控微机对接收的初始数据信息和混合数据信息进行计算、分析，从而得知是否需要调整预设的混匀料数据。本实用新型提供的含铁矿粉复合配料系统以重量配比控制为主、成分配比控制为辅进行配料调节，能够有效降低含铁矿粉中铁和二氧化硅的波动。另外，本实用新型提供的含铁矿粉复合配料系统结构简单，易于控制、实现。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的含铁矿粉复合配料系统的结构示意图；
符号表示：
1-重量配料装置，2-成分采集装置，3-工控微机，4-配料矿槽，5-给料机，6-大皮带电子皮带秤，7-PLC，8-自动给料设备，9-小皮带，10-电子皮带秤。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的含铁矿粉复合配料系统的结构示意图。
本实用新型实施例提供的含铁矿粉复合配料系统包括重量配料装置1、成分采集装置2以及工控微机3。重量配料装置1用于排出含矿铁粉以及采集含矿铁粉的重量、料流等数据信息。成分采集装置2用于采集含矿铁粉的成分数据。重量配料装置1以及成分采集装置2所采集的数据上传至工控微机3，以便于工控微机3对接收的数据进行分析，进而判断是否需要调整料流大小，并对料流大小进行相应调整。
具体地，重量配料装置1包括配料矿槽4。配料矿槽4用于放置原料含铁矿粉。由于钢铁生产所需的造块由多种含铁矿粉制备而成，因而为便于配置多种含铁矿粉的混匀料，配料矿槽4设置有多个。多个配料矿槽4的下方均设置有给料机5。给料机5用于承接从配料矿槽4内落下的含铁矿粉。在本实用新型实施例中，给料机5为宽带给料机。当然，给料机5还可以为螺旋给料机。给料机5的选取根据实际生产设备及生产需求确定。进一步，给料机5包括自动给料设备8、小皮带9以及电子皮带秤10。自动给料设备8位于配料矿槽4的底部，以便于能够控制含铁矿粉流出配料矿槽4的流速。小皮带9位于自动给料设备8的下方。自动给料设备8控制含铁矿粉按照一定流速流出并落在小皮带9上，继而由位于小皮带9内部的电子皮带秤10对含铁矿粉进行称量、测量流速等，得到含铁矿粉的初始数据信息。每一个小皮带9流动方向的端部均设置有成分采集装置2。当含铁矿粉传送至小皮带9的端部时，成分采集装置2用于采集含铁矿粉的成分数据。成分数据同样也为含铁矿粉的初始数据信息的一部分。为便于同一时间点记录同一堆含铁矿粉的重量、流速以及成分数据，电子皮带秤10设置于小皮带9的端部，且位于靠近成分采集装置2的一端。当含铁矿粉传送至小皮带9的端部时，电子皮带秤10和成分采集装置2同时采集含铁矿粉的数据。
进一步，小皮带9的下方还设置有大皮带电子皮带秤6。位于小皮带9上的含铁矿粉在小皮带9的传送作用下落在大皮带电子皮带秤6上。由于多种含铁矿粉的下料速度不同，因而通过控制下料速度以及小皮带9的传送速度能够使得多种含铁矿粉落在大皮带电子皮带秤6的同一位置处，进而形成混匀料。大皮带电子皮带秤6同样由皮带和电子皮带秤构成，进而便于对混匀料进行测量。为使大皮带电子皮带秤6能够承接所有使用的含铁矿粉，大皮带电子皮带秤6的皮带长度大于配料矿槽4之间的最大距离。同样的，大皮带电子皮带秤6的端部也设置有成分采集装置2，进而成分采集装置2能够采集混匀料的成分数据。大皮带电子皮带秤6和成分采集装置2测量的数据形成混合数据信息。
多个给料机5、多个成分采集装置2以及大皮带电子皮带秤6分别连接至工控微机3，进而便于多个电子皮带秤10、多个成分采集装置2以及大皮带电子皮带秤6采集的初始数据信息以及混合数据信息上传至工控微机3。多个成分采集装置2在上传工控微机3的同时，还将料仓的仓号同时上传，以便于工控微机3对接收到的信息进行分析、处理，进而做出是否调整料流的决定以及如何具体调整料流。
