CN208161538U - 一种物料生产实时计量装置 - Google Patents

Abstract

一种物料生产实时计量装置，包括粒状料下料机构、粉状料下料机构、称量机构和混料机构；粒状料下料机构包括振动筛、粒状料储料箱，振动筛设在粒状料储料箱上方，粒状料储料箱底部设有下料口，下料口上端设有控制阀门Ⅰ，下端设有辐射状的缓冲条；粉状料下料机构包括锥形下料管、粉状料储料箱、粉状料导料管，粉状料导料管内设有多个分流板，分流板均通过旋转轴依次设置在粉状料导料管的内壁上，粉状料导料管下端设有控制阀门Ⅱ；称量机构包括皮带秤、称重传感器Ⅰ、控制器，控制器分别与控制阀门Ⅰ、控制阀门Ⅱ、旋转轴和称重传感器Ⅰ相连；本实用新型不仅可同时对不同种类的物料进行计量，而且解决了物料流量无法精细控制、不能实时监控的问题。

Description

一种物料生产实时计量装置

技术领域

本实用新型涉及计量装置领域，具体的说是一种物料生产实时计量装置。

背景技术

配料技术在石油、化工、冶金、食品、生物、医药等方面应用都十分广泛，不同的行业使用的配料设备以及配料技术也是不相同的。传统的配料都是采用人工进行配料，人工称重，人工送料，这样不仅消耗大量的人力，效率也比较低下，控制精度也不是很高。现今技术中出现了一些新的配料装置，但是需要人手动控制进料的重量，虽然出现了一些可以自动称重的配料系统，但是总是离不开人的控制，带来了许多不必要的麻烦，且工作效率较低。

一般的计量系统包括料仓机构、称量机构和传输机构，但没有很完善的根据物料种类不同设计的具有针对性的计量系统，存在如下缺点：如粉状料容易结团絮凝，需要工人经常敲打下料仓，如料仓机构出料口出料量较大，无法精细控制，再如物料从料仓机构进入称量机构中，若加料量超重时不便于将超重部分移除，造成人力及物料的浪费，物料在传送机构上成堆运输，加工前分散不均匀；而且由于企业内流程管理不协调、关联管理系统之间相互不支持及信息不融合，制约了在线物料实时计量的实现，大多数企业仍然采用传统的现场一人一磅的计量方式，没有实现物料自动计量，物料计量效率低下，因此需要一种可以提高计量效率，且不影响前后工序的物料生产实时计量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种物料生产实时计量装置，不仅可同时对不同种类的物料进行计量，而且解决了物料流量无法精细控制、不能实时监控的问题。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种物料生产实时计量装置，包括粒状料下料机构、粉状料下料机构、称量机构和混料机构，所述称量机构包括两套，分别设置在粒状料下料机构和粉状料下料机构下方，所述混料机构设置在两套称量机构下方；

所述粒状料下料机构包括振动筛、粒状料储料箱，所述振动筛设置在粒状料储料箱上方，所述粒状料储料箱底部设有下料口，所述下料口上端设有控制阀门Ⅰ，下端设有辐射状的缓冲条；

所述粉状料下料机构包括锥形下料管、粉状料储料箱、粉状料导料管，所述粉状料导料管内设有多个分流板，所述分流板均通过旋转轴依次设置在粉状料导料管的内壁上，所述粉状料导料管下端设有控制阀门Ⅱ；

