CN102233613B - 一种移动式混凝土搅拌装置及其混凝土搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于混凝土搅拌技术领域，提供了一种移动式混凝土搅拌装置及其混凝土搅拌方法，装置包括集装箱体，内装有搅拌机，水泥磅缸、水磅缸及骨料单元，骨料单元包括带式电动传送机、带式磅称装置及骨料储仓；上端装有水泥常备储仓；还包括：与水泥磅缸连接的添加剂磅缸，与水磅缸连接的常备储水缸及泵送管路、与添加剂磅缸连接的常备添加剂磅缸及泵送管路和中心控制单元，该中心控制单元包括：显示模块、闸门控制模块和空中余量模块；空中余量模块，用于确定水泥常备储仓、常备储水缸及泵送管路、常备添加剂磅缸及泵送管路及骨料储仓所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量。本发明能按照配方精确投放物料。

Description

一种移动式混凝土搅拌装置及其混凝土搅拌方法

技术领域

本发明属于混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种移动式混凝土搅拌装置及其混凝土搅拌方法。

背景技术

现有技术中，如公开号为CN1192397A的所公开的用于混凝土生产的搅拌设备，包括：安装在有车轮的平板拖车上以在公路上运送的容器；可拆卸骨料分选及储存装置及可拆卸的水泥储存装置。该容器包括：混凝土搅拌器有称重器的输送部件和有计量装置的水储存装置。在现场，将容器移到支撑其的平台上，将骨料分选和储存装置和水泥储存装置固定到容器顶部，将来自储存装置现场计量的骨料输送到搅拌器。来自储存装置计量的水泥和计量的水也输入到搅拌器中，从搅拌器的底部泄出混凝土。其称重器与中心控制单元相连，一旦所需量的水泥已被从水泥存储装置送到称重器上，操众者可以停止水泥的进一步的供给。现有混凝土搅拌设备存在如下缺点：

1、混凝土搅拌设备在称量水泥和骨料时，一定量的物料会在空中，即产生了空中余量，现有混凝土搅拌设备没有考虑所述空中余量，而该空中余量将严重影响物料称量的精确度。当几种物料用同一磅缸叠加称量时，如带磅称量砂、大规格石头、小规格石头、石粉时，其叠加的误差将会更加放大。

2、添加剂直接添加到骨料中，导致添加剂分布不均匀，影响混凝土质量。

综上所述，现有技术中的用于混凝土生产的搅拌设备不能按照预设配方较精确地投放物料、添加剂也不能均匀分布于混凝土产品中，因此现有搅拌设备不能生产出高质量的混凝土产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能按照配方精确投放物料的移动式混凝土搅拌装置。

本发明实施例是这样实现的，一种移动式混凝土搅拌装置，包括：安装在可拖挂车架上的集装箱体，所述集装箱体内装有搅拌机，与所述搅拌机连接的水泥磅缸、水磅缸及用于容纳、称量及输送骨料的骨料单元，所述骨料单元包括带式电动传送机、安装在带式电动传送机上的带式磅称装置及骨料储仓；所述集装箱体上端装有与所述水泥磅缸连接的水泥常备储仓；所述移动式混凝土搅拌装置还包括：与所述水泥磅缸连接的添加剂磅缸，与所述水磅缸连接的常备储水缸及泵送管路、与所述添加剂磅缸连接的常备添加剂磅缸及泵送管路和中心控制单元；，该中心控制单元包括：显示模块、闸门控制模块和空中余量模块；

所述空中余量模块分别连接所述水泥常备储仓、常备储水缸及泵送管路、常备添加剂磅缸及泵送管路及骨料储仓，用于确定水泥常备储仓、常备储水缸及泵送管路、常备添加剂磅缸及泵送管路及骨料储仓所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量。

 所述显示模块分别与所述水泥磅缸、水磅缸、添加剂磅缸和带式磅称装置连接，用于实时显示水泥磅缸、水磅缸、添加剂磅缸及带式磅称装置所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量。

所述闸门控制模块分别与空中余量模块和显示模块双向连接，用于当显示模块显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，则控制关闭水泥常备储仓、常备储水缸及泵送管路、常备添加剂磅缸及泵送管路及骨料储仓所设置的闸门。

