CN209939020U - 一种配料称重控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种配料称重控制系统，其中，包括PLC控制器、传送装置、加料装置、称重装置及卸料装置；加料装置包括若干加料罐，在加料罐下部通过一级输送管连接有预置罐，在一级输送管上设置有一级电磁阀，在预置罐的底部设置有二级输送管，在二级输送管上设置有二级电磁阀，二级输送管的底部设置有放料口；传送装置包括传送皮带、皮带支架、盛料桶，盛料桶放置在传送皮带上并随传送皮带运动；称重装置包括设置在预置罐内的初级重量传感器以及设置在盛料桶内的二级重量传感器；一级电磁阀、二级电磁阀、初级重量传感器、二级重量传感器与PLC控制器信号连接。本实用新型结构简单、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重系统，具体地说是一种配料称重控制系统。
背景技术
现有的配料称重都是采用人工称重，然后将称好的原料放进混料桶内人工混料，该方式混料效率低下，而且使工人的劳动强度较大，提高了人力成本，且人工称重配比准确性因人而异，是否准确无法监控，产品质量不稳定，人为因素影响较为普遍，经常混料，同时现有的称重装置自动化程度低，不能实现自动加料和实时监控，配料误差大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种配料称重控制系统，以解决现有的称重系统误差大的问题。
本实用新型是这样实现的：一种配料称重控制系统，其中，包括PLC控制器、传送装置、加料装置、称重装置及卸料装置；
所述加料装置包括若干加料罐，在加料罐下部通过一级输送管连接有预置罐，在所述一级输送管上设置有一级电磁阀，在所述预置罐的底部设置有二级输送管，在二级输送管上设置有二级电磁阀，所述二级输送管的底部设置有放料口；
所述传送装置包括传送皮带、皮带支架、盛料桶，盛料桶放置在传送皮带上并随传送皮带运动；
所述称重装置包括设置在所述预置罐内的初级重量传感器以及设置在所述盛料桶内的二级重量传感器；
所述一级电磁阀、二级电磁阀、初级重量传感器、二级重量传感器与所述PLC控制器信号连接。
优选的，所述PLC控制器内设置有阈值设定模块、异常报警模块、数据输出模块及存储模块。
优选的，在所述预置罐及所述盛料桶上均设置有显示装置，用以显示重量信息。
优选的，在所述预置罐内设置有高压吹送装置，包括气泵、输气管及高压气嘴，用来吹出所述预置罐内的全部物料。
优选的，所述盛料桶的数量为大于等于1的整数。
优选的，在所述皮带支架上设置有托辊组，所述传送皮带设置在所述托辊组上。
采用上述技术方案，本实用新型结构简单、自动化程度高，能够分别对不同原料罐内下放的物料进行预称重，再由盛料桶进一步对物料进行称重，在双重称重监控下，实现配料精准，能实时监控配料过程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型预置罐的结构示意图。
图中：1—加料罐，2—一级输送管，3—预置罐，4—一级电磁阀，5—二级输送管，6—二级电磁阀，7—传送皮带，8—皮带支架，9—盛料桶，10—初级重量传感器，11—二级重量传感器，12—PLC控制器，13—气泵，14—输气管，15—高压气嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本实用新型提供了一种配料称重控制系统，包括PLC控制器12、传送装置、加料装置、称重装置及卸料装置。
本实用新型的加料装置包括若干加料罐1，在加料罐1下部通过一级输送管2连接有预置罐3，在一级输送管2上设置有一级电磁阀4，在预置罐3的底部设置有二级输送管5，在二级输送管5上设置有二级电磁阀6，二级输送管5的底部设置有放料口。本实用新型的称重装置包括设置在预置罐内的初级重量传感器10以及设置在盛料桶内的二级重量传感器11。盛料桶9的数量为大于等于1的整数。
本实用新型的传送装置包括传送皮带7、皮带支架8、盛料桶9，盛料桶9放置在传送皮带7上并随传送皮带运动。在皮带支架8上设置有托辊组，传送皮带设置在托辊组上。
本实用新型的PLC控制器12内设置有阈值设定模块、异常报警模块、数据输出模块及存储模块。在阈值设定模块内预置有各个组分物料的重量信息。
本实用新型的一级电磁阀4、二级电磁阀5、初级重量传感器10、二级重量传感器11与PLC控制器12信号连接。
物料经一级输送管输送至预置罐中，预置罐内的初级重量传感器将物料的重量信息传送至PLC控制器，当预置罐内物料达到预置重量时，一级电磁阀受控关闭，停止下放物料。此时，预定重量的物料预先存储在预置罐内。盛料桶沿皮带运动，依次承接各个加料罐内的物料，当盛料桶运行至某工位时，对应工位的预置罐上的二级电磁阀打开，开始放料。二级重量传感器将盛料桶内物料的重量信息输送至PLC控制器，当当前工位盛料桶内物料总重量到达预设值时，二级电磁阀受控关闭。进一步的在预置罐3及盛料桶9上均设置有显示装置，用以显示重量信息，便于工作人员观察统计。
为了将预置罐内的物料完全下放至盛料桶中以减少重量误差，本实用新型在预置罐3内设置有高压吹送装置，包括气泵13、输气管14及高压气嘴15，用来吹出预置罐内的全部物料。
本实用新型对整个物料承装过程进行双重控制，一是控制每个加料罐每次下放的物料重量，二是监控盛料桶移动过程中每级工位物料的总重量。当加料罐下放重量或盛料桶内重量便宜预设值或总值对应不上时，控制器内的异常报警模块即发出警报。
Claims (6)
1.一种配料称重控制系统，其特征是，包括PLC控制器、传送装置、加料装置、称重装置及卸料装置；
所述加料装置包括若干加料罐，在加料罐下部通过一级输送管连接有预置罐，在所述一级输送管上设置有一级电磁阀，在所述预置罐的底部设置有二级输送管，在二级输送管上设置有二级电磁阀，所述二级输送管的底部设置有放料口；
所述传送装置包括传送皮带、皮带支架、盛料桶，盛料桶放置在传送皮带上并随传送皮带运动；
所述称重装置包括设置在所述预置罐内的初级重量传感器以及设置在所述盛料桶内的二级重量传感器；
所述一级电磁阀、二级电磁阀、初级重量传感器、二级重量传感器与所述PLC控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种配料称重控制系统，其特征是，所述PLC控制器内设置有阈值设定模块、异常报警模块、数据输出模块及存储模块。
3.根据权利要求1所述的一种配料称重控制系统，其特征是，在所述预置罐及所述盛料桶上均设置有显示装置，用以显示重量信息。
4.根据权利要求1所述的一种配料称重控制系统，其特征是，在所述预置罐内设置有高压吹送装置，包括气泵、输气管及高压气嘴，用来吹出所述预置罐内的全部物料。
5.根据权利要求1所述的一种配料称重控制系统，其特征是，所述盛料桶的数量为大于等于1的整数。
6.根据权利要求1所述的一种配料称重控制系统，其特征是，在所述皮带支架上设置有托辊组，所述传送皮带设置在所述托辊组上。
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| CN201920317288.3U CN209939020U (zh) | 2019-03-13 | 2019-03-13 | 一种配料称重控制系统 |
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| CN (1) | CN209939020U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113274932A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-20 | 吉林省长源药业有限公司 | 一种特殊物料自动配制系统 |
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2019
- 2019-03-13 CN CN201920317288.3U patent/CN209939020U/zh active Active
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