CN210884307U - 一种锰锌铁氧体自动配料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，包括原料仓、第一过渡料仓和第二过渡料仓，原料仓均匀分布，原料仓的底端出料口处均设有出料管，出料管的管内均串联有物料电磁阀，出料管与对应的第一螺旋输料机的进料口相连，第一过渡料仓的进料口通过输料管与对应的第一螺旋输料机出料口相连，第一过渡料仓的出料口处设有卸料管，卸料管的管内串联有电磁阀，卸料管与对应的第二螺旋输料机的进料口相连，第二螺旋输料机的出料口通过导管与斗提输送机的进料口相连，该锰锌铁氧体自动配料输送系统，采用PLC实现自动化控制，配料及输送过程中无需人工干预，大幅降低操作人员工作强度，提高工作效率。

Description

一种锰锌铁氧体自动配料输送系统

技术领域

本实用新型涉及粉体混合输送技术领域，具体为一种锰锌铁氧体自动配料输送系统。

背景技术

自动配料输送系统是对粉粒或液体物料进行单秤称重并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于冶金、建材、化工、医药、粮食及饲料等行业，目前市面上的自动配料输送系统种类繁多，功能各异，但是针对锰锌铁氧体优化的自动配料系统相对较少，目前锰锌铁氧体配料采用人工称重的方式，首先由工人将三种物料进行单独称重，然后将三种物料倒入小车，小车经由行吊进入二楼作业平台，从二楼平台倒入振动混合机进行预定时间混合后传送到后段工序完成配料过程，此种配料方式多数采用工人操作来完成，整体生产效率较低，生产过程繁杂，物料称重采用地秤，准确度和稳定性较差，物料输送采用行吊，输送效率低，安全系数低，配料数据需要人工记录，容易误记，漏记，以上因素导致工人对设备的熟悉度要高，增加了用人成本和安全隐患，工人操作的不正当会导致整批产品的质量变差，合格率降低，因此能够解决此类问题的一种锰锌铁氧体自动配料输送系统的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，采用PLC实现自动化控制，配料及输送过程中无需人工干预，大幅降低操作人员工作强度，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，包括原料仓、第一过渡料仓和第二过渡料仓；

原料仓：所述原料仓均匀分布，原料仓的底端出料口处均设有出料管，出料管的管内均串联有物料电磁阀，出料管与对应的第一螺旋输料机的进料口相连，第一螺旋输料机的底端出料管道与称重控制器的进料口相连；

第一过渡料仓：所述第一过渡料仓的进料口通过输料管与对应的称重控制器出料口相连，第一过渡料仓的出料口处设有卸料管，卸料管的管内串联有电磁阀，卸料管与对应的第二螺旋输料机的进料口相连，第二螺旋输料机的出料口通过导管与斗提输送机的进料口相连，斗提输送机的上端出料口与第三螺旋输料机的进料口相通；

第二过渡料仓：所述第二过渡料仓的进料口通过进料管与第三螺旋输料机的出料口相连；

其中：还包括锥混机、预混机、板台、存储器和PLC控制器，所述锥混机设置于第一过渡料仓的上端安装孔内，预混机设置于第二过渡料仓的上端安装孔内，板台的前侧面分别设有存储器和PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，存储器和PLC控制器双向电连接，物料电磁阀、第一螺旋输料机、锥混机、电磁阀、第三螺旋输料机、第二螺旋输料机、斗提输送机和预混机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，称重控制器的输出端电连接PLC控制器的输入端，有利于保证配方及产品质量的稳定，配料过程自动化，无人员干预，采用高精度称重控制器，称重准确稳定，配方一致性高，产品合格率高，历史数据可查询，方便生产核查对比，安全性高，输送过程自动化，无需人工干预，系统自动判断有料物料，改善工作环境，大幅优化工作流程，降低用人成本，提高工作效率。

进一步的，还包括显示器和声光报警器，所述显示器和声光报警器分别设置于板台的前侧面上，显示器和声光报警器输入端均电连接PLC控制器的输出端，如果有超差停止下料并且声光报警器提醒人员查看，正常配料数据会自动记录显示在显示器上，方便生产核查对比，安全性高。