本发明实施例还提供了一种利用上述移动式混凝土搅拌装置的混凝土搅拌方法，包括以下步骤：

通过水泥磅缸、水磅缸、添加剂磅缸及带式磅称装置按照混凝土配方的要求预先称取水泥、水、添加剂和骨料所需的质量；

开启添加剂磅缸的闸门，将添加剂加入水磅缸中；

将水磅缸所称得的混有添加剂的水、水泥磅缸所称得的水泥、带式磅秤装置所称得的骨料输送至搅拌机中进行搅拌；

出料。

本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：通过空中余量模块、显示模块和闸门控制模块，大大提高了物料称量的精确度，从而能按照配方精确投放物料，以生产出高质量的混凝土，通过将添加剂先混入水中，可使添加剂分布均匀，从而提高混凝土质量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的移动式混凝土搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的移动式混凝土搅拌装置的中心控制单元的模块框图；

图3是本发明实施例提供的混凝土搅拌方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的移动式混凝土搅拌装置的显示模块的显示界面分布的一个示例图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的实施方案如下：

一种移动式混凝土搅拌装置，包括：安装在可拖挂车架上的集装箱体，所述集装箱体内装有搅拌机，与所述搅拌机连接的水泥磅缸、水磅缸及用于容纳、称量及输送骨料的骨料单元，所述骨料单元包括带式电动传送机、安装在带式电动传送机上的带式磅称装置及骨料储仓；所述集装箱体上端装有与所述水泥磅缸连接的水泥常备储仓；所述移动式混凝土搅拌装置还包括：与所述水泥磅缸连接的添加剂磅缸，与所述水磅缸连接的常备储水缸及泵送管路、与所述添加剂磅缸连接的常备添加剂磅缸及泵送管路和中心控制单元； 

该中心控制单元包括：显示模块、闸门控制模块和空中余量模块；

所述空中余量模块分别连接所述水泥常备储仓、常备储水缸及泵送管路、常备添加剂磅缸及泵送管路及骨料储仓，用于确定水泥常备储仓、常备储水缸及泵送管路、常备添加剂磅缸及泵送管路及骨料储仓所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量。

所述显示模块分别与所述水泥磅缸、水磅缸、添加剂磅缸和带式磅称装置连接，用于实时显示水泥磅缸、水磅缸、添加剂磅缸及带式磅称装置所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量。

所述闸门控制模块分别与空中余量模块和显示模块双向连接，用于当显示模块显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，则控制关闭水泥常备储仓、常备储水缸及泵送管路、常备添加剂磅缸及泵送管路及骨料储仓所设置的闸门。

一种利用上述移动式混凝土搅拌装置的混凝土搅拌方法，包括以下步骤：

通过水泥磅缸、水磅缸、添加剂磅缸及带式磅称装置按照混凝土配方的要求预先称取水泥、水、添加剂和骨料所需的质量；

开启添加剂磅缸的闸门，将添加剂加入水磅缸中；

将水磅缸所称得的混有添加剂的水、水泥磅缸所称得的水泥、带式磅秤装置所称得的骨料输送至搅拌机中进行搅拌；

出料。

通过空中余量模块、显示模块和闸门控制模块，大大提高了物料称量的精确度，从而能按照配方精确投放物料，以生产出高质量的混凝土；通过将添加剂先混入水中，可使添加剂分布均匀，从而提高混凝土质量。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述：

请参阅图1和图2，本发明实施例提供了一种移动式混凝土搅拌装置，包括：安装在可拖挂车架1上的集装箱体7，所述集装箱体7内装有搅拌机2，与所述搅拌机2连接的水泥磅缸3、水磅缸13及用于容纳、称量及输送骨料的骨料单元，所述骨料单元包括带式电动传送机15、安装在带式电动传送机15上的带式磅称装置4及骨料储仓8；所述集装箱体7上端装有与所述水泥磅缸3连接的水泥常备储仓11；该移动式混凝土搅拌装置还包括：与所述水泥磅缸3连接的添加剂磅缸12，与所述水磅缸13连接的常备储水缸及泵送管路50、与所述添加剂磅缸12连接的常备添加剂磅缸及泵送管路60和中心控制单元14； 

该中心控制单元14包括：显示模块141、闸门控制模块143和空中余量模块142；

所述空中余量模块142分别连接所述水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8，用于确定水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量；

在本发明实施例中，显示模块141分别与水泥磅缸3、水磅缸13、添加剂磅缸12及带式磅称装置4连接，用于实时显示水泥磅缸3、水磅缸13、添加剂磅缸12及带式磅称装置4所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量；

