CN111136259A - 一种铝粉混料方法 - Google Patents
一种铝粉混料方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111136259A CN111136259A CN202010022576.3A CN202010022576A CN111136259A CN 111136259 A CN111136259 A CN 111136259A CN 202010022576 A CN202010022576 A CN 202010022576A CN 111136259 A CN111136259 A CN 111136259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum powder
- mixing
- equal
- raw materials
- graded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 149
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种铝粉混料方法，包括以下步骤：第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料；第二步、预混料，将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀得到预混铝粉；第三步、混料，从第二步所得预混铝粉中分别取出一定量的铝粉搅拌均匀得到目标产品。本发明以多种同规格铝粉为原料，根据不同需求选择合适的比例，按特定的混料工艺(获取原料、预混料、混料的组合，甚至还包括再混料)进行混料处理，经过多次交叉混料处理后，能使级配铝粉颗粒充分、均匀地分布于骨架铝粉颗粒之间，从而实现充分填充，使得最终铝粉产品批次之间粒度波动不超过千分之八，振实密度高达1.65g/cm3。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体涉及一种均匀性好及振实密度高的铝粉混料方法。
背景技术
微细球形铝粉是铝在熔融状态下通过惰性高压气体将铝液滴或者液带雾化成粒制成，外观呈银灰色，颗粒为较规则的球形或近球形。微细球形铝粉因具有形状规整、表面光滑、活性铝含量高、产品质量稳定等优点，广泛应用于航空航天固体推进剂燃料、光伏太阳能晶硅电池浆料、高档金属颜料、导热导电材料、耐火材料以及粉末冶金等领域，在国民经济建设和国防工业建设中占有重要地位。
目前太阳能市场激烈竞争的焦点就是电性能的提升，而铝粉则是影响电性能的关键因素之一，一般而言能够获得合适的氧含量、中位径、粒度分布及振实密度的铝粉才能使电子浆料的品质得到提升，从而在激烈的竞争中以产品质优而脱颖而出。在航空航天固体推进剂燃料应用领域，铝粉的粒度均匀稳定性和振实密度则是其重要的技术指标。因此，在太阳能电子浆料和固体推进剂燃料领域，要求原料铝粉具有非常好的均匀稳定性以及高的振实密度。
铝粉的实际生产工艺流程为雾化、分级、混料、过筛、包装。目前微细球形铝粉大都采用氮气雾化工艺进行工业化大批量生产，单日产能达10-30吨，如此大量生产时由于氮气流量、铝液温度及铝液流量的波动导致铝粉的粒度出现波动。因此，为满足铝粉下游客户的精细生产，必须对在后续分级与混料等工序对铝粉的均匀性和稳定性进行控制。
目前，铝粉生产时大都采用混料量为1-2吨的锥形混料设备，在混料生产单批次超10吨的铝粉时，只能以1-2吨为一小批进行混料生产，小批次铝粉之间出现粒度波动较大。
综上所述，开发一种能够获得均匀性好及振实密度高的铝粉的生产工艺具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种铝粉混料方法，能够成功获得均匀性好及振实密度高的铝粉，具体技术方案如下：
一种铝粉混料方法，包括以下步骤：
第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：以质量百分比计原料中骨架铝粉占比为60％-80％，余量为级配铝粉；骨架铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过7um，级配铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过30um；
第二步、预混料，具体是：包括N次预混料，N取大于等于2小于等于20的自然数；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀得到第N预混铝粉，单次预混料时原料为1-2吨；
第三步、混料，具体是，包括M次混料，M取大于等于1小于等于20的自然数；混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第n预混铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，n为大于等于2且小于等于N的自然数。
以上技术方案中优选的，在得到目标产品之前还包括再混料步骤，具体是：包括P次再混料，P取大于等于1小于等于20的自然数；再混料过程具体是：以质量百分比计从第三步中获得的第一混料铝粉至第m次混料铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，m为大于等于2且小于等于M的自然数。
以上技术方案中优选的，第二步中：N和M均取大于等于5小于等于15的自然数；N次预混料所得预混铝粉的总量为8-30吨。
以上技术方案中优选的，骨架铝粉和级配铝粉的粒度集中系数均为1.1-1.3。
以上技术方案中优选的，所述骨架铝粉的中位径为28-30um，所述级配铝粉的中位径为3-4um和/或者8-9um。
应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本发明以多种同规格铝粉为原料(此处为采用骨架铝粉和级配铝粉的组合)，根据不同需求选择合适的比例，按特定的混料工艺(获取原料、预混料、混料的组合，甚至还包括再混料)进行混料处理，经过多次交叉混料处理后，能使级配铝粉颗粒充分、均匀地分布于骨架铝粉颗粒之间，从而实现充分填充，使得最终铝粉产品批次之间粒度波动不超过千分之八，振实密度高达1.65g/cm3。
