CN113426998B - 一种高振实密度纯钨粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高振实密度纯钨粒的制备方法，它涉及粉末冶金技术领域。其步骤为：选择10‑20目、20‑30目、30‑60目、60‑80目、80‑100目、100‑140目六种规格的纯钨粒，并进行二次筛分，按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动，再加满分布均匀的纯钨粒，再振动，将口部多余的纯钨粒去除，将纯钨粒倒出称出重量，计算出振实密度。本发明操作简便，能有效提高纯钨粒的振实密度，降低控制难度，减少生产成本，工艺经济性好。
Description
技术领域
本发明涉及的是粉末冶金技术领域，具体涉及一种高振实密度纯钨粒的制备方法。
背景技术
目前，市场上销售的纯钨粒主要作为钢铁冶炼的助溶剂来提高合金的性能，因此仅对纯钨粒的粒度和纯度有明确的要求，而对其的振实密度未提出具体的要求。最近几年，纯钨粒逐渐应用到军事领域作为低附带毁伤单元，减少军事行动中对非军事目标(人员和建筑物等)的不必要毁伤，这就要求在一定体积内，其重量必须满足要求，才能达到毁伤的效果，因此对其振实密度提出了明确要求≥12.5g/cm3。
但目前市面上销售的纯钨粒振实密度一般在9-10g/cm3，很难达到12.5g/cm3以上，基于此，亟需开发一种高振实密度纯钨粒的制备方法。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种高振实密度纯钨粒的制备方法，工艺简单，操作简便，有效提高纯钨粒的振实密度，降低生产成本，工艺经济性好，应用前景广阔。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高振实密度纯钨粒的制备方法，其步骤为：
(1)选择纯钨粒：共有10-20目、20-30目、30-60目、60-80目、80-100目、100-140目六种规格；
(2)将上述六种规格的纯钨粒进行二次筛分，之后按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；
(3)使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动5秒；
(4)再加满分布均匀的纯钨粒，再振动5秒，之后将口部多余的纯钨粒去除；
(5)将纯钨粒倒出称出重量M；
(6)根据振实密度=M/2，计算出振实密度。
作为优选，所述的步骤(1)中纯钨粒的密度＞18.3g/cm3，10-20目纯钨粒占比35-45%，20-30目纯钨粒占比15-25%，100-140目纯钨粒占比20-25%，剩余的为30-60目、60-80目、80-100目纯钨粒。
作为优选，所述的步骤(2)中六种规格的纯钨粒翻转搅拌混合5-10min。
本发明的有益效果：本方法操作简便，能有效提高纯钨粒的振实密度，降低控制难度，减少生产成本，工艺经济性好，易于推广使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本具体实施方式采用以下技术方案：一种高振实密度纯钨粒的制备方法，其步骤为：
(1)选择纯钨粒：共有10-20目、20-30目、30-60目、60-80目、80-100目、100-140目六种规格；
(2)将上述六种规格的纯钨粒进行二次筛分，之后按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合5-10min，制成粒度分布均匀的纯钨粒；
(3)使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动5秒；
(4)再加满分布均匀的纯钨粒，再振动5秒，之后将口部多余的纯钨粒去除；
(5)将纯钨粒倒出称出重量M；
(6)根据振实密度=M/2，计算出振实密度。
值得注意的是，所述的步骤(1)中使用的纯钨粒的密度＞18.3g/cm3，10-20目纯钨粒占比35-45%，20-30目纯钨粒占比15-25%，100-140目纯钨粒占比20-25%，剩余的为30-60目、60-80目、80-100目纯钨粒。