在本发明实施例中，闸门控制模块143分别与空中余量模块142及显示模块141双向连接，用于当显示模块141显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，则控制关闭水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门。

本发明实施例的移动式混凝土搅拌装置，通过空中余量模块142、显示模块141和闸门控制模块143，大大提高了物料称量的精确度，从而能按照配方精确投放物料，以生产出高质量的混凝土。通过常备储水缸及泵送管路50，可在遇到突发性停水时，提供了一种应急保护措施。

在本发明实施例中，该移动式混凝土搅拌装置还包括与所述中心控制单元14连接的报警单元145，用于当所述搅拌装置出现故障时自动报警，所述中心控制单元14发出紧急停机的指令。

在本发明实施例中，该移动式混凝土搅拌装置还包括与所述中心控制单元14连接的骨料称量防错模块146，用于当一种骨料在称量时，仅打开该物料仓闸门，其它物料仓闸门被锁定以防止误称，所述带式磅称装置4依顺序逐一称量配方中的全部骨料。

在本发明实施例中，该移动式混凝土搅拌装置还包括还包括与所述中心控制单元14连接的人机交互界面147，用于向系统输入预设的混凝土配方以及生产流程的控制参数。

在本发明实施例中，该移动式混凝土搅拌装置还包括，所述人机交互界面147为键盘或设置在所述显示模块141的触摸屏。

在本发明实施例中，车架1的下端还装有一个以上的轮胎5。从而具备可移动性。

在本发明实施例中，可拖挂车架1的下端还设置有用于拖挂车头的搭子16。

在本发明实施例中，搅拌机2的下端设置有出料口21，骨料单元包括带式电动传送机15、安装在带式电动传送机15上的带式磅称装置4及骨料储仓8，带式磅称装置4还设置有骨料出口端41；

水泥磅缸3上端和下端分别设置有进料口31和出料口32；

水磅缸13上端和下端分别设置有接水口131和出水口132；

搅拌机2的上端设置有分别与所述出口端41、出料口32及出水口132连接的进料口22。

在本发明实施例中，集装箱体7内还装有空压机。通过空压机可实现气设置、装置、功能零部件动作的气路铺设与控制和保护。

在本发明实施例中，集装箱体7内还装有临时动力供电快速转换装置。可用于急发电时使用。

在本发明实施例中，集装箱体7内还装有外部电源快速接驳装置及主电箱。包括电缆到控制室强电柜；控制室强电柜到各用电设备、设施、装置、功能零部件动作的全部开/关、启动与停止等的电路铺设与控制、保护。通过外部电源快速接驳装置及主电箱，在遇到突发性停电时，提供了一种应急保护措施。

在本发明实施例中，骨料储仓包括分别装在集装箱体7内部和外部的、相互连接的下仓81和可折叠的上仓82。

在本发明实施例中，带式磅称装置4的上端设置有上口，所述下仓81下端设置与所述上口连接的出口。

在本发明实施例中，集装箱体7上端还装有可拆式水泥常备储仓11，所述水泥磅缸3的进料口31与所述可拆式水泥常备储仓11下端设置的出料口连接。

在本发明实施例中，集装箱体7上端还装有分料器10。

在本发明实施例中，添加剂磅缸12上端和下端分别设置有流入口和流出口，该流入口与常备添加剂磅缸及泵送管路60的输送管连接，该流出口与水磅缸13的接水口131连接。通过将添加剂磅缸12的流出口与水磅缸13所设置的接水口131连接，因此可先将添加剂混入水中，从而使添加剂分布均匀，提高混凝土质量。

请参阅图3，本发明实施例还提供了一种利用上述移动式混凝土搅拌装置的混凝土搅拌方法，包括以下步骤：

步骤S301中，通过水泥磅缸:3、水磅缸13、添加剂磅缸12及带式磅称装置4按照混凝土配方的要求预先称取水泥、水、添加剂和骨料所需的质量。

步骤S302中，开启添加剂磅缸12的闸门，将添加剂加入水磅缸13中。

步骤S303中，将水磅缸13所称得的混有添加剂的水、水泥磅缸3所称得的水泥、带式磅秤装置4所称得的骨料输送至搅拌机2中进行搅拌。

步骤S304中，出料。

本发明实施例通过先将添加剂先混入水中，可使添加剂分布均匀，从而提高混凝土质量。

在本步骤中，可将搅拌好的混凝土直接从搅拌机2的出料口21卸出。

在本发明实施例中，所述带式磅秤装置4称量骨料的过程如下：当一种骨料在称量时，仅打开该物料仓闸门，其它物料仓闸门被锁定以防止误称，所述带式磅称装置4依顺序逐一称量配方中的全部骨料。

