CN211282945U - 一种喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喂料装置，包括：平台、上料装置、称料槽、支架、称重传感器、下料装置、送料传输带和控制系统，所述上料装置上设置有拨料板，通过上述方式，所述称料槽的左侧与所述支架螺栓固定；所述支架的底部与所述称重传感器的上端面螺栓固定；所述称重传感器的下端面使用螺栓固定在所述平台的上台面；所述下料装置带有下料门，所述下料门位于所述称料槽的底部；所述下料装置通过螺栓固定在所述支架上。本实用新型能够通过具有称重功能的喂料装置，通过称重下料的方式，向自动化产线的后道工序均匀的喂料，使产品质量稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及一种喂料装置。
背景技术
随着现代化技术的发展，自动化产线在生成领域的装备量也日趋普遍，逐步替代人工生产。而随着自动化技术的进步，产线的产能也不断攀升，产线连续不间断的生产方式对自动化产线的各个工序位置的精准要求也不断提高，一个工序出现问题，有可能整条产线上在线产品的质量就会降低甚至报废。
对于产线的源头喂料装置，传统的只有单一的喂料功能，不能有效的控制喂料的节奏，达不到喂料的均匀性，使后续工序的加工不稳定，影响产成品的质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种喂料装置，能够实现均匀的喂料，提高产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种喂料装置，包括：平台、上料装置、称料槽、支架、称重传感器、下料装置、送料传输带和控制系统，所述上料装置上设置有拨料板，所述上料装置设置在所述称料槽的一侧；
所述称料槽的左侧与所述支架螺栓固定；
所述支架的底部与所述称重传感器的上端面螺栓固定；
所述称重传感器的下端面使用螺栓固定在所述平台的上台面；
所述下料装置带有下料门，所述下料门位于所述称料槽的底部；
所述下料装置通过螺栓固定在所述支架上；
所述控制系统包括：控制柜、PLC控制器、HMI触摸屏和控制按钮；
所述PLC控制器分别与HMI触摸屏、控制按钮和承重传感器电性连接；
所述控制柜安装在所述平台的左侧台面上，所述PLC控制器安装在控制柜内部，所述HMI触摸屏和所述控制按钮嵌入安装在控制柜前表面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述称料桶为圆锥桶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重传感器为S型称重传感器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述PLC控制器为西门子S-1200PLC控制器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制系统还包括超声波测距传感器，所述超声波测距传感器与所述PLC控制器电性连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制系统还包括声光报警器，所述声光报警器与PLC控制器电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过具有称重功能的喂料装置，通过称重下料的方式，向自动化产线的后道工序均匀的喂料，使产品质量稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型喂料装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1-平台、2-上料装置、3-称料槽、4-支架、5-称重传感器、6-下料装置、7-送料传输带、8-拨料板、9-传动电机、10-下料门、11-控制柜、12-HMI触摸屏、13-声光报警器、14-控制按钮、15-超声波测距传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种喂料装置，包括：平台1、上料装置2、称料槽3、支架4、称重传感器5、下料装置6、送料传输带7和控制柜11。
进一步说说明喂料装置的工作原理：工作人员在控制柜11上通过控制按钮14打开喂料装置的电源，并在HMI触摸屏12上设置并调试好物料所要称重的重量范围和称重槽3的2级容量高度，所述2级容量高度值是指开始称重的容量高度和称重槽3的最高容量的极限位置。在初始状态时，下料装置6的下料门10是在关闭状态，位于称料槽3的底部。然后操作人员启动喂料装置进行喂料作业。
喂料装置启动后，设置在称料槽3左侧的上料装置2开始运转，由安装在上料装置2上的传动电机9带动上料装置2转动，物料经上料装置2上的拨料板8上移到上料装置2的顶端后，下落到圆锥槽型称料槽3内，由于下料装置6的下料门10为关闭状态，所以物料会累积在称料槽3中。当上料装置2持续向称料槽3下料达到一定数量到达测中高度时，超声波测距传感器15将发送信号给控制系统的PLC控制器，PLC控制器就会连续读取S型称重传感器的称重值，当称重值达到初始所设定的重量范围时， PLC控制器会停止与它电性连接的上料装置2的传动电机9停止上料。
当上料装置2停止上料后，PLC控制器会重新读取S型称重传感器的稳定称重值，并显示到HMI触摸屏上。同时控制下来装置6的位于电机打开下料门10，使物料下落到下面的送料传送带7上，将物料传送给下到工序。此时超声波测距传感器15会检测称料槽3中的物料下料情况，当下料完成后超声波测距传感器15将信号传输给PLC控制器，由PLC控制器控制下料装置6驱动位移电机关闭下料门10。此时PLC控制器驱动上料装置2的传动电机9驱动上料装置2继续上料动作。重复上述的操作再次完成一个称重、喂料动作。
在上料装置2上料过程中当物料超出称料槽3设定的极限高度时，超声波测距传感器15会发送信号给PLC控制器，由PLC控制器停止上料装置2的传动电机9，停止送料，同时通过声光报警器发出声光报警通知工作人员处理问题。
进一步说明，控制系统采用的是西门子S7-1200PLC控制器，此款PLC控制器西门子最新的型号，具备运算速度快、接口丰富、可视化程序编制等优势，以及完善的组网性能，可以实现更为智能化自动化功能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种喂料装置，其特征在于，包括：平台、上料装置、称料槽、支架、称重传感器、下料装置、送料传输带和控制系统，所述上料装置上设置有拨料板，所述上料装置设置在所述称料槽的一侧；
所述称料槽的左侧与所述支架螺栓固定；
所述支架的底部与所述称重传感器的上端面螺栓固定；
所述称重传感器的下端面使用螺栓固定在所述平台的上台面；
所述下料装置带有下料门，所述下料门位于所述称料槽的底部；
所述下料装置通过螺栓固定在所述支架上；
所述控制系统包括：控制柜、PLC控制器、HMI触摸屏和控制按钮；
所述PLC控制器分别与HMI触摸屏、控制按钮和承重传感器电性连接；
所述控制柜安装在所述平台的左侧台面上，所述PLC控制器安装在控制柜内部，所述HMI触摸屏和所述控制按钮嵌入安装在控制柜前表面。
2.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，所述称料桶为圆锥桶。
3.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，所述称重传感器为S型称重传感器。
4.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，所述PLC控制器为西门子S-1200PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，所述控制系统还包括超声波测距传感器，所述超声波测距传感器与所述PLC控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于，所述控制系统还包括声光报警器，所述声光报警器与PLC控制器电性连接。
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| CN (1) | CN211282945U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112938516A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 中国热带农业科学院农业机械研究所 | 一种适用于流化床锅炉的连续式自动喂料输送系统 |
| CN113581735A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-11-02 | 太仓北新建材有限公司 | 一种石膏板短切玻璃纤维添加装置 |
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- 2019-11-04 CN CN201921883422.2U patent/CN211282945U/zh not_active Expired - Fee Related
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