本具体实施方式制备工艺简单，操作简便，不需要使用特殊的设备，不需要添加其它的原材料，仅通过控制各种目数纯钨粒的比例，就能制备较高振实密度的纯钨粒，制备的纯钨粒振实密度能达到12.5g/cm3以上，大幅降低控制难度，且生产成本低，工艺经济性好，具有广阔的市场应用前景。
实施例1：一种高振实密度纯钨粒的制备方法，其步骤为：
(1)选择10-20目、20-30目、30-60目、60-80目、80-100目、100-140目六种规格的纯钨粒；
(2)将上述六种规格的纯钨粒进行二次筛分，之后称取10-20目15.17kg、20-30目7.48kg、30-60目1.54kg、60-80目1.79kg、80-100目6.01kg、100-140目8.04kg，然后放入混料机中翻转搅拌混合8min，制成粒度分布均匀的纯钨粒；
(3)使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动5秒；
(4)再加满分布均匀的纯钨粒，再振动5秒，之后将口部多余的纯钨粒去除；
(5)将纯钨粒倒出称出重量M；
(6)根据振实密度=M/2，计算出振实密度。
本实施例制备的纯钨粒的振实密度12.8g/cm3，与传统的纯钨粒振实密度相比，显著提高其振实密度。
实施例2：一种高振实密度纯钨粒的制备方法，其步骤为：
(1)选择10-20目、20-30目、30-60目、60-80目、80-100目、100-140目六种规格的纯钨粒；
(2)将上述六种规格的纯钨粒进行二次筛分，之后称取10-20目2.1kg、20-30目1.21kg、30-60目0.3kg、60-80目0.06kg、80-100目0.23kg、100-140目1.1k kg，然后放入混料机中翻转搅拌混合5min，制成粒度分布均匀的纯钨粒；
(3)使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动5秒；
(4)再加满分布均匀的纯钨粒，再振动5秒，之后将口部多余的纯钨粒去除；
(5)将纯钨粒倒出称出重量M；
(6)根据振实密度=M/2，计算出振实密度。
本实施例制备的纯钨粒的振实密度13.1g/cm3，与传统的纯钨粒振实密度相比，显著提高其振实密度。
实施例3：一种高振实密度纯钨粒的制备方法，其步骤为：
(1)选择10-20目、20-30目、30-60目、60-80目、80-100目、100-140目六种规格的纯钨粒；
(2)将上述六种规格的纯钨粒进行二次筛分，之后称取10-20目2.0kg、20-30目1.215kg、30-60目0.36kg、60-80目0.09kg、80-100目0.25kg、100-140目1.085kg，然后放入混料机中翻转搅拌混合5min，制成粒度分布均匀的纯钨粒；
(3)使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动5秒；
(4)再加满分布均匀的纯钨粒，再振动5秒，之后将口部多余的纯钨粒去除；
(5)将纯钨粒倒出称出重量M；
(6)根据振实密度=M/2，计算出振实密度。
本实施例制备的纯钨粒的振实密度12.95g/cm3，与传统的纯钨粒振实密度相比，显著提高其振实密度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种高振实密度纯钨粒的制备方法，其特征在于，其步骤为：
(1)选择纯钨粒：共有10-20目、20-30目、30-60目、60-80目、80-100目、100-140目六种规格；
(2)将上述六种规格的纯钨粒进行二次筛分，之后按照名义成分比例要求称重，然后放入混料机中翻转搅拌混合，制成粒度分布均匀的纯钨粒；
(3)使用容积为2cm3容器作为检测工具，第一次装入4/5的分布均匀纯钨粒，并振动5秒；
(4)再加满分布均匀的纯钨粒，再振动5秒，之后将口部多余的纯钨粒去除；
(5)将纯钨粒倒出称出重量M；
(6)根据振实密度＝M/2，计算出振实密度；
所述的步骤(1)中纯钨粒的密度＞18.3g/cm3；
所述的步骤(1)中10-20目纯钨粒占比35-45％，20-30目纯钨粒占比15-25％，100-140目纯钨粒占比20-25％，剩余的为30-60目、60-80目、80-100目纯钨粒；
所述的步骤(2)中六种规格的纯钨粒翻转搅拌混合5-10min。
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