在本发明实施例中，所述通过水泥磅缸3、水磅缸13、添加剂磅缸12及带式磅称装置4预先称取水泥、水、添加剂和骨料所需的质量的步骤具体为：

确定水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量；

实时显示水泥磅缸3、水磅缸13、添加剂磅缸12及带式磅称装置4所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量；

当显示模块141显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，则控制关闭水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门。

对各部分详细介绍说明如下：

（一）、骨料单元相关部分

在本发明实施例中，骨料包括砂、石及石粉中的一种或任意组合。

骨料单元包括：

带式电动传送机15和安装在带式电动传送机15上的带式磅称装置4及骨料储仓8。

带式磅秤装置4设置在骨料储仓8的下方，搅拌机2的后端。

带式磅称装置4设置有上口，该上口与骨料储仓8的下仓81设置的出口相连接，形成骨料接收端。带式磅称装置4还设置有骨料出口端41，与搅拌机2的其中一个进料口22相连接。

在本发明实施例中，骨料储仓8上的出口上设置有闸门。

带式磅称装置4可承装及称量骨料，在带式电动传送机15的带动下可以将骨料自动输送至搅拌机2内。

在本发明的实施例中，带式磅秤装置4内设置有座式重力传感器、单向磅料槽、物料稳流导板及防尘罩。

本发明实施例的骨料单元，可集合容纳、自动称量及自动输送功能于一身，功能更加全面。

当需称量骨料时，用户通过在中心控制单元2内选择配方，即可将有关骨料按照用户选择的配方量比，自动分别开启各骨料存储仓8的出口的闸门，带式磅称装置4即开始接收各骨料并按设定好的程序进行准确称量；带式磅称装置4接收骨料称量可以选择单种骨料或多种骨料的叠加称量，以完成骨料配料。已称量的骨料将会在设定的合适时间内由带式磅称装置4输送进搅拌机2内进行搅拌，此过程均由中心控制单元14全程控制，当然在具体应用中，可根据情况通过手动、半自动或全自动化方式来实现控制。

在本发明实施例中，骨料存储仓8可根据需要设置成多个，以分开各种骨料，如可分为四格，装储4种骨料，举例在此并不用于限制本发明。骨料存储仓8包括固定的下仓81和可折叠的上仓82。下仓81在带式磅称装置4的上方，下仓81下端设有常闭式闸门 ；上仓82具体可用隔板或围板来制成。各上仓82下端分别与下仓81连接。当上仓82打开时，可增加骨料存储仓的仓容，当运输时，可将上仓叠合，从而可节省空间，方便运输。 

（二）、水泥相关部分

    在本发明实施例中，所述水泥并不用于局限本发明，还可应用于其他粉料中。

在本发明实施例中，水泥磅缸3，用于称量水泥。水泥磅缸3设置在搅拌机2的上方。水泥磅缸3上装有重力传感器和计量控制装置。

    水泥磅缸3上端设置有进料口31，下端设置有出料口32，该进料口31与设置在集装箱体7上端的可拆式水泥常备储仓11相连接，出料口32与搅拌机2上端的其中一个进料口22连接，该水泥常备储仓11为可拆装的外配装置，还可以为外接水泥罐。该水泥常备储仓11的下端设置有出口，该出口通过水泥磅缸3与搅拌机2相连接，该出口设置气动控制阀门，该出口的上、下端口均采用软通道连接和设有回气装置，不仅可以保证称量的精确度，也可达到环保要求。

当需称量水泥时，用户可通过在中心控制单元2内选择的配方，按照选择的配方量比，自动开启水泥常备储仓11的出口的闸门，水泥磅缸3即开始接收水泥并按设定好的程序进行准确称量以完成水泥的配料。已称量的水泥将会在设定的合适时间内利用位差高低的作用泻入搅拌机2内，此过程均由中心控制单元14全程控制，当然在具体应用中，可根据情况通过手动、半自动或全自动化方式来实现控制。 