(2)本发明中骨架铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过7um结合级配铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过20um，能够确保获得粒度分布均匀的铝粉。
(3)本发明中骨架铝粉和级配铝粉的粒度集中系数均为1.1-1.3(粒度集中系数的定义参见GB/T2085《铝粉》第3.1小节)，能有效避免后续混料处理后铝粉粒度分布出现双峰分布，粒度分布均匀稳定性好。
(4)本发明中预混料的次数、混料的次数以及再混料的次数均根据实际需求确定，满足不同目标产品的混料需求。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的方案进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种铝粉混料方法，具体是要求获得规格为23-25um铝粉，详情如下：
第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：骨架铝粉为采用中位径D50且28-30um的铝粉，级配铝粉采用中位径D50且8-9um的铝粉以及3-4um的铝粉组合，其中：骨架铝粉的集中系数为1.3；8-9um的铝粉的集中系数为1.2，3-4um铝粉的集中系数为1.3；
以重量百分比计28-30um的铝粉：8-9um的铝粉：3-4um的铝粉为75：20：5。
第二步、预混料，具体是：包括10次预混料；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀分别得到第一预混铝粉至第十预混铝粉，单次预混料时原料为2吨，5次预混总量为10吨。
第三步、混料，具体是，包括1次混料，混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第十预混铝粉中分别取出6.7％-20％(优选10％)的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.64g/cm3，批次间粒径波动小于0.63％。
实施例2-3：
实施例2-3与实施例1不同之处在于：
实施例2：以重量百分比计28-30um的铝粉：8-9um的铝粉：3-4um的铝粉为60：30：10；包括5次预混料，单次预混料时原料为2吨，10次预混总量为20吨。实施例3所得目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.62g/cm3，批次间粒径波动小于0.65％
实施例3：包括15次预混料，单次预混料时原料为2吨，15次预混总量为30吨。实施例3所得目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.64g/cm3，批次间粒径波动小于0.61％。
实施例4：
实施例4与实施例1不同之处在于：
包括2次混料以及1次再混料过程，最后所得目标产品为D50及24-24.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.65g/cm3，批次间粒径波动小于0.60％。
实施例5：
一种铝粉混料方法，具体是要求获得规格为28-32um铝粉，详情如下：
第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：骨架铝粉为采用中位径D50且34-35um的铝粉，级配铝粉采用中位径D50且13-14um的铝粉以及5-6um的铝粉组合，其中：骨架铝粉的集中系数为1.3；13-14um的铝粉的集中系数为1.2，5-6um铝粉的集中系数为1.3；
以重量百分比计34-35um的铝粉：13-14um的铝粉：5-6um的铝粉为80：15：5。
第二步、预混料，具体是：包括15次预混料；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀分别得到第一预混铝粉至第十五预混铝粉，单次预混料时原料为2吨，15次预混总量为30吨。
第三步、混料，具体是，包括1次混料，混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第五预混铝粉中分别取出15％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，目标产品为D50及30-30.5um的铝粉，集中系数为1.8，振实密度达1.67g/cm3，批次间粒径波动小于0.5％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝粉混料方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、获取原料，选取骨架铝粉和级配铝粉作为原料，其中：以质量百分比计原料中骨架铝粉占比为60％-80％，余量为级配铝粉；骨架铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过7um，级配铝粉的中位径与目标产品的中位径相差不超过30um；
第二步、预混料，具体是：包括N次预混料，N取大于等于2小于等于20的自然数；预混料过程具体是将第一步中含骨架铝粉和级配铝粉的原料在锥形混料机中进行搅拌均匀得到第N预混铝粉，单次预混料时原料为1-2吨；
第三步、混料，具体是，包括M次混料，M取大于等于1小于等于20的自然数；混料过程具体是：以质量百分比计从第一预混铝粉至第n预混铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，n为大于等于2且小于等于N的自然数。
2.根据权利要求1所述的铝粉混料方法，其特征在于，在得到目标产品之前还包括再混料步骤，具体是：包括P次再混料，P取大于等于1小于等于20的自然数；再混料过程具体是：以质量百分比计从第三步中获得的第一混料铝粉至第m次混料铝粉中分别取出6.7％-20％的铝粉在锥形混料机中进行搅拌均匀得到目标产品，m为大于等于2且小于等于M的自然数。
3.根据权利要求1所述的铝粉混料方法，其特征在于，第二步中：N和M均取大于等于5小于等于15的自然数；N次预混料所得预混铝粉的总量为8-30吨。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的铝粉混料方法，其特征在于，骨架铝粉和级配铝粉的粒度集中系数均为1.1-1.3。
