CN113184479A - 一种多仓位储砂系统及布料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种多仓位储砂系统及布料方法,储砂系统包括:斗式提升机,进料口接收硅砂;第一输送带,输送自斗式提升机的出料口卸出的硅砂;第二输送带,设置在第一输送带下方,用于输送第一输送带;多个储仓,沿第二输送带的输送方向依次设置,接收第一输送带输送的硅砂;控制装置,连接斗式提升机、第一输送带和第二输送带,用于控制斗式提升机、第一输送带和第二输送带;布料方法,包括同一品质硅砂的布料方法和不同品质硅砂的布料方法。本发明的有益效果是通过设置第一和第二输送带便于在多个储仓中投放硅砂,并通过设置均匀布料方法使同一个储砂库用于存储同一品质或不同品质硅砂,提升了储砂效率和储砂库周转率,避免了储仓空置造成的浪费。

Description

一种多仓位储砂系统及布料方法
技术领域
本发明涉及自动控制技术领域,具体涉及一种多仓位储砂库及布料方法。
背景技术
平板玻璃是一种极为常见的材料,在多种领域有着广泛应用。硅砂原料的质量影响平板玻璃的质量。提高硅砂质量除了做好选矿外,均化也是非常重要的环节。均化的作用是为减少硅砂的质量波动,以利于生产的稳定。现有储砂库通常只存储一种或同一品质的硅砂,利用率低下,造成了极大的浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,现提供一种多仓位储砂系统及布料方法。
具体技术方案如下:
一种多仓位储砂系统,包括:斗式提升机,所述斗式提升机的进料口接收自外部输送的硅砂;第一输送带,用于输送自所述斗式提升机的出料口卸出的所述硅砂;第二输送带,设置在所述第一输送带下方,用于输送所述第一输送带;多个储仓,沿所述第二输送带的输送方向依次设置,接收所述第一输送带输送的所述硅砂;控制装置,连接所述斗式提升机、所述第一输送带和所述第二输送带,用于控制所述斗式提升机、所述第一输送带和所述第二输送带。
优选地,所述第一输送带在水平面上与所述第二输送带垂直设置;所述第二输送带横跨多个所述储仓。
优选地,所述第二输送带上设置有多个限位开关组,每个所述限位开关组包括用于限定每一所述储仓范围的第一限位开关和第二限位开关。
优选地,所述控制装置具体包括:上料系统控制箱,所述上料系统控制箱连接至所述斗式提升机,控制所述斗式提升机的启停并接收所述斗式提升机的状态信号;布料系统控制箱,所述布料系统控制箱连接并控制所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关,所述布料系统控制箱还接受所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关的状态信号;
所述上料系统控制箱和所述布料系统控制箱还连接至外部电网,并为所述斗式提升机、所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关供电。
优选地,所述控制装置还包括可编程逻辑控制器,所述可编程逻辑控制器连接并控制所述上料系统控制箱和所述布料系统控制箱,并接收所述上料系统控制箱转发的斗式提升机的状态信号和所述布料系统控制箱转发的所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关的状态信号。
优选地,所述控制装置还包括一控制面板,所述控制面板连接至所述布料系统控制箱和所述可编程逻辑控制器。
优选地,所述可编程逻辑控制器还连接至所述多仓位储砂系统的所述储仓中的物位计,并接收所述物位机传输的信息。
一种多仓位储砂系统的布料方法,步骤包括:
S1:所述斗式提升机接收自外部输送的所述硅砂;
S2:所述斗式提升机将所述硅砂提升至所述多仓位储砂系统顶部并倒入所述第一输送带;
S3:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至所述储仓;
S4:所述第一输送带将所述硅砂倒入所述储仓中。
优选地,当所述硅砂为不同品质的硅砂时,所述步骤S3包括步骤S3A,所述步骤S4包括S4A:
S3A:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至与所述硅砂的品质对应的所述储仓;
S4A:所述第一输送带将所述硅砂倒入所述与所述硅砂品质对应的所述储仓中,所述第二输送带在所述与所述硅砂品质对应的所述储仓的所述限位开关组之间往复运作。
优选地,当所述硅砂为同一品质的硅砂时,所述步骤S3包括步骤S3B,所述步骤S4包括步骤S4B:
S3B:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至所述储仓;
S4B:所述第一输送带将所述硅砂倒入所述储仓中,所述第二输送带在多个所述储仓的范围中往复运作,将所述硅砂均匀投放在多个所述储仓中。