（三）、水相关部分

在本发明实施例中，水磅缸13，用于称量水。水磅缸13设置于搅拌机2上方。水磅缸13上安装有重力传感器和计量控制装置，水磅缸13上端设置有接水口131，下端设置有出水口132。该接水口131通过软管与常备储水缸及泵送管路的供水管相连接，出水口132与搅拌机2上端的其中一个进料口22相连接，出水口132采用气动控制阀门，利用水位落差，可将已称量的水自动灌入搅拌机2内。

当需称量水时，用户可根据在中心控制单元2内选择的配方，通过常备储水缸的供水管中的管道泵自动供水到水磅缸13内，水磅缸13即开始接收水并按设定好的程序进行准确称量；此过程均由中心控制单元14全程控制，当然在具体应用中，可根据情况通过手动、半自动或全自动化方式来实现控制。 

（四）、添加剂相关部分

在本发明实施例中，添加剂磅缸12，用于称量添加剂。该添加剂磅缸12设置于水磅缸13的上方。添加剂磅缸12上安装有重力传感器和计量控制装置，添加剂磅缸12设置有流入口和流出口，该流入口与常备添加剂磅缸及泵送管路相连接，流出口与水磅缸13的接水口131相连接，流出口采用气动控制阀门，利用高度差，可将已称量的添加剂自动灌入水磅缸13内。

当需称量添加剂时，用户可根据在中心控制单元2内选择的配方，通过设于常备添加剂磅缸及泵送管路中的特种管道泵自动泵送到添加剂磅缸12内，添加剂磅缸12即开始接收添加剂并按设定好的程序进行准确称量；完成称量后利用高低落差将已称量的添加剂自动注入水磅缸13内，后随水灌入搅拌机2内，跟传统的直接将添加剂加入骨料中的技术相比，本发明通过先将添加剂加入水中再与骨料在搅拌机2中搅拌，可使添加剂的分布更加均匀。此过程均由中心控制单元14全程控制，当然在具体应用中，可根据情况通过手动、半自动或全自动化方式来实现控制。

在具体应用中，添加剂用量及种类可根据当时区域的气候环境状况来选择的，当然也可以由中心控制单元14自动设置与选择。

（五）、搅拌机相关部分

搅拌机2的上端设置有与带式磅秤装置4设置的骨料出口端41、水泥磅缸3的出料口32及水磅缸13的出水口132分别对应连接的多个进料口22。

搅拌机2的下端设置有出料口21，出料口21可具体为液压闸门，用于泄出搅拌机2中搅拌好的成品混凝土以供用户使用；混凝土搅拌机承接混凝土各物料的混合与搅拌，搅拌过程依据配方及环境情况通过中心控制单元14全程控制，当然在具体应用中，可根据情况通过手动、半自动或全自动化方式来实现控制。

（六）、骨料供应与自动分料单元相关部分

本发明实施例提供的移动式混凝土搅拌装置还包括骨料供应与自动分料单元。该骨料供应与自动分料单元包括：

一个支座、电机、变速箱、旋转轴及多工位自动选择仓口定位装置如传感器、限位器等和接料溜槽等。

每个骨料的种类仓口的定位与外部骨料存储仓的种类相匹配，通过传感器、限位器的控制单元与互锁装置可保证骨料上料过程中分料的准确性和可靠性，可实现多种骨料采用同一输送装置分别输送时每种骨料都能一一对应到相应的骨料仓且不会出错。

本发明的实施例中，骨料的输送可通过皮带输送机或/和斗式提升机来实现，可根据现场及环境的情况选择；以方便因地制宜。骨料的输送可通过中心控制单元14全程控制，当然在具体应用中，可根据情况通过手动、半自动或全自动化方式来实现控制。 

（七）、中心控制单元相关部分

在本发明实施例中，中心控制单元14包括：

空中余量模块142，用于确定水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量；

显示模块141，用于实时显示水泥磅缸3、水磅缸13、添加剂磅缸12及带式磅称装置4所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量；其中显示模块141的显示界面分布如图4所示，该显示界面包括：显示称量的数据的带式磅秤显示区域、水泥磅缸显示区域、水磅缸显示区域及添加剂磅缸显示区域。在实际应用中各显示区域的排布可根据需要调整，在此并不用于限制本发明。

