CN209939942U - 一种高粘度物料全自动化送料分料系统 - Google Patents

一种高粘度物料全自动化送料分料系统 Download PDF

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许志明
刘国锋
马建伟
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Abstract

本实用新型提供一种高粘度物料全自动化送料分料系统,包括:储料罐、粉料输送装置、和料机、受料槽、流体输送装置、挤出装置、传送装置、液位传感器、反射型光电传感器以及PLC电气控制柜,其中,储料罐的输出端口连接粉料输送装置,输出端连接和料机;和料机包含和料机本体以及设置在和料机本体的输出端口的第一气动阀;受料槽连接第一气动阀,输出端口连接流体输送装置;挤出装置连接在流体输送装置的输出端口,传送装置设置在挤出装置的下料口的下方位置,液位传感器设置于受料槽,反射型光电传感器设置于挤出装置,粉料输送装置、和料机本体、第一气动阀、流体输送装置、挤出装置、液位传感器以及反射型光电传感器均与PLC电气控制柜连接。

Description

一种高粘度物料全自动化送料分料系统
技术领域
本实用新型涉及高粘度物料生产设备技术领域,特别涉及一种用于对高粘度物料进行全自动化送料以及分料的系统。
背景技术
在目前的花炮模压行业对模压材料产品的制作过程中,通常是通过人工将和好的物料从和料槽取出放在小推车里,然后再通过人力将小推车里的物料推到使用点或使用叉车将小推车的料送到使用点,之后,再通过人工将小车内的物料取出放在电子秤称好重量,再放到模压设备里。这样生产存在一些问题:(一)在这个过程中产生了大量的人力成本,而且效率低下,这也造成工人的劳动强度增大和企业成本增高。(二)叉车和工人交叉在车间中来回穿梭,大大增加了安全事故的发生的可能性,一旦发生安全事故将会造成不可估量的损失;(三)叉车来回在车间穿梭,扬起的灰尘弥漫在整个车间,致使工人的作业环境极其恶劣;(四)人工称重分料效率低而且不同次称量的量的偏差很大;(五)人工称量过程中,工人难以避免直接接触到物料,而由于物料里含有大量钙物质长此以往物料会腐蚀工人的手部,对工人身体造成伤害。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种高粘度物料全自动化送料分料系统。
本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统,具有这样的特征,包括:至少一个储料罐、至少一个粉料输送装置、至少一个和料机、至少一个受料槽、至少一个流体输送装置、至少一个挤出装置、传送装置、至少一个液位传感器、至少一个反射型光电传感器以及PLC电气控制柜,其中,储料罐的输出端口连接粉料输送装置,粉料输送装置的输出端连接和料机,和料机包含和料机本体以及设置在和料机本体的输出端口的第一气动阀,受料槽连接第一气动阀,流体输送装置连接在受料槽的输出端口,挤出装置连接在流体输送装置的输出端口,传送装置设置在挤出装置的下料口的下方位置,液位传感器对应设置于受料槽,反射型光电传感器对于设置于挤出装置,粉料输送装置、和料机本体、第一气动阀、流体输送装置、挤出装置、液位传感器以及反射型光电传感器均与PLC电气控制柜连接。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,流体输送装置包含螺杆泵、与螺杆泵的输出端口相连通的输送管道、设置在输送管道上的第二气动阀、连接螺杆泵的变频器。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,其特征在于,还包括:至少一个温度传感器,温度传感器对应设置在螺杆泵的定子上,温度传感器与PLC电气控制柜连接。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,流体输送装置包含螺杆泵、与螺杆泵的输出端口相连通的输送管道、设置在输送管道上的第二气动阀、连接螺杆泵的变频器。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,至少一个温度传感器,温度传感器对应设置在螺杆泵的定子上,温度传感器与PLC电气控制柜连接。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,至少一个压力传感器,压力传感器对应设置在螺杆泵的出料口位置的输送管道上,压力传感器与PLC电气控制柜连接。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,储料罐为2n个,粉料输送装置为2n个,和料机为2n个,受料槽为n个,流体输送装置为n个,挤出装置为n个,粉料输送装置与储料罐一一对应连接,和料机与粉料输送装置一一对应连接,每个受料槽对应连接两个和料机,每两个流体输送装置的输送管道之间通过一备用管道相连接,备用管道上设置有至少一个第三气动阀,第三气动阀与PLC电气控制柜连接,挤出装置与流体输送装置的输送管道一一对应连接。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,粉料输送装置为螺旋输送机。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,传送装置为环形皮带输送机,挤出装置对应设置在传送装置的输送皮带的上方,反射型光电传感器的发射光路对应于输送皮带的挤出下料位置。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,还可以具有这样的特征:其中,挤出装置为螺旋挤出机。
在本实用新型提供的高粘度物料全自动化送料分料系统中,其特征在于,还包括:清洗装置,与PLC电气控制柜连接,清洗装置包含至少一个清洗泵、连接受料槽和流体输送装置的多个清洗管道、以及设置在清洗管道上的多个第四气动阀。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的高粘度物料全自动化送料分料系统中,依次设置有相连接的储料罐、粉料输送装置、和料机、受料槽、流体输送装置、挤出装置、传送装置,这些装置PLC电气控制柜连接,并且设置有液位传感器、反射型光电传感器、压力传感器、温度传感器、超声波物位传感器,这些传感器也与PLC电气控制柜连接,相应的信号作为PLC电气控制柜控制粉料输送装置、和料机、流体输送装置、挤出装置的电控信号,从而通过PLC电气控制柜实现自动化控制,不用人工来控制,从而形成了自动化的送料分料流水线,大大提高了生产效率,避免了送料和分料对工人造成的安全问题,降低了人工成本。
本实用新型的高粘度物料全自动化送料分料系统中设置有清洗装置,这样当生产结束后,可以及时清洗掉受料槽、流体输送装置内残留的物料,为下次生产做准备。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中高粘度物料全自动化送料分料系统的结构示意图;
图2是本实用新型的实施例中高粘度物料全自动化送料分料系统框图;
图3是本实用新型的实施例中两个流体输送装置的输送管道之间连接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图对本实用新型高粘度物料全自动化送料分料系统作具体阐述。
本实施例中花炮模压行业对模压生产的送料和分料为例,阐述一种高粘度物料全自动化送料分料系统100。该高粘度物料全自动化送料分料系统100不仅可以用于花炮模压生产的送料和分料,也可应于其他行业的高粘度物料送料和分料过程中。
如图1~2所示,一种高粘度物料全自动化送料分料系统100包括:多个储料罐11、多个粉料输送装置12、多个和料机13、多个受料槽14、多个流体输送装置15、多个挤出装置16、传送装置17、多个清洗装置18、传感系统19以及PLC电气控制柜21。传感系统19包含多个超声波物位传感器191、多个液位传感器192、多个反射型光电传感器193、多个压力传感器194、多个温度传感器195。PLC电气控制柜21具有数显屏以及多个操作按钮。
储料罐11用于存储粉状原料(钙粉),多个超声波物位传感器191设置在多个储料罐11内,用于实时监测储料罐内粉状原料物位的超声波物位传感器191。超声波物位传感器191与PLC电气控制柜21相连接。
粉料输送装置12用于输送粉状原料,粉料输送装置12连接在储料罐11的输出端口,在本实施例中粉料输送装置12采用螺旋输送机。粉料输送装置12与PLC电气控制柜21相连接。
和料机13用于将粉状原料和料成高粘度物料,和料机13连接在粉料输送装置12的输出端。和料机13包含和料机本体131以及设置在和料机本体131的输出端口的第一气动阀132。料机本体131和第一气动阀132与PLC电气控制柜21相连接。
受料槽14连接第一气动阀132,受料槽14用于接收从和料机输出的高粘度物料。受料槽14采用漏斗状的槽体。多个液位传感器192对应设置于多个受料槽14上,用于实时监测受料槽内物料的液位,液位传感器192与PLC电气控制柜21相连接。
如图3所示,流体输送装置15连接在受料槽14的输出端口,用于输送高粘度物料(送料),流体输送装置15包括螺杆泵151、输送管道152、第二气动阀153、排放管道154、排放气动阀155、变频器156。输送管道152连接在螺杆泵151的输出端口,第二气动阀153设置在输送管道152上。排放管道154作为支管道连接在输送管道152上,排放气动阀155设置在排放管道154上。变频器156电气连接螺杆泵151,用于调节螺杆泵的转速。螺杆泵151、第二气动阀153、排放气动阀155、变频器156与PLC电气控制柜21相连接。
多个压力传感器194分别对应设置在多个螺杆泵151的出料口位置的输送管道152上,实时感应螺杆泵151内的压力。压力传感器194与PLC电气控制柜21连接。通常每台螺杆泵都有一个正常工作的预定压力范围。
多个温度传感器195分别对应设置在多个螺杆泵151的定子上,实时感应螺杆泵151的定子的温度。温度传感器195与PLC电气控制柜21连接。螺杆泵151内物料量不同,其在工作状态下表现出不同的温度,所以可以通过温度以获知螺杆内是否存在物料。
挤出装置16连接在流体输送装置15的输出端口,用于将高粘度物料挤出成块状物料2(分料),在本实施例中,挤出装置16采用螺旋挤出机。传送装置17为环形皮带输送机,设置在挤出装置16的下料口的下方位置,用于输送块状物料2。挤出装置16、传送装置17与PLC电气控制柜21连接。如图1所示,将现有的压模成型设备机组1设置在传送装置17的中间位置,块状物料2输送给操作压模成型设备机组1的工人使用。如果循环到模压成型设备的最后一个工位的输送皮带上的物料没用完,环形皮带输送机可将没有使用的物料循环输送,再次送到各个工位供工人使用。
多个反射型光电传感器193分别设置在多个挤出装置16上,并且反射型光电传感器193的发射光路对应该反射型光电传感器193在输送皮带上的挤出下料位置。反射型光电传感器193与PLC电气控制柜21连接。反射型光电传感器193实时获取输送皮带的挤出下料位置的光电感应信号。挤出下料位置有物料存在和没有物料存在检测到的光电感应信号是不同的,所以可以通过该光电感应信号获知该位置是否已有物料存在。
如图3所示,清洗装置18包含至少一个清洗泵181、连接受料槽14和流体输送装置15的多个清洗管道182和183,清洗管道上设置有多个第四气动阀184。清洗泵181和第四气动阀184与PLC电气控制柜21电连接。
在本实施例中,如图1和图3所示,储料罐11为2n个,粉料输送装置12为2n个,和料机13为2n个,受料槽14为n个,流体输送装置15为n个,挤出装置16为n个,粉料输送装置12与储料罐11一一对应连接,和料机13与粉料输送装置12一一对应连接,每个受料槽14对应连接两个和料机13,每两个流体输送装置15的输送管道152之间通过一备用管道157相连接,备用管道157上设置有至少一个第三气动阀158,第三气动阀158与PLC电气控制柜21电连接,挤出装置16与流体输送装置15的输送管道152一一对应连接。当相连接的两个流体输送装置15两个挤出装置16其中一个出现故障时,可通过人工操作述PLC电气控制柜21的相应的按钮开启第三气动阀158。这样两台设备并联,当采用其中一条流水线生产时,遇到流水线故障的情况,可暂时采用备用的另一个挤出装置16运行,确保了生产的正常进行。当然两条流水线也可单独工作。
本实施例中的高粘度物料全自动化送料分料系统100中,由于超声波物位传感器191、液位传感器192、反射型光电传感器193、压力传感器194、温度传感器195这些传感器与PLC电气控制柜21连接,相应的信号作为PLC电气控制柜21控制粉料输送装置12、和料机13、流体输送装置15、挤出装置16的电控信号,从而可以实现PLC电气控制柜21了自动化控制粉料输送装置12、和料机13、流体输送装置15、挤出装置16,省去了人工繁杂的操作,形成了自动化的送料分料流水线,大大提高了生产效率,避免了送料和分料对工人造成的安全问题,降低了人工成本。
另外可通过操作PLC电气控制柜21的相应的按钮开启清洗装置18的清洗泵181和第四气动阀184,在生产结束后对管道进行清洗,以备下次生产。
经过试验表明:本实施例中的高粘度物料全自动化送料分料系统1大大降低了工人的劳动强度,改善了工作环境;使原本每个工位都需配一名工人到一名工人可以同时操作四到五台同样的模压设备,生产效率提高了至少30%;通过该系统成功将15000-20000Cp的高粘度物料输送到200米以外的距离,送料稳定可靠;机械化挤出下料相较于人工分料更精确,减少了成品件中次品的发生,次品率下降了50%左右。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于,包括:
至少一个储料罐、至少一个粉料输送装置、至少一个和料机、至少一个受料槽、至少一个流体输送装置、至少一个挤出装置、传送装置、至少一个液位传感器、至少一个反射型光电传感器以及PLC电气控制柜,
其中,所述储料罐的输出端口连接所述粉料输送装置,
所述粉料输送装置的输出端连接所述和料机,
所述和料机包含和料机本体以及设置在所述和料机本体的输出端口的第一气动阀,
所述受料槽连接所述第一气动阀,
所述流体输送装置连接在所述受料槽的输出端口,
所述挤出装置连接在所述流体输送装置的输出端口,
所述传送装置设置在所述挤出装置的下料口的下方位置,
所述液位传感器对应设置于所述受料槽,
所述反射型光电传感器对应设置于所述挤出装置,
所述粉料输送装置、所述和料机本体、所述第一气动阀、所述流体输送装置、所述挤出装置、所述液位传感器以及所述反射型光电传感器均与所述PLC电气控制柜连接。
2.如权利要求1所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于:
其中,所述流体输送装置包含螺杆泵、与所述螺杆泵的输出端口相连通的输送管道、设置在所述输送管道上的第二气动阀、连接所述螺杆泵的变频器。
3.如权利要求2所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于,还包括:
至少一个温度传感器,
所述温度传感器对应设置在所述螺杆泵的定子上,
所述温度传感器与所述PLC电气控制柜连接。
4.如权利要求2所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于,还包括:
至少一个压力传感器,
所述压力传感器对应设置在所述螺杆泵的出料口位置的输送管道上,
所述压力传感器与所述PLC电气控制柜连接。
5.如权利要求2所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于:
其中,所述储料罐为2n个,所述粉料输送装置为2n个,所述和料机为2n个,所述受料槽为n个,所述流体输送装置为n个,所述挤出装置为n个,
所述粉料输送装置与所述储料罐一一对应连接,
所述和料机与粉料输送装置一一对应连接,
每个所述受料槽对应连接两个所述和料机,
每两个所述流体输送装置的输送管道之间通过一备用管道相连接,所述备用管道上设置有至少一个第三气动阀,所述第三气动阀与所述PLC电气控制柜连接,
所述挤出装置与所述流体输送装置的输送管道一一对应连接。
6.如权利要求1所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于:
其中,所述粉料输送装置为螺旋输送机。
7.如权利要求1所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于:
其中,所述传送装置为环形皮带输送机,
所述挤出装置对应设置在所述传送装置的输送皮带的上方,
所述反射型光电传感器的发射光路对应于所述输送皮带的挤出下料位置。
8.如权利要求1所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于:
其中,所述挤出装置为螺旋挤出机。
9.如权利要求1所述的高粘度物料全自动化送料分料系统,其特征在于,还包括:
清洗装置,与所述PLC电气控制柜连接,
所述清洗装置包含至少一个清洗泵、连接所述受料槽和所述流体输送装置的多个清洗管道、以及设置在所述清洗管道上的多个第四气动阀。
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