上述技术方案具有如下优点或有益效果:通过设置第一和第二输送带便于在多个储仓中均匀投放硅砂,有效利用了储仓空间,并通过设置均匀布料方法使同一个储砂库用于存储同一品质硅砂或不同品质硅砂,提升了储砂效率和储砂库周转率,避免了储仓空置造成的浪费。
附图说明
参考所附附图,以更加充分的描述本发明的实施例。然而,所附附图仅用于说明和阐述,并不构成对本发明范围的限制。
图1为本发明实施例的整体侧面示意图;
图2为本发明实施例的整体俯视示意图;
图3为本发明实施例的连接关系示意图;
图4为本发明实施例中第二输送带正反转控制电路示意图;
图5为本发明实施例中第二输送带控制指令示意图;
图6为本发明实施例中第二输送带启动指令示意图;
图7为本发明实施例中第二输送带停止指令示意图;
图8为本发明实施例中第二输送带故障报警信息示意图;
图9为本发明实施例中控制面板的指令示意图;
图10为本发明实施例中布料方法流程图;
图11为本发明实施例中另一种布料方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,但不作为本发明的限定。
本发明包括
一种多仓位储砂系统,包括:斗式提升机1,斗式提升机1的进料口接收自外部2输送的硅砂;第一输送带3,用于输送自斗式提升机1的出料口卸出的硅砂;第二输送带4,设置在第一输送带3下方,用于输送第一输送带3;多个储仓,沿第二输送带4的输送方向依次设置,接收第一输送带输送的硅砂;控制装置,连接斗式提升机1、第一输送带3和第二输送带4,用于控制斗式提升机1、第一输送带3和第二输送带4。
在一种较优的实施例中,第一输送带3在水平面上与第二输送带4垂直设置;第二输送带4横跨多个储仓5,6,7。
在一种较优的实施例中,第二输送带4上设置有多个限位开关组,每个限位开关组包括用于限定每一储仓范围的第一限位开关51、61、71和第二限位开关52、62、72。
在一种较优的实施例中,控制装置具体包括:上料系统控制箱8,上料系统控制箱8连接至斗式提升机1,控制斗式提升机1的启停并接收斗式提升机1的状态信号;布料系统控制箱9,布料系统控制箱9连接并控制第一输送带3、第二输送带4、第一限位开关51、61、71和第二限位开关52、62、72,布料系统控制箱9还接受第一输送带、第二输送带、第一限位开关51、61、71和第二限位开关52、62、72的状态信号;
上料系统控制箱和布料系统控制箱还连接至外部电网,并为斗式提升机、第一输送带3、第二输送带4、第一限位开关51、61、71和第二限位开关52、62、72供电。
在一种较优的实施例中,控制装置还包括可编程逻辑控制器10,可编程逻辑控制器10连接并控制上料系统控制箱8和布料系统控制箱9,并接收上料系统控制箱8转发的斗式提升机1的状态信号和布料系统控制箱9转发的第一输送带3、第二输送带4、第一限位开关51、61、71和第二限位开关52、62、72的状态信号。
在一种较优的实施例中,控制装置还包括一控制面板101,控制面板101连接至布料系统控制箱9和可编程逻辑控制器10。
具体地,如图4所示,第二输送带4的驱动电机连接至一控制电路,控制电路设置有KM1R和KM1F两组开关,KM1R和KM1F两组开关均由控制面板101和可编程逻辑控制器10协同控制实现第二输送带4的驱动电机的启动、停止、正向转动与反向转动。
进一步地,如图5所示,根据第二输送带4、第一限位开关51、61、71和第二限位开关52、62、72的状态信号,可编程逻辑控制器10用于控制第二输送带4的指令包括:第二输送带4启动、第二输送带停止和故障报警。
具体地,如图6所示,第二输送带4的启动指令包括移动至对应储仓、在布料时于多个储仓间往返、在布料时于单个储仓范围内往返,移动至对应储仓的方法还包括正向移动和反向移动。
具体地,如图7所示,第二输送带4的停止指令包括到达预定位置、堵转故障和一级跑偏故障,其中到达预定位置的情况包括:到达预定的储仓范围和到达预定的限位开关。
具体地,如图8所示,故障报警信息包括:二级跑偏故障、电机过载故障和低速故障,当可编程逻辑控制器10收到故障报警信息时,自动停止储砂系统工作并报警提醒操作员,便于后续排除故障维护设备正常运转。
进一步地,如图9所示,控制面板101的控制指令包括:启动、停止、紧急停车。
上述控制指令通过一EMI控制界面直观地显示出来,有效提升了人机功效,便于使用。
在一种较优的实施例中,可编程逻辑控制器还连接至多仓位储砂系统的储仓中的物位计,并接收物位机传输的信息。
一种多仓位储砂系统的布料方法,如图10所示,步骤包括:
S1:斗式提升机1接收自外部2输送的硅砂;
S2:斗式提升机1将硅砂提升至多仓位储砂系统顶部并倒入第一输送带3;
S3:第二输送带4将第一输送带3及第一输送带3装载的硅砂输送至储仓;
S4:第一输送带3将硅砂倒入储仓中。