闸门控制模块143，用于当显示模块141显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，则控制关闭水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门。

在本发明的实施例中，中心控制单元14内还装有计算机、工作台、人机对话与无线通信联络设施。本发明的移动式混凝土搅拌装置的全部功能电路集成于中心控制单元14 中；工作台的全部按钮及指示灯可采用动态流程图形式标示，令移动式混凝土搅拌装置的运作情况一目了然；同时可通过计算机实现实时自动操作与控制；中心控制单元14中预设有多种生产流程、各种物料的多种配方、生产全过程的自定义记录与统计、备份、报表形成及打印等功能，并具有故障自动报警与紧急停机功能、在线式应急备用电源功能、远程联机故障诊断功能、中央监控功能；可配备临时动力供电快速转换装置。

本发明的移动式混凝土搅拌装置可根据需要实现手动操作，半自动化操作或全自动化连续操作。从配方选择、操作模式选项、定量选项的设定；管理员权限设置；物料常备存储量显示与提示；配料称料、投料送料、自动搅拌等工艺流程的选项与设定；混凝土生产的单一周期或每一周期或同一周期的反复循环与不同周期的多次循环；在外供物料充分及时的条件下，可全天侯生产。

（八）、车架部分

车架1均用高强轻钢框架柱/梁形成集装箱式主设备层空间；主设备层的设备及功能部件的布设既符合流程也紧凑合理；集装箱外墙均设计为活动板式；

车架1前端按标准安装有拖挂盘/连接扣及相关刹车等全套装置，可直接用拖车或拖车头按普通拖头车的挂架实现拖动。到达目的地后，可用活动支腿或固定支架支撑以符合高度与安全标准，接驳外围设施及解决供电/供水等，即可使快速形成符合现场要求的混凝土自动搅拌厂。

（九）、称量相关部分

在具体应用中，可根据不同闸门尺寸及开度、不同种类物料的质量、物料下落过程的离散度或物流密度、物料下落的空中距离、已落物料的堆积状态等因素与时间的关系、通过实际测量及统计测算，来确定不同的储仓如水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓（8）的闸门关闭时所产生的水泥、水、添加剂和骨料的空中余量的质量。

例如，在制作混凝土的配方中，水泥的配方所需质量为0.5吨，而某一型号及一定质量的水泥在采用某一型号的水泥常备储仓时，其关闭闸门时产生的空中余量的质量为0.06吨，那么当水泥磅缸3称得的质量为0.44吨时就可关闭闸门，从而可以使水泥磅缸3称得的质量0.44吨与关闭闸门时所产生的空中余量的质量0.06吨之和为水泥的配方所需质量即0.5吨。同样，水、添加剂和骨料也可采用该种方法。

物料的称量流程如下：

校磅，设定称量值，清零；

闸门控制模块143开启水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门，连续不断地将水泥、水、添加剂和骨料放进水泥磅缸3、水磅缸13、添加剂磅缸12及带式磅秤装置4上，水泥、水、添加剂和骨料的质量可通过各磅缸内装有的压力传感器传输到中心控制单元14的显示模块141进行显示；

当显示模块141显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，闸门控制模块143则控制关闭水泥常备储仓11、常备储水缸及泵送管路50、常备添加剂磅缸及泵送管路60及骨料储仓8所设置的闸门，停止送料。

（十）、分料相关部分

本发明实施例提供的分料方法与分料器10的相关技术方案如下：

本发明实施例通过一个旋转溜槽实现四种骨料的 分类输送与补仓问题，该四种骨料均可通过同一输送设备进入溜槽，而溜槽通过可编程序控制器（PLC）和感应定位器，可实现上料系统动作排序与旋转滑槽的定位功能，令骨料仓物料种类、上料系统及旋转溜槽定位实现了一一对应关系及实现它们之间的互锁关系，保证不会上错料、入错料仓的情况发生。

