CN207890534U - 一种黄磷生产自动上料系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种黄磷生产自动上料系统,包括垂直斗式提升机、U型正反螺旋输送机、滚筒式内螺旋输送机一(1)、滚筒式内螺旋输送机二(2)、料仓(3),其特征在于:所述垂直斗式提升机的提升机出料口(8)与所述U型正反螺旋输送机的正中部连接;所述U型正反螺旋输送机两端的出料口分别与所述滚筒式内螺旋输送机一(1)和所述滚筒式内螺旋输送机二(2)连接;所述滚筒式内螺旋输送机一(1)和滚筒式内螺旋输送机二(2)通过底部的出料口与所述料仓(3)连接;本实用新型设备结构简单,投资较少,维修较简单,自动化程度较高,可节约上料人员。另外所有相关设备包括料仓都是全密封运行,彻底解决了粉尘泄漏问题。

Description

一种黄磷生产自动上料系统
技术领域
本发明涉及一种黄磷生产上料的设备,尤其是涉及一种黄磷生产自动上料系统。
背景技术
黄磷是一种非常重要的化工原料,在生产过程中原料的进仓布料问题直接影响到黄磷的生产效率。黄磷企业现有原料进仓方式大致有以下两种:(1)用行车单次吊料方式吊进料仓,这种方式效率不高,而且需要有证的专业人员操作,比较麻烦,运行费用相对要高。(2)用皮带机输送到仓顶,再用布料皮带机布料进仓,即用皮带卸料器布料,这种方式相对要方便一些,不需要专业人员操作,自动化程度相对高一些,但此种方式投资较大,设备相对复杂一些,而且设备占地位置较大,维修量也相对要高。
之前上料技术一般都是先装满一个仓再依次装另一个仓,这样有时会因控制不好而造成空仓现象。此外生产过程中采用敞开型布料,无法克服扬尘问题,对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单、全程自动布料的黄磷生产自动上料系统。
本实用新型为实现以上目的,采用如下方案:一种黄磷生产自动上料系统,包括垂直斗式提升机、U 型正反螺旋输送机、滚筒式内螺旋输送机一、滚筒式内螺旋输送机二、料仓,所述垂直斗式提升机的提升机出料口与所述U型正反螺旋输送机的正中部连接;所述U型正反螺旋输送机两端的出料口分别与所述滚筒式内螺旋输送机一和所述滚筒式内螺旋输送机二连接;所述滚筒式内螺旋输送机一和滚筒式内螺旋输送机二通过底部的出料口与所述料仓连接。
优选的,所述垂直斗式提升机包括设在所述垂直斗式提升机的顶部和底部的上轮和下轮,所述上轮与下轮由环形链条相连接,所述环形链条上布满料斗,所述垂直斗式提升机底部设有提升机进料口,顶部设有所述提升机出料口。
优选的,所述U型正反螺旋输送机正中部对应所述提升机出料口的下方安装有一颗螺旋轴,所述螺旋轴上设有左旋和右旋两种不同旋向的左旋螺旋片和右旋螺旋片,所述U型正反螺旋输送机两端分别连接有相互平行的出料口。
优选的,所述滚筒式内螺旋输送机一与所述滚筒式内螺旋输送机二呈水平平行设置且结构相同,统称为滚筒式内螺旋输送机;所述滚筒式内螺旋输送机底部设有三个螺旋出料口,所述三个螺旋出料口下端分别连接有所述料仓;所述滚筒式内螺旋输送机内壁设有导程相同的螺旋叶片,所述滚筒式内螺旋输送机第一头螺旋出料口前设置有相同导程的螺旋叶片按三分之一导程间距安装,所述滚筒式内螺旋输送机第二头螺旋出料口前设置有相同导程的螺旋叶片按二分之一导程间距安装,所述滚筒式内螺旋输送机第三头螺旋出料口前设置有相同导程的螺旋叶片按一个导程间距安装。
本实用新型对比现有技术可实现以下有益效果:
(1)设备相对简单,投资较少,方便维修,占地空间较小。
(2)操作简单,自动化运行,不需要专业的技术人员,可节省吊料人员,降低运营成本。
(3)采用滚筒式内螺旋布料进仓,可同时对多个料仓进行布料,基本保证每个料仓的料量都一致。
(4)所有相关设备包括料仓都是全密封运行,彻底解决了原料粉尘的泄漏问题。
附图说明
图1为本发明一种黄磷生产自动上料系统的主视图;
图2为本发明一种黄磷生产自动上料系统的右视图;
图3为本发明一种黄磷生产自动上料系统的俯视图;