在一种较优的实施例中,如图11所示,优选地,当所述硅砂为不同品质的硅砂时,所述步骤S3包括步骤S3A,所述步骤S4包括S4A:当所述硅砂为同一品质的硅砂时,所述步骤S3包括步骤S3B,所述步骤S4包括步骤S4B。
具体地,S3A:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至与所述硅砂的品质对应的所述储仓;
S4A:所述第一输送带将所述硅砂倒入所述与所述硅砂品质对应的所述储仓中,所述第二输送带在所述与所述硅砂品质对应的所述储仓的所述限位开关组之间往复运作。
具体地,S3B:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至所述储仓;
S4B:所述第一输送带将所述硅砂倒入所述储仓中,所述第二输送带在多个所述储仓的范围中往复运作,将所述硅砂均匀投放在多个所述储仓中。
以上仅为本发明较佳的实施例,并非因此限制本发明的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多仓位储砂系统,其特征在于,包括:
斗式提升机,所述斗式提升机的进料口接收自外部输送的硅砂;
第一输送带,用于输送自所述斗式提升机的出料口卸出的所述硅砂;
第二输送带,设置在所述第一输送带下方,用于输送所述第一输送带;
多个储仓,沿所述第二输送带的输送方向依次设置,接收所述第一输送带输送的所述硅砂;
控制装置,连接所述斗式提升机、所述第一输送带和所述第二输送带,用于控制所述斗式提升机、所述第一输送带和所述第二输送带。
2.根据权利要求1所述的多仓位储砂系统,其特征在于,所述第一输送带在水平面上与所述第二输送带垂直设置;
所述第二输送带横跨多个所述储仓。
3.根据权利要求1所述的多仓位储砂系统,其特征在于,所述第二输送带上设置有多个限位开关组,每个所述限位开关组包括用于限定每一所述储仓范围的第一限位开关和第二限位开关。
4.根据权利要求1所述的多仓位储砂系统,其特征在于,所述控制装置具体包括:
上料系统控制箱,所述上料系统控制箱连接至所述斗式提升机,控制所述斗式提升机的启停并接收所述斗式提升机的状态信号;
布料系统控制箱,所述布料系统控制箱连接并控制所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关,所述布料系统控制箱还接受所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关的状态信号;
所述上料系统控制箱和所述布料系统控制箱还连接至外部电网,并为所述斗式提升机、所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关供电。
5.根据权利要求4所述的多仓位储砂系统,其特征在于,所述控制装置还包括可编程逻辑控制器,所述可编程逻辑控制器连接并控制所述上料系统控制箱和所述布料系统控制箱,并接收所述上料系统控制箱转发的斗式提升机的状态信号和所述布料系统控制箱转发的所述第一输送带、所述第二输送带、所述第一限位开关和所述第二限位开关的状态信号。
6.根据权利要求5所述的多仓位储砂系统,其特征在于,所述控制装置还包括一控制面板,所述控制面板连接至所述布料系统控制箱和所述可编程逻辑控制器。
7.根据权利要求5所述的多仓位储砂系统,其特征在于,所述可编程逻辑控制器还连接至所述多仓位储砂系统的所述储仓中的物位计,并接收所述物位机传输的信息。
8.一种多仓位储砂系统的布料方法,其特征在于,适用于权利要求1至权利要求7任意一项所述的多仓位储砂系统,步骤包括:
S1:所述斗式提升机接收自外部输送的所述硅砂;
S2:所述斗式提升机将所述硅砂提升至所述多仓位储砂系统顶部并倒入所述第一输送带;
S3:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至所述储仓;
S4:所述第一输送带将所述硅砂倒入所述储仓中。
9.根据权利要求8所述的布料方法,其特征在于,当所述硅砂为不同品质的硅砂时,所述步骤S3包括步骤S3A,所述步骤S4包括S4A:
S3A:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至与所述硅砂的品质对应的所述储仓;
S4A:所述第一输送带将所述硅砂倒入与所述硅砂品质对应的所述储仓中,所述第二输送带在与所述硅砂品质对应的所述储仓的所述限位开关组之间往复运作。
10.根据权利要求8所述的布料方法,其特征在于,当所述硅砂为同一品质的硅砂时,所述步骤S3包括步骤S3B,所述步骤S4包括步骤S4B:
S3B:所述第二输送带将所述第一输送带及所述第一输送带装载的所述硅砂输送至所述储仓;
S4B:所述第一输送带将所述硅砂倒入所述储仓中,所述第二输送带在多个所述储仓的范围中往复运作,将所述硅砂均匀投放在多个所述储仓中。
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