本发明实施例还提供了一个骨料品种在称量过程中防上错误发生的保障方法：当一种骨料在称量时，其它骨料不得误称，或误下料。如：称量1#物料时，只允许1#物料仓闸门打开，其它物料仓 闸门锁定；当另一种物料需称量时，该物料仓闸门打开，其它物料仓闸门锁定，以此保障称料的准确度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种移动式混凝土搅拌装置，包括：安装在可拖挂车架（1）上的集装箱体（7），所述集装箱体（7）内装有搅拌机（2），与所述搅拌机（2）连接的水泥磅缸（3）、水磅缸（13）及用于容纳、称量及输送骨料的骨料单元，所述骨料单元包括带式电动传送机（15）、安装在带式电动传送机（15）上的带式磅称装置（4）及骨料储仓（8）；所述集装箱体（7）上端装有与所述水泥磅缸（3）连接的水泥常备储仓（11）；其特征在于还包括：与所述水泥磅缸（3）连接的添加剂磅缸(12)，与所述水磅缸（13）连接的常备储水缸及泵送管路（50）、与所述添加剂磅缸（12）连接的常备添加剂磅缸及泵送管路（60）和中心控制单元（14），该中心控制单元（14）包括：显示模块（141）、闸门控制模块（143）和空中余量模块（142）；

所述空中余量模块（142）分别连接所述水泥常备储仓（11）、常备储水缸及泵送管路（50）、常备添加剂磅缸及泵送管路（60）及骨料储仓（8），用于确定水泥常备储仓（11）、常备储水缸及泵送管路（50）、常备添加剂磅缸及泵送管路（60）及骨料储仓（8）所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量。

2. 如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述显示模块（141）分别与所述水泥磅缸（3）、水磅缸（13）、添加剂磅缸（12）和带式磅称装置（4）连接，用于实时显示水泥磅缸（3）、水磅缸（13）、添加剂磅缸（12）及带式磅称装置（4）所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量。

3.如权利要求2所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述闸门控制模块（143）分别与空中余量模块（142）和显示模块（141）双向连接，用于当显示模块（141）显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，则控制关闭水泥常备储仓（11）、常备储水缸及泵送管路（50）、常备添加剂磅缸及泵送管路（60）及骨料储仓（8）所设置的闸门。

4.如权利要求3所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机（2）的下端设置有出料口（21），所述带式磅称装置（4）还设置有骨料出口端（41）。

5.如权利要求4所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述水泥磅缸（3）的上端设置有进料口（31），所述水泥磅缸（3）的下端设置有出料口（32）；

所述水磅缸（13）的上端设置有接水口（131），所述水磅缸（13）的下端设置有出水口（132）；

所述搅拌机（2）的上端设置有分别与所述骨料出口端（41）、出料口（32）及出水口（132）连接的进料口（22）。

6.如权利要求5所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述骨料储仓包括相互连接的下仓（81）和可折叠的上仓（82），所述下仓（81）安装在集装箱体（7）的内部，所述可折叠的上仓（82）安装在集装箱体（7）的外部。

7.如权利要求6所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述带式磅称装置（4）的上端设置有上口，所述下仓（81）下端设置有与所述上口连接的出口。

8.如权利要求7所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述水泥常备储仓（11）下端设置有出料口，与所述水泥磅缸（3）的进料口（31）连接。

9.如权利要求1所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述集装箱体（7）上端还装有分料器（10）。

10.如权利要求2至8中任一项所述的移动式混凝土搅拌装置，其特征在于，所述添加剂磅缸（12）的上端设置有流入口，所述添加剂磅缸（12）的下端设置有流出口，所述流入口与常备添加剂磅缸及泵送管路（60）所设置的输送管连接，所述流出口与水磅缸（13）所设置的接水口（131）连接。

11.一种利用权利要求1所述移动式混凝土搅拌装置的混凝土搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：

确定水泥常备储仓（11）、常备储水缸及泵送管路（50）、常备添加剂磅缸及泵送管路（60）及骨料储仓（8）所设置的闸门关闭时各自所产生的空中余量的质量；

实时显示水泥磅缸（3）、水磅缸（13）、添加剂磅缸（12）及带式磅称装置（4）所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量；

当显示模块（141）显示所称得的水泥、水、添加剂和骨料的质量为用户所输入的配方所需质量与相应的空中余量的质量之差时，则控制关闭水泥常备储仓（11）、常备储水缸及泵送管路（50）、常备添加剂磅缸及泵送管路（60）及骨料储仓（8）所设置的闸门；

开启添加剂磅缸（12）的闸门，将添加剂加入水磅缸(13)中；

将水磅缸(13)所称得的混有添加剂的水、水泥磅缸(3)所称得的水泥、带式磅秤装置(4)所称得的骨料输送至搅拌机(2)中进行搅拌；

出料。

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