5.根据权利要求4所述的铝粉混料方法，其特征在于，所述骨架铝粉的中位径为28-30um，所述级配铝粉的中位径为3-4um和/或者8-9um。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010022576.3A CN111136259B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种铝粉混料方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010022576.3A CN111136259B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种铝粉混料方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111136259A true CN111136259A (zh) | 2020-05-12 |
| CN111136259B CN111136259B (zh) | 2022-01-11 |
Family
ID=70524164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010022576.3A Active CN111136259B (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种铝粉混料方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111136259B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426998A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-24 | 西安华力装备科技有限公司 | 一种高振实密度纯钨粒的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053755A (zh) * | 1990-02-02 | 1991-08-14 | 比勒股份公司 | 连续混合和均匀化的装置 |
| WO1996001175A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-18 | Mass Measuring Systems Limited | Method for preparing a mix |
| US5527107A (en) * | 1990-02-02 | 1996-06-18 | Buehler Ag | Plant for continuous mixing and homgenization |
| CN1174162A (zh) * | 1997-05-19 | 1998-02-25 | 向亚峰 | 组合混合式粉状物料均化系统 |
| CN201791503U (zh) * | 2010-09-08 | 2011-04-13 | 邹平金刚新材料有限公司 | 串联式粉体物料均化系统 |
| CN201823494U (zh) * | 2010-09-08 | 2011-05-11 | 邹平金刚新材料有限公司 | 并联式粉体物料均化系统 |
| CN106964271A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种含铁矿粉复合配料系统及方法 |
| CN206778210U (zh) * | 2017-05-16 | 2017-12-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种含铁矿粉复合配料系统 |
-
2020
- 2020-01-09 CN CN202010022576.3A patent/CN111136259B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053755A (zh) * | 1990-02-02 | 1991-08-14 | 比勒股份公司 | 连续混合和均匀化的装置 |
| US5527107A (en) * | 1990-02-02 | 1996-06-18 | Buehler Ag | Plant for continuous mixing and homgenization |
| WO1996001175A1 (en) * | 1994-07-05 | 1996-01-18 | Mass Measuring Systems Limited | Method for preparing a mix |
| CN1174162A (zh) * | 1997-05-19 | 1998-02-25 | 向亚峰 | 组合混合式粉状物料均化系统 |
| CN201791503U (zh) * | 2010-09-08 | 2011-04-13 | 邹平金刚新材料有限公司 | 串联式粉体物料均化系统 |
| CN201823494U (zh) * | 2010-09-08 | 2011-05-11 | 邹平金刚新材料有限公司 | 并联式粉体物料均化系统 |
| CN106964271A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种含铁矿粉复合配料系统及方法 |
| CN206778210U (zh) * | 2017-05-16 | 2017-12-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种含铁矿粉复合配料系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113426998A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-09-24 | 西安华力装备科技有限公司 | 一种高振实密度纯钨粒的制备方法 |
| CN113426998B (zh) * | 2021-07-02 | 2024-02-09 | 西安华力装备科技有限公司 | 一种高振实密度纯钨粒的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111136259B (zh) | 2022-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11911826B2 (en) | Preparation of titanium and titanium alloy powder for 3D printing based on fluidized bed jet milling technique | |