所述称量机构包括皮带秤、称重传感器Ⅰ、控制器，所述控制器分别与所述控制阀门Ⅰ、控制阀门Ⅱ、旋转轴和称重传感器Ⅰ相连。

进一步的，所述粉状料储料箱的内壁上均匀设有多个长度不同的螺旋分料板，且上方的螺旋分料板上滑落的粉状料落在下方的螺旋分料板上。

进一步的，所述分流板上均匀设有孔洞，且孔洞的直径按照分流板在粉状料导料管内壁上由上至下的顺序依次增大。

进一步的，所述分流板上均安装有称重传感器Ⅱ。

进一步的，所述旋转轴的旋转角度为90°。

进一步的，所述皮带秤上连接有带动皮带轮转动的电机Ⅰ。

进一步的，所述旋转轴上连接有带动旋转轴转动的电机Ⅱ。

进一步的，所述混料机构包括混料腔体、设置在所述混料腔体中间的搅拌器以及带动搅拌器旋转的电机Ⅲ。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的是一种物料生产实时计量装置，针对物料的形态和特点，设有不同种类的计量系统，包括粒状料下料机构、粉状料下料机构、称量机构和混料机构，其中，粒状料下料机构包括振动筛、粒状料储料箱，振动筛设置在粒状料储料箱上方，通过对粒状料进行筛分完成物料级配的处理，再进行下一步称量，粒状料储料箱可对筛分后的合格粒状料进行存储，所述下料口上端设有控制阀门Ⅰ，避免物料全部堆积在下料口，影响下一工序的进行，下端设有辐射状的缓冲条，给下落中的粒状料适当的阻力，避免粒状料重力较大下落在称量机构上影响测量精确度；粉状料下料机构包括锥形下料管、粉状料储料箱、粉状料导料管，粉状料导料管内设有多个分流板，均通过旋转轴依次设置在粉状料导料管的内壁上，所述粉状料导料管下端设有控制阀门Ⅱ，起到控制粉状料下落量的作用；分流板上均匀设有孔洞，且孔洞的直径按照分流板在粉状料导料管内壁上由上至下的顺序依次增大，当粉状料从粉状料导料管落下时，先落在分流板上，并从孔洞中漏出，起到缓冲分流的作用，分流板底部均安装有称重传感器Ⅱ，当分流板上的重量大于设置的阈值时，称重传感器Ⅱ会将信号发送至控制器，控制器控制旋转轴做90°旋转，将分流板上的粉状料倾倒，增大下落粉状料的流量，配合控制阀门Ⅱ起到控制粉状料流量避免其在粉状料导料管内堆积、絮凝的作用，从而不需要工人经常敲打管道，提高计量效率；称量机构包括皮带秤、称重传感器Ⅰ、控制器，控制器分别与所述控制阀门Ⅰ、控制阀门Ⅱ、旋转轴和称重传感器Ⅰ相连，可在控制器内设定好计量程序，当皮带秤上的物料达到称重传感器Ⅰ的设定值时，控制器发出指令使控制阀门Ⅰ或控制阀门Ⅱ关闭，然后皮带秤将计量完毕的物料输送至混料机构混匀，进入下一工序，该设置可满足物料生产过程中的配料、称料一系列工序，通过信息的融合，实现在线物料实时计量，提高物料的计量效率及精度。

附图说明

图1是实时计量装置的结构示意图；

图2是粉状料导料管的结构示意图；

图3是混料机构的结构示意图；

附图标记：1、粒状料下料机构，2、粉状料下料机构，3、称量机构，301、皮带秤，302、称重传感器Ⅰ，303、控制器，4、混料机构，401、混料腔体，402、搅拌器，403、电机Ⅲ，5、振动筛，6、粒状料储料箱，601、下料口，7、控制阀门Ⅰ，8、缓冲条，9、锥形下料管，10、粉状料储料箱，1001、螺旋分料板，11、粉状料导料管，1101、分流板，1102、旋转轴，1103、控制阀门Ⅱ，12、称重传感器Ⅱ，13、电机Ⅰ，14、电机Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。

一种物料生产实时计量装置，针对物料的形态和特点，设有不同种类的计量系统，包括粒状料下料机构1、粉状料下料机构2、称量机构3和混料机构4，所述称量机构3对应粒状料下料机构1、粉状料下料机构2设置为两套，分别设置在粒状料下料机构1和粉状料下料机构2下方，所述混料机构4设置在两套称量机构3下方；

所述粒状料下料机构1包括振动筛5、粒状料储料箱6，所述振动筛5设置在粒状料储料箱6上方，对于需要进行级配配比的粒状料，可先将其在振动筛5内进行筛分完成物料级配的处理，再进行下一步称量；所述粒状料储料箱6底部设有下料口601，所述下料口601上端设有控制阀门Ⅰ7，下端设有辐射状的缓冲条8，粒状料储料箱6可对筛分后的合格粒状料进行存储，制阀门Ⅰ7可避免物料全部堆积在下料口，影响下一工序的进行，缓冲条8给下落中的粒状料适当的阻力，避免粒状料重力较大下落在称量机构3上影响测量精确度；

所述粉状料下料机构2包括锥形下料管9、粉状料储料箱10、粉状料导料管11，所述粉状料储料箱10的内壁上均匀设有多个长度不同的螺旋分料板1001，且上方的螺旋分料板1001上滑落的粉状料落在下方的螺旋分料板1001上，通过设置多级螺旋分料板1001，使从锥形下料管9落下的粉状料的下落时间延长，同时也对其进行分散处理，避免其堆积在粉状料储料箱10内造成粉状料导料管11堵塞；

所述粉状料导料管11内设有多个分流板1101，所述分流板1101均通过旋转轴1102依次设置在粉状料导料管11的内壁上，所述旋转轴1102上连接有带动旋转轴1102转动的电机Ⅱ14，可带动旋转轴1102在0~ 90°内转动，所述分流板1101上均安装有称重传感器Ⅱ12，所述分流板1101上均匀设有孔洞，且孔洞的直径按照分流板1101在粉状料导料管11内壁上由上至下的顺序依次增大，所述粉状料导料管11下端设有控制阀门Ⅱ1103；当粉状料从粉状料导料管11落下时，先落在分流板1101上，并从孔洞中漏出，起到缓冲分流的作用，分流板1101底部均安装有称重传感器Ⅱ12，当分流板1101上的重量大于设置的阈值时，称重传感器Ⅱ12会将信号发送至控制器303，控制器303控制旋转轴1102做90°旋转，将分流板1101上的粉状料倾倒，增大下落粉状料的流量，配合控制阀门Ⅱ1103起到控制粉状料流量避免其在粉状料导料管11内堆积、絮凝的作用，从而不需要工人经常敲打管道，提高计量效率；

所述称量机构3包括皮带秤301、称重传感器Ⅰ302、控制器303，所述皮带秤301上连接有带动皮带轮转动的电机Ⅰ13，所述控制器303分别与所述控制阀门Ⅰ7、控制阀门Ⅱ1103、旋转轴1102和称重传感器Ⅰ302相连；可在控制器303内设定好计量程序，当皮带秤301上的物料达到称重传感器Ⅰ302的设定值时，控制器303发出指令使控制阀门Ⅰ7或控制阀门Ⅱ1103关闭；

所述混料机构4包括混料腔体401、设置在所述混料腔体401中间的搅拌器402以及带动搅拌器旋转的电机Ⅲ403，皮带秤301将计量完毕的物料输送至混料机构4混匀，进入下一工序，该设置可满足物料生产过程中的配料、称料一系列工序，通过信息的融合，实现在线物料实时计量，提高物料的计量效率及精度。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种物料生产实时计量装置，其特征在于，包括粒状料下料机构、粉状料下料机构、称量机构和混料机构，所述称量机构包括两套，分别设置在粒状料下料机构和粉状料下料机构下方，所述混料机构设置在两套称量机构下方；

所述粒状料下料机构包括振动筛、粒状料储料箱，所述振动筛设置在粒状料储料箱上方，所述粒状料储料箱底部设有下料口，所述下料口上端设有控制阀门Ⅰ，下端设有辐射状的缓冲条；

所述粉状料下料机构包括锥形下料管、粉状料储料箱、粉状料导料管，所述粉状料导料管内设有多个分流板，所述分流板均通过旋转轴依次设置在粉状料导料管的内壁上，所述粉状料导料管下端设有控制阀门Ⅱ；

所述称量机构包括皮带秤、称重传感器Ⅰ、控制器，所述控制器分别与所述控制阀门Ⅰ、控制阀门Ⅱ、旋转轴和称重传感器Ⅰ相连。

2.如权利要求1所述的一种物料生产实时计量装置，其特征在于，所述粉状料储料箱的内壁上均匀设有多个长度不同的螺旋分料板，且上方的螺旋分料板上滑落的粉状料落在下方的螺旋分料板上。

3.如权利要求1所述的一种物料生产实时计量装置，其特征在于，所述分流板上均匀设有孔洞，且孔洞的直径按照分流板在粉状料导料管内壁上由上至下的顺序依次增大。

4.如权利要求1所述的一种物料生产实时计量装置，其特征在于，所述分流板上均安装有称重传感器Ⅱ。

5.如权利要求1所述的一种物料生产实时计量装置，其特征在于，所述旋转轴的旋转角度为90°。

6.如权利要求1所述的一种物料生产实时计量装置，其特征在于，所述皮带秤上连接有带动皮带轮转动的电机Ⅰ。

7.如权利要求1所述的一种物料生产实时计量装置，其特征在于，所述旋转轴上连接有带动旋转轴转动的电机Ⅱ。

8.如权利要求1所述的一种物料生产实时计量装置，其特征在于，所述混料机构包括混料腔体、设置在所述混料腔体中间的搅拌器以及带动搅拌器旋转的电机Ⅲ。