在本实用新型实施例提供的含铁矿粉复合配料系统中，多个给料机5、多个成分采集装置2以及大皮带电子皮带秤6分别通过PLC7(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)连接至工控微机3。成分采集装置2为光谱分析仪。光谱分析仪能够识别含铁矿粉的元素组成以及得到该元素的含量，因而光谱分析仪能够用于定量分析含铁矿粉的成分。
本实用新型实施例提供的含铁矿粉复合配料系统的工作过程为：工控微机3预先设定含铁矿粉混匀料的标准配比数据，给料机5根据工控微机3的预先设定控制配料矿槽4流出含铁矿粉。多种含铁矿粉分别落在各自相对应的小皮带9，进而由小皮带9传送至大皮带电子皮带秤6的皮带上，最后由大皮带电子皮带秤6传送至混匀料场。多种含铁矿粉在小皮带9上传送的过程中，电子皮带秤10和位于小皮带9一侧的成分采集装置2对含铁矿粉分别称量、记录料流速度以及光谱分析等，得到初始数据信息。初始数据信息上传至工控微机3。控制含铁矿粉的下料速度以及小皮带9的传送速度使得由配料矿槽4在同一时间点排放的多种含铁矿粉落在大皮带电子皮带秤6的同一位置，进而形成混匀料。混匀料在大皮带电子皮带秤6的皮带上传送的过程中，电子皮带秤和位于大皮带电子皮带秤6一侧的成分采集装置2对混匀料分别称量、记录料流速度以及光谱分析等，得到混匀数据信息。混匀数据信息同样上传至工控微机3。工控微机3对接收的初始数据信息和混匀数据信息分析后，计算出各类含铁矿粉的实际配比，进而控制给料机5调整各类含铁矿粉的给料量。各类含铁矿粉的给料量调整后，大皮带电子皮带秤6将调整后的混匀料传送至混匀料场。混匀料场的混匀堆料机按照“人字形”摆放混匀料，使得调整后的混匀料与调整前的混匀料中和。当混匀料达到一定高度或层数时封堆。封堆后的混匀料经过传输至烧结配料工序添加辅料，最后进行造块工序。
本实用新型提供的含铁矿粉复合配料系统以重量配比控制为主、成分配比控制为辅进行配料调节，能够有效降低含铁矿粉中铁和二氧化硅的波动。另外，本实用新型提供的含铁矿粉复合配料系统结构简单，易于控制、实现。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (4)
1.一种含铁矿粉复合配料系统，其特征在于，所述系统包括重量配料装置(1)、成分采集装置(2)以及工控微机(3)；所述重量配料装置(1)包括多个配料矿槽(4)，多个所述配料矿槽(4)的下方均设置有给料机(5)，所述给料机(5)的下方设置有大皮带电子皮带秤(6)，所述大皮带电子皮带秤(6)的皮带长度大于多个所述配料矿槽(4)之间的最大距离；多个所述给料机(5)的一侧分别设置所述成分采集装置(2)；所述大皮带电子皮带秤(6)的一侧设置所述成分采集装置(2)；多个所述给料机(5)、所述大皮带电子皮带秤(6)以及多个所述成分采集装置(2)分别连接所述工控微机(3)。
2.根据权利要求1所述的含铁矿粉复合配料系统，其特征在于，所述给料机(5)为宽带给料机。
3.根据权利要求1所述的含铁矿粉复合配料系统，其特征在于，所述成分采集装置(2)为光谱分析仪。
4.根据权利要求1所述的含铁矿粉复合配料系统，其特征在于，所述给料机(5)、所述大皮带电子皮带秤(6)以及所述成分采集装置(2)通过PLC(7)分别连接所述工控微机(3)。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171222 |
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