图4为本发明一种黄磷生产自动上料系统的垂直斗式提升机结构示意图;
图5为本发明一种黄磷生产自动上料系统的垂直斗式提升机局部结构示意图;
图6为本发明一种黄磷生产自动上料系统的U型正反螺旋输送机结构示意图;
图7为本发明一种黄磷生产自动上料系统的滚筒式内螺旋输送机结构示意图;
图中:1、滚筒式内螺旋输送机一,2、滚筒式内螺旋输送机二,3、料仓,4、上轮,5、下轮,6、环形链条,7、提升机进料口,8、提升机出料口,9、料斗,10、左旋螺旋片,11、右旋螺旋片,12、U 型正反螺旋输送机出料口,13、第一头螺旋出料口,14、第二头螺旋出料口,15第三头螺旋出料口,16、螺旋片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作更为详细、完整的说明,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施,都属于本发明的保护范围。
一种黄磷生产自动上料系统,包括垂直斗式提升机、U型正反螺旋输送机、滚筒式内螺旋输送机一、滚筒式内螺旋输送机二2、料仓3,所述垂直斗式提升机的提升机出料口8与所述U型正反螺旋输送机的正中部连接;所述U型正反螺旋输送机两端的出料口分别与所述滚筒式内螺旋输送机一和所述滚筒式内螺旋输送机二连接;所述滚筒式内螺旋输送机一1和滚筒式内螺旋输送机二2通过底部的出料口与所述料仓 3连接。
所述垂直斗式提升机包括设在所述垂直斗式提升机的顶部和底部的上轮4和下轮5,所述上轮4与下轮5由环形链条6相连接,所述环形链条6上布满料斗9,所述垂直斗式提升机底部设有提升机进料口7,顶部设有所述提升机处出料口8。
所述U型正反螺旋输送机正中部对应所述提升机出料口8的下方安装有一颗螺旋轴,所述螺旋轴上设有左旋和右旋两种不同旋向的左旋螺旋片10和右旋螺旋片11,所述U型正反螺旋输送机两端分别连接有相互平行的出料口。
所述滚筒式内螺旋输送机一与所述滚筒式内螺旋输送机二呈水平平行设置且结构相同,统称为滚筒式内螺旋输送机;所述滚筒式内螺旋输送机底部设有三个螺旋出料口,所述三个螺旋出料口下端分别连接有所述料仓3;所述滚筒式内螺旋输送机内壁设有导程相同的螺旋叶片16,所述滚筒式内螺旋输送机第一头螺旋出料口13前设置有相同导程的螺旋叶片按三分之一导程间距安装,所述滚筒式内螺旋输送机第二头螺旋出料口14前设置有相同导程的螺旋叶片按二分之一导程间距安装,所述滚筒式内螺旋输送机第三头螺旋出料口15前设置有相同导程的螺旋叶片按一个导程间距安装。
该套系统是将配制好的原料,通过专用的垂直斗式提升机,将物料垂直提升到一台U型双向螺旋输送机内,由该螺旋输送机的正反螺旋同时向螺旋两端输送,通过螺旋两端出料口分别进入两台滚筒式内螺旋输送机,通过滚桶内壁上的多头螺旋分别将物料自动分配到每一个料仓内,该套系统所有相关设备和料仓全部密封运行,彻底解决环保问题。
在具体实施过程中,将配制好的黄磷原料由提升机进料口装入到提升机内,连接提升机上轮和下轮的环型链条上设有连续的料斗,并且料斗随链条沿上下轮不间断环形运动,所以由进料口进入提升机的物料部分进入料斗,部分掉入底部并不断的被连续挖进料斗中,料斗随链条运行到顶部转弯处由于重力和离心力的作用抛出物料,抛出的物料落入出料口进入U型正反螺旋输送机。空料斗由随链条运行到下转弯处挖起物料进行下一循环。
物料通过提升机出料口进入U型正反螺旋输送机正中部料口,正中部料口下方设有一颗螺旋轴,所述螺旋轴上安装有左旋和右旋2种不同旋向的螺旋片,由于螺旋片旋向的作用,强制物料根据各自的旋向向两端运动,到达设置在螺旋两端的出料口出去,分别进入两个滚筒式内螺旋输送机。
两个滚筒式内螺旋输送机下分别配有3个料仓,3个料仓分别对应3个出料口,在第一个出料口对应的第一条螺旋线内物料到达第一出料口时由于重力的作用掉入第一个料仓,其余2条螺旋线里的物料由于滚筒的转动沿2条螺旋线滑动到第二出料口旁,第二出料口对应的第二条螺旋线中的物料也由于重力的作用掉入第二个料仓,第三条螺旋线的料沿螺旋线继续滑到第三个出料口也由于重力的作用掉入第三个料仓。