| CN109070209A (zh) | 活性金属粉末飞行热处理工艺 | |
| US4243794A (en) | Mixture of rough and spheroidized resin particles | |
| US4773928A (en) | Plasma spray powders and process for producing same | |
| CN111136259B (zh) | 一种铝粉混料方法 | |
| CN101239388A (zh) | 一种镍钨、镍铬粘结相构成的无磁硬质合金粉末及制备方法 | |
| CN104032270A (zh) | 一种大尺寸钌基合金溅射靶材及其制备方法 | |
| CN112658244A (zh) | 一种锌铝合金片状粉及其制备方法 | |
| CN114713834A (zh) | 一种溅射靶材用高纯钼粉及其制备方法 | |
| CN101514422A (zh) | 一种无磁硬质合金粉末及其制备方法 | |
| CN113909479A (zh) | 一种可实现粒度分级的超细球形锆粉制备方法 | |
| CN110919020B (zh) | 大粒度钼粉的制备方法 | |
| CN115570141B (zh) | 导电浆料用超细银粉的制备方法 | |
| CN106891013B (zh) | 一种筛分-球磨法的片状金属粉及其制备方法 | |
| US4154871A (en) | Electrostatic coating method utilizing mixture of rough and spheroidized resin particles | |
| CN113399670B (zh) | 一种双元素等量变换的高熵合金粉末及制备方法 | |
| CN114210974B (zh) | 炊具及其制造方法 | |
| KR101892384B1 (ko) | 대면적 Bi-Sb-Te계 소결합금 제조방법 및 이를 이용한 대면적 Bi-Sb-Te계 소결합금 | |
| CN114799184A (zh) | 一种高均匀大颗粒球形复合粉末的制备方法 | |
| CN111663059B (zh) | 一种低热膨胀系数的铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN102300810A (zh) | 用于油漆产品的滑石及其制备方法 | |
| CN111451519B (zh) | 一种黄铜包铁粉的制备方法 | |
| CN109897400A (zh) | 一种耐高温绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN111482611A (zh) | 一种用于3d打印的球形碳化钨-钴粉末的制备方法 | |
| CN109749486B (zh) | 用于制备银圆形非浮型铝颜料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230924 Address after: 509 Kangrui Times Square, Keyuan Business Building, 39 Huarong Road, Gaofeng Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province, 518000 Patentee after: Shenzhen Litong Information Technology Co.,Ltd. Address before: 100089 North District C005, floor 2, building 1, courtyard B 12, Zhongguancun South Street, Haidian District, Beijing Patentee before: Beijing Yineng venture capital technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231031 Address after: 257000, 101 West Road, 500 meters north of the intersection of Hexin Road and Shida Road, Guangrao Economic Development Zone, Guangrao County, Dongying City, Shandong Province Patentee after: Dongying Yinqiaio Metallic Pigment Co.,Ltd. Address before: 509 Kangrui Times Square, Keyuan Business Building, 39 Huarong Road, Gaofeng Community, Dalang Street, Longhua District, Shenzhen, Guangdong Province, 518000 Patentee before: Shenzhen Litong Information Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method of mixing aluminum powder Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20220111 Pledgee: Shandong Guangrao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Dongying Yinqiaio Metallic Pigment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070493 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |