CN204895899U - 铅酸蓄电池复合添加剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铅酸蓄电池复合添加剂生产技术领域,特别涉及一种铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,包括储料罐,储料罐底部设置送料机构,送料机构通过输送管连接配料仓,配料仓底部连接混料仓,混料仓与振动筛连通,振动筛连通称重包装装置,称重包装装置一侧设置包装袋输送装置,包装袋输送装置上按照输送方向依次设置平料机构、磁性检测装置、二次检重装置、自动剔除装置及喷码器。结构合理,可以提高产品质量及提高工作效率,将生产过程系统化,降低人工操作的误差,及降低对环境的污染和对工人身体的伤害,减少劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,属于铅酸蓄电池复合添加剂生产技术领域。
背景技术
传统的铅酸蓄电池复合添加剂的生产都是人工配料,没有专业生产、混料、配料装置,工作效率低,劳动强度大,且铅酸蓄电池复合添加剂对工人身体造成伤害,且生产流程不规范,配料不准确,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单合理,操作规范,配料准确,可以提高工作效率的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置。
本实用新型所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,包括储料罐,储料罐底部设置送料机构,送料机构通过输送管连接配料仓,配料仓底部连接混料仓,混料仓与振动筛连通,振动筛连通称重包装装置,称重包装装置一侧设置包装袋输送装置,包装袋输送装置上按照输送方向依次设置平料机构、磁性检测装置、二次检重装置、自动剔除装置及喷码器。
储料罐用于储存物料,储料罐底部的送料机构用于将储料罐的物料输送至配料仓,各物料在配料仓内配好料后进入混料仓内搅拌均匀,搅拌均匀后的物料进入振动筛内,振动筛将物料输送至称重包装装置,将物料称重后进行包装,节省工序,包装好的物料进入包装袋输送装置,在输送过程中通过平料机构对包装袋进行平料,磁性检测装置可以检测到包装袋内是否混有金属等其它杂物,二次检重装置会对包装袋进行二次称重,看是否合格,不合格包装袋经自动剔除装置剔除,合格的包装袋进行喷码。
所述的储料罐包括罐体,罐体上方设置吸风机,罐体上设置料位计、气动阀及一次称重传感器,罐体底部设置重量校准装置。吸风机可以起到除尘的作用,料位计可以检测储料罐内物料的高度位置,气动阀起到振料作用;一次称重传感器可以感应到每个罐体内物料的重量,重量校准装置可以校准一次称重传感器所称的重量是否正确,起到校称的作用。
所述的重量校准装置包括设置在罐体外壁上的挂耳,挂耳上安装第一气缸,第一气缸底部设置连接件,连接件底部连接砝码,挂耳包括固定在罐体外壁的横板,第一气缸安装在横板上,横板两侧设置加强板,连接件包括与第一气缸连接的竖杆,竖杆底部设置连接耳。不需要校称时,砝码置于水平面上,由水平面对砝码提供支撑,当需要校对称重是否准确时,将物料清空,启动第一气缸,将砝码吊起,查看称重装置显示的数据即可知道是否准确;使用完成后,将砝码放回原位置即可。
所述的横板位于两加强板底部之间,连接耳设置为U形连接耳,U形连接耳一侧板连接竖杆,开口处连接砝码。
所述的送料机构设置为螺旋送料机构。结构稳定合理。
所述的配料仓上设置二次称重装置。二次称重装置可检测配料仓内物料总量是否符合规定,如果不符合规定,则停止供料,对配料仓内物料进行调整,合适为止。
所述的包装袋输送装置包括输送带,输送带两侧设置支架,支架上安装传动装置,传动装置连接输送辊,输送辊设置在输送带两端,输送带底部设置支承辊。
所述的平料机构包括设置在输送带上方的平料筒,平料筒两端设置转筒,转筒安装在支架上,支架一侧安装电机,电机连接第一链条,第一链条依次缠绕转筒设置。平料筒横截面设置为矩形横截面,对物料起到平料的作用,电机带动第一链条转动,第一链条分别带动转筒转动,最后转筒带动平料筒转动,实现平料功能。
所述的自动剔除装置包括与输送带处于同一平面的传动辊,传动辊两端安装在支架上,支架一侧设置挡板,挡板连接第二气缸。对不合格物料,启动第二气缸,第二气缸驱动挡板垂直于输送方向运动,将不合格包装袋推出。
所述的传动辊其中一端均连接第二链条,第二链条连接驱动装置,第二链条依次缠绕传动辊设置。此种驱动方式,结构简单、稳定,连接方便。
本实用新型的有益效果是:
结构合理,可以提高产品质量及提高工作效率,将生产过程系统化,降低人工操作的误差,及降低对环境的污染和对工人身体的伤害,减少劳动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中重量校准装置的结构示意图。
图3是图2中A部位的右视结构示意图。
图4是图1中平料机构的结构示意图。
图5是图1中自动剔除装置的结构示意图。
图中:1、吸风机2、气动阀3、储料罐4、重量校准装置5、送料机构6、输送管7、配料仓8、混料仓9、振动筛10、下料管11、称重包装装置12、包装袋输送装置13、平料机构14、磁性检测装置15、二次检重装置16、自动剔除装置17、罐体18、加强板19、第一气缸20、横板21、砝码22、连接耳23、竖杆24、第一链条25、转筒26、平料筒27、电机28、支架29、第二气缸30、挡板31、料位计32、一次称重传感器33、输送带34、传动辊35、第二链条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
如图1~图5所示,本实用新型所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,包括储料罐3,储料罐3底部设置送料机构5,送料机构5通过输送管6连接配料仓7,配料仓7底部连接混料仓8,混料仓8与振动筛9通过下料管10连通,振动筛9连通称重包装装置11,称重包装装置11一侧设置包装袋输送装置12,包装袋输送装置12上按照输送方向依次设置平料机构13、磁性检测装置14、二次检重装置15、自动剔除装置16及喷码器。储料罐3包括罐体17,罐体17上方设置吸风机1,罐体17上设置料位计31、气动阀2及一次称重传感器32,罐体17底部设置重量校准装置4。重量校准装置4包括设置在罐体17外壁上的挂耳,挂耳上安装第一气缸19,第一气缸19底部设置连接件,连接件底部连接砝码21,挂耳包括固定在罐体17外壁的横板20,第一气缸19安装在横板20上,横板20两侧设置加强板18,连接件包括与第一气缸19连接的竖杆23,竖杆23底部设置连接耳22。横板20位于两加强板18底部之间,连接耳22设置为U形连接耳,U形连接耳一侧板连接竖杆23,开口处连接砝码21。送料机构5设置为螺旋送料机构。配料仓7上设置二次称重装置。包装袋输送装置12包括输送带33,输送带33两侧设置支架,支架上安装传动装置,传动装置连接输送辊,输送辊设置在输送带33两端,输送带33底部设置支承辊。平料机构13包括设置在输送带33上方的平料筒26,平料筒26两端设置转筒25,转筒25安装在支架28上,支架28一侧安装电机27,电机27连接第一链条24,第一链条24依次缠绕转筒25设置。自动剔除装置16包括与输送带33处于同一平面的传动辊34,传动辊34两端安装在支架上,支架一侧设置挡板30,挡板30连接第二气缸29。传动辊34其中一端均连接第二链条35,第二链条35连接驱动装置,第二链条35依次缠绕传动辊34设置。
储料罐3底部的送料机构将储料罐3的物料输送至配料仓7,各物料在配料仓7内配好料后进入混料仓8内搅拌均匀,搅拌均匀后的物料进入振动筛9内,振动筛9将物料输送至称重包装装置11,将物料称重后进行包装,节省工序,包装好的物料进入包装袋输送装置12,在输送过程中通过平料机构13对包装袋进行平料,磁性检测装置14可以检测到包装袋内是否混有金属等其它杂物,二次检重装置15会对包装袋进行二次称重,看是否合格,不合格包装袋经自动剔除装置16剔除,合格的包装袋进行喷码。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:包括储料罐(3),储料罐(3)底部设置送料机构(5),送料机构(5)通过输送管(6)连接配料仓(7),配料仓(7)底部连接混料仓(8),混料仓(8)与振动筛(9)连通,振动筛(9)连通称重包装装置(11),称重包装装置(11)一侧设置包装袋输送装置(12),包装袋输送装置(12)上按照输送方向依次设置平料机构(13)、磁性检测装置(14)、二次检重装置(15)及自动剔除装置(16)。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:储料罐(3)包括罐体(17),罐体(17)上方设置吸风机(1),罐体(17)上设置料位计(31)、气动阀(2)及一次称重传感器(32),罐体(17)底部设置重量校准装置(4)。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:重量校准装置(4)包括设置在罐体(17)外壁上的挂耳,挂耳上安装第一气缸(19),第一气缸(19)底部设置连接件,连接件底部连接砝码(21),挂耳包括固定在罐体(17)外壁的横板(20),第一气缸(19)安装在横板(20)上,横板(20)两侧设置加强板(18),连接件包括与第一气缸(19)连接的竖杆(23),竖杆(23)底部设置连接耳(22)。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:横板(20)位于两加强板(18)底部之间,连接耳(22)设置为U形连接耳,U形连接耳一侧板连接竖杆(23),开口处连接砝码(21)。
5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:送料机构(5)设置为螺旋送料机构。
6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:配料仓(7)上设置二次称重装置。
7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:包装袋输送装置(12)包括输送带(33),输送带(33)两侧设置支架,支架上安装传动装置,传动装置连接输送辊,输送辊设置在输送带(33)两端,输送带(33)底部设置支承辊。
8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:平料机构(13)包括设置在输送带(33)上方的平料筒(26),平料筒(26)两端设置转筒(25),转筒(25)安装在支架(28)上,支架(28)一侧安装电机(27),电机(27)连接第一链条(24),第一链条(24)依次缠绕转筒(25)设置。
9.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:自动剔除装置(16)包括与输送带(33)处于同一平面的传动辊(34),传动辊(34)两端安装在支架上,支架一侧设置挡板(30),挡板(30)连接第二气缸(29)。
10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池复合添加剂生产装置,其特征在于:传动辊(34)其中一端均连接第二链条(35),第二链条(35)连接驱动装置,第二链条(35)依次缠绕传动辊(34)设置。
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