进一步的，还包括第一料位计，所述第一料位计设置于第一过渡料仓的上端安装孔内，第一料位计的底端探头延伸至第一过渡料仓的内部，第一料位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，实时监测第一过渡料仓内部是否料体容量，保证输送过程自动化，大幅优化工作流程。

进一步的，还包括第二料位计，所述第二料位计设置于第二过渡料仓的上端安装孔内，第二料位计的底端探头延伸至第二过渡料仓的内部，第二料位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，实时监测第二过渡料仓内部是否料体容量，保证输送过程自动化，大幅优化工作流程。

进一步的，还包括排料管和排料电磁阀，所述排料管设置于第二过渡料仓的底端排料口处，排料电磁阀串联于排料管的内部，排料电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够快速调控卸料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锰锌铁氧体自动配料输送系统，具有以下好处：

1、将原料选择放入对应的原料仓中，之后通过PLC控制器自动打开相应的物料电磁阀阀门并启动对应的第一螺旋输料机，依次通过出料管和第一螺旋输料机输出至称重控制器内称重，直至原料达到目标重量后停止，规定重量的原料通过输料管输送至第一过渡料仓中，物料根据PLC控制器设定时间，锥混机自动搅拌实现料体混合，配料控制完成，在配料过程中，输出重量由PLC控制器配合称重控制器和第一螺旋输料机完成，有利于保证配方及产品质量的稳定，配料过程自动化，无人员干预，采用高精度称重控制器，称重准确稳定，配方一致性高，产品合格率高。

2、配料数据记录及报警：PLC控制器通过通讯自动读取称重控制器中的配料数据，通过程序算法判断实际配料重量是否有超差，如果有超差停止下料并且声光报警器提醒人员查看，正常配料数据会自动记录显示在显示器上，历史数据会保存在本地的存储器中，配方数据通过PLC自动记录保存且设有密码，历史数据可查询，方便生产核查对比，安全性高。

3、第一料位计检测到第一过渡料仓满料后，搅拌完成后电磁阀通电，打开卸料管将搅拌后的混合料体输出，启动第二螺旋输料机、斗提输送机和第三螺旋输料机将混合料体输送，物料通过进料管输送到第二过渡料仓中，预混机运转，实现二次混合搅拌，混合时间到后根据第二料位计的状态判断第二过渡料仓的状态，排料电磁阀通电，混合好的物料通过排料管输出，至下部料仓的输料机构，从而完成整个输送过程，输送过程自动化，无需人工干预，系统自动判断有料物料，改善工作环境，大幅优化工作流程，降低用人成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1原料仓、2出料管、3物料电磁阀、4第一螺旋输料机、5输料管、6第一过渡料仓、7锥混机、8第一料位计、9卸料管、10电磁阀、11第二螺旋输料机、12斗提输送机、13第三螺旋输料机、14第二过渡料仓、15进料管、16预混机、17第二料位计、18排料管、19排料电磁阀、20板台、21显示器、22声光报警器、23存储器、24PLC控制器、25称重控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，包括原料仓1、第一过渡料仓6和第二过渡料仓14；

原料仓1：原料仓1均匀分布，原料仓1提供原料的存放，原料仓1的底端出料口处均设有出料管2，出料管2实现对应料体的输出，出料管2的管内均串联有物料电磁阀3，物料电磁阀3的通电与断电，实现出料管2的开闭，出料管2与对应的第一螺旋输料机4的进料口相连，第一螺旋输料机4实现螺旋推料，第一螺旋输料机4的底端出料管道与称重控制器25的进料口相连，称重控制器25实现料体的称重；

第一过渡料仓6：第一过渡料仓6的进料口通过输料管5与对应的称重控制器25出料口相连，输料管5实现料体的输送，第一过渡料仓6实现混合料体的存储，也为料体的混合提供空间支撑，第一过渡料仓6的出料口处设有卸料管9，卸料管9实现料体的排出，卸料管9的管内串联有电磁阀10，电磁阀10的通电与断电，实现卸料管9的开闭，卸料管9与对应的第二螺旋输料机11的进料口相连，第二螺旋输料机11实现混合料体的螺旋推送，第二螺旋输料机11的出料口通过导管与斗提输送机12的进料口相连，斗提输送机12实现料体的斗提输送，斗提输送机12的上端出料口与第三螺旋输料机13的进料口相通，第三螺旋输料机13实现料体的螺旋推送；

第二过渡料仓14：第二过渡料仓14的进料口通过进料管15与第三螺旋输料机13的出料口相连，第二过渡料仓14实现料体的存储，也为二次混料提供空间支撑；

其中：还包括锥混机7、预混机16、板台20、存储器23和PLC控制器24，锥混机7和预混机16均实现料体的搅拌混合，板台20提供支撑及安放平台，存储器23实现数据存储，PLC控制器24调控各机构及电器元件的正常运转，锥混机7设置于第一过渡料仓6的上端安装孔内，预混机16设置于第二过渡料仓14的上端安装孔内，板台20的前侧面分别设有存储器23和PLC控制器24，PLC控制器24的输入端电连接外部电源，存储器23和PLC控制器24双向电连接，物料电磁阀3、第一螺旋输料机4、锥混机7、电磁阀10、第三螺旋输料机13、第二螺旋输料机11、斗提输送机12和预混机16的输入端均电连接PLC控制器24的输出端，称重控制器25的输出端电连接PLC控制器24的输入端。

其中：还包括显示器21和声光报警器22，如果有超差停止下料并且声光报警器22提醒人员查看，正常配料数据会自动记录显示在显示器21上，显示器21和声光报警器22分别设置于板台20的前侧面上，显示器21和声光报警器22输入端均电连接PLC控制器24的输出端。

其中：还包括第一料位计8，第一料位计8实时监测第一过渡料仓6内部是否料体容量，保证输送过程自动化，大幅优化工作流程，第一料位计8设置于第一过渡料仓6的上端安装孔内，第一料位计8的底端探头延伸至第一过渡料仓6的内部，第一料位计8的输出端电连接PLC控制器24的输入端。

其中：还包括第二料位计17，第二料位计17实时监测第二过渡料仓14内部是否料体容量，保证输送过程自动化，大幅优化工作流程，第二料位计17设置于第二过渡料仓14的上端安装孔内，第二料位计17的底端探头延伸至第二过渡料仓14的内部，第二料位计17的输出端电连接PLC控制器24的输入端。

其中：还包括排料管18和排料电磁阀19，排料电磁阀19通电与断电，实现排料管18的开闭，进而实现料体的排出与封闭，排料管18设置于第二过渡料仓14的底端排料口处，排料电磁阀19串联于排料管18的内部，排料电磁阀19的输入端电连接PLC控制器24的输出端。

在使用时：配料控制：将原料选择放入对应的原料仓1中，之后通过PLC控制器24自动打开相应的物料电磁阀3阀门并启动对应的第一螺旋输料机4，依次通过出料管2和第一螺旋输料机4输出至称重控制器25内称重，直至原料达到目标重量后停止，规定重量的原料通过输料管5输送至第一过渡料仓6中，物料根据PLC控制器24设定时间，锥混机7自动搅拌实现料体混合，配料控制完成，在配料过程中，输出重量由PLC控制器24配合称重控制器25和第一螺旋输料机4完成，控制精度高，一致性高，有利于保证配方及产品质量的稳定；输送控制：第一料位计8检测到第一过渡料仓6满料后，搅拌完成后电磁阀10通电，打开卸料管9将搅拌后的混合料体输出，启动第二螺旋输料机11、斗提输送机12和第三螺旋输料机13将混合料体输送，物料通过进料管15输送到第二过渡料仓14中，预混机16运转，实现二次混合搅拌，混合时间到后根据第二料位计17的状态判断第二过渡料仓14的状态，排料电磁阀19通电，混合好的物料通过排料管18输出，至下部料仓的输料机构，从而完成整个输送过程，输送过程无需人工干预，系统自动判断有料物料，自动打开对应阀门，大幅优化工作流程，提高工作效率；配料数据记录及报警：PLC控制器24通过485通讯自动读取称重控制器中的配料数据，通过程序算法判断实际配料重量是否有超差，如果有超差停止下料并且声光报警器22提醒人员查看，正常配料数据会自动记录显示在显示器21上，历史数据会保存在本地的存储器23中。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器24具体型号为西门子S7-200，PLC控制器2控制物料电磁阀3、第一螺旋输料机4、锥混机7、电磁阀10、第三螺旋输料机13、第二螺旋输料机11、斗提输送机12、预混机16、排料电磁阀19、显示器21和声光报警器22工作均采用现有技术中常用的方法，称重控制器25、第一料位计8、第二料位计17、物料电磁阀3、第一螺旋输料机4、锥混机7、电磁阀10、第三螺旋输料机13、第二螺旋输料机11、斗提输送机12、预混机16、排料电磁阀19、显示器21和声光报警器22均为现有技术中粉体混合输送常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，其特征在于：包括原料仓(1)、第一过渡料仓(6)和第二过渡料仓(14)；

原料仓(1)：所述原料仓(1)均匀分布，原料仓(1)的底端出料口处均设有出料管(2)，出料管(2)的管内均串联有物料电磁阀(3)，出料管(2)与对应的第一螺旋输料机(4)的进料口相连，第一螺旋输料机(4)的底端出料管道与称重控制器(25)的进料口相连；

第一过渡料仓(6)：所述第一过渡料仓(6)的进料口通过输料管(5)与对应的称重控制器(25)出料口相连，第一过渡料仓(6)的出料口处设有卸料管(9)，卸料管(9)的管内串联有电磁阀(10)，卸料管(9)与对应的第二螺旋输料机(11)的进料口相连，第二螺旋输料机(11)的出料口通过导管与斗提输送机(12)的进料口相连，斗提输送机(12)的上端出料口与第三螺旋输料机(13)的进料口相通；

第二过渡料仓(14)：所述第二过渡料仓(14)的进料口通过进料管(15)与第三螺旋输料机(13)的出料口相连；

其中：还包括锥混机(7)、预混机(16)、板台(20)、存储器(23)和PLC控制器(24)，所述锥混机(7)设置于第一过渡料仓(6)的上端安装孔内，预混机(16)设置于第二过渡料仓(14)的上端安装孔内，板台(20)的前侧面分别设有存储器(23)和PLC控制器(24)，PLC控制器(24)的输入端电连接外部电源，存储器(23)和PLC控制器(24)双向电连接，物料电磁阀(3)、第一螺旋输料机(4)、锥混机(7)、电磁阀(10)、第三螺旋输料机(13)、第二螺旋输料机(11)、斗提输送机(12)和预混机(16)的输入端均电连接PLC控制器(24)的输出端，称重控制器(25)的输出端电连接PLC控制器(24)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，其特征在于：还包括显示器(21)和声光报警器(22)，所述显示器(21)和声光报警器(22)分别设置于板台(20)的前侧面上，显示器(21)和声光报警器(22)输入端均电连接PLC控制器(24)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，其特征在于：还包括第一料位计(8)，所述第一料位计(8)设置于第一过渡料仓(6)的上端安装孔内，第一料位计(8)的底端探头延伸至第一过渡料仓(6)的内部，第一料位计(8)的输出端电连接PLC控制器(24)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，其特征在于：还包括第二料位计(17)，所述第二料位计(17)设置于第二过渡料仓(14)的上端安装孔内，第二料位计(17)的底端探头延伸至第二过渡料仓(14)的内部，第二料位计(17)的输出端电连接PLC控制器(24)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体自动配料输送系统，其特征在于：还包括排料管(18)和排料电磁阀(19)，所述排料管(18)设置于第二过渡料仓(14)的底端排料口处，排料电磁阀(19)串联于排料管(18)的内部，排料电磁阀(19)的输入端电连接PLC控制器(24)的输出端。

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