Claims (4)

1.一种黄磷生产自动上料系统,包括垂直斗式提升机、U型正反螺旋输送机、滚筒式内螺旋输送机一(1)、滚筒式内螺旋输送机二(2)、料仓(3),其特征在于:所述垂直斗式提升机的提升机出料口(8)与所述U型正反螺旋输送机的正中部连接;所述U型正反螺旋输送机两端的出料口分别与所述滚筒式内螺旋输送机一(1)和所述滚筒式内螺旋输送机二(2)连接;所述滚筒式内螺旋输送机一(1)和滚筒式内螺旋输送机二(2)通过底部的出料口与所述料仓(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄磷生产自动上料系统,其特征在于:所述垂直斗式提升机包括设在所述垂直斗式提升机的顶部和底部的上轮(4)和下轮(5),所述上轮(4)与下轮(5)由环形链条(6)相连接,所述环形链条(6)上布满料斗(9),所述垂直斗式提升机底部设有提升机进料口(7),顶部设有所述提升机处出料口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种黄磷生产自动上料系统,其特征在于:所述U型正反螺旋输送机正中部对应所述提升机出料口(8)的下方安装有一颗螺旋轴,所述螺旋轴上设有左旋和右旋两种不同旋向的左旋螺旋片(10)和右旋螺旋片(11),所述U型正反螺旋输送机两端分别连接有相互平行的出料口。
4.根据权利要求1所述的一种黄磷生产自动上料系统,其特征在于:所述滚筒式内螺旋输送机一(1)与所述滚筒式内螺旋输送机二(2)呈水平平行设置且结构相同,统称为滚筒式内螺旋输送机;所述滚筒式内螺旋输送机底部设有三个螺旋出料口,所述三个螺旋出料口下端分别连接有所述料仓(3);所述滚筒式内螺旋输送机内壁设有导程相同的螺旋叶片(16),所述滚筒式内螺旋输送机第一头螺旋出料口(13)前设置有相同导程的螺旋叶片按三分之一导程间距安装,所述滚筒式内螺旋输送机第二头螺旋出料口(14)前设置有相同导程的螺旋叶片按二分之一导程间距安装,所述滚筒式内螺旋输送机第三头螺旋出料口(15)前设置有相同导程的螺旋叶片按一个导程间距安装。
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CN113184479A (zh) * 2021-04-07 2021-07-30 中国建材国际工程集团有限公司 一种多仓位储砂系统及布料方法

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