CN110587823A - 再生混凝土制品生产设备 - Google Patents

Abstract

一种再生混凝土制品生产设备，属于建筑设备领域。生产设备包括承载底座和附接在承载底座的配料装置、成型装置、除尘装置、放置装置以及集成化的控制装置。该生产设备能够以更灵活的方式进行混凝土制品的制作。整个生产过程在该生产设备集中完成，具有好的生产效率。

Description

再生混凝土制品生产设备

技术领域

本申请涉及建筑设备领域，具体而言，涉及一种再生混凝土制品生产设备。

背景技术

目前，建筑废弃物、尾矿、矿渣、淤泥等的资源化再生利用通常是根据固体废物的种类和特性分多种处理方式。根据处理后再生的产品的类别，再做成深加工的制品进行使用。

其中混凝土、砖瓦等硅酸盐类的建筑废弃物经过破碎、筛分工序会变成不同粒径的骨料，小于10mm以下的骨料根据骨料级配要求加入其它原材料来做成混凝土制品。

这种再生骨料按照不同的混凝土制品对于骨料级配的要求，和水泥等辅助材料或者添加剂混合后制成各种混凝土制品，制品经过养护后到达国标或者行标的要求，应用于各行各业。

然而，现有的生产方式中，生产线是固定的，因此并不灵活。

发明内容

为改善、甚至解决上述的混凝土生产线不灵活的问题，本申请提出了一种再生混凝土制品生产设备。

本申请是这样实现的：

在第一方面，本申请的示例提供了一种再生混凝土制品生产设备。

再生混凝土制品生产设备包括承载底座、配料装置、成型装置、除尘装置、放置装置以及控制装置。配料装置、成型装置、除尘装置、放置装置及控制装置均连接在承载底座。

其中，承载底座是能够被操作活动。配料装置被构造为匹配地控制原料的输送和混合以受控地产生混合料。成型装置被配置来接受混合料并制作为预制品。放置装置，用于接收并码放预制品。除尘装置，用于通过负压收集弥散的粉尘或液体冲洗避免扬尘。集成化的控制装置，用于分别对承载底座、配料装置、成型装置以及除尘装置进行控制。

申请示例中的承载底座可以操作活动，且配料装置、成型装置、除尘装置、放置装置及控制装置均连接在承载底座，因此，整个生产设备可以根据需要而进行位置调整，从而可以根据有待再生的混凝土的地理位置选择再生混凝土制品的生产所在地。由此，可活动的生产设备的使用能够减少原料运输成本，且也有利于再生的混凝土制品的使用或销售。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的实施方式中，承载底座为汽车底盘。可选地，汽车底盘包括带牵引力的车辆底盘或者无牵引力的半挂车底盘。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第二种可能的实施方中，承载底座连接有可选择地展开和折叠的支撑腿，且处于展开状态的支撑腿能够使承载底座的轮胎脱离地面。

底盘带支腿，设备作业时，各支腿全部伸出，与地面形成支撑力，是底盘轮胎离地，使整个设备具备稳固的支撑力。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的实施方式中，配料装置包括喂料器。喂料器包括料斗、输送机、计量器以及混合器。其中，料斗通过输送机与计量器配合以产生具有预设配比的物料并在混合器中混匀。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第四种可能的实施方中，料斗具有确定的规格且以可更换的方式设置。

料斗具有统一规格且能够更换，因此，料斗通用性强且方便使用，便于快速更换原料。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的实施方式中，所控制装置包括遥控器和设置于底座的固定控制终端。

遥控器允许使用者远程或非现场操控生产设备，在一定程度上提供了便利性。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的实施方式中，除尘装置包括负压发生器、设置于扬尘部位的防护罩，负压发生器连接于防护罩，负压发生器用于抽取防护罩内的粉尘。或者，除尘装置包括喷淋器、设置于扬尘部位的防护罩，喷淋器连接于防护罩，喷淋器用于向防护罩内的喷洒液体。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，在本申请的第一方面的第七种可能的实施方中，除尘装置包括与喷淋器匹配的雾化网。

雾化网能够在一定程度上使喷淋水为雾化状态，从而具有更好的粉尘润湿效果，改善抑制扬尘的效果。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的实施方式中，配料装置、成型装置、放置装置和控制装置依序排布，除尘装置设置于粉末原料输送的敞口处。

在原料输送的敞口处设置除尘装置，可以使粉尘被尽早地抑制在产生的位置而避免飞扬。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第九种可能的实施方式中，成型装置为静压成型器、震动成型器或静压震动成型器。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的承载底座的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的配料装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的成型装置和放置装置配合连接的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的再生混凝土生产设备的结构示意图；

图5示出了图4中再生混凝土生产设备的俯视角度的结构示意图。

图标：101-承载底座；102-配料装置；103-成型装置；104-放置装置；105-控制装置；201-级配骨料喂料机；202-原料料仓；203-原料输送机；204-计量设备；205-阀门；301-输送设备；401-雾化设备；402-搅拌器。

具体实施方式

在本申请中，在不矛盾或冲突的情况下，本申请的实例、实施方式以及特征可以相互组合。在本申请中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本申请公开的内容自制。在本申请中，为了突出本申请的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

目前，混凝土制品都是采用固定式、工厂化的生产线，并且至少会在以下几个方面导致问题：

1、原料成本因运输费用增加很多。

2、成品销售半径有限。

3、需要的人工数量多。

4、自动化程度低；

5、自动化程度略高的生产线占地面积大、设备量大。

而随着固体废弃物资源化利用的迫切性、人工成本的不断增高、运输费用的不断上涨。不受限生产场地、智能化程度更高、人工参与更少、环保型更好的一种移动式再生混凝土制品生产设备将是建筑废弃物资源化深加工的未来发展趋势。

有鉴于此，申请人提出一种新的再生混凝土制品生产设备。其中，再生混凝土制品可以是再生混凝土砖、混凝土板、预制板等各种可以由混凝土制作的建筑用材。申请人提出该生产设备，并尝试在以下一个或多个方面做出改进。

1)、集成化。

固定式生产线因生产位置固定而产生成本增加及销售半径受限的问题；

2)、自动化节拍控制的连续性。

目前市面上的混凝土生产线，需要子母车」成型设备和配料线搅拌机之间的喂料机做成品料供应的中间过渡设备等。

3)、电控的集成化。

现有生产线的配料线和成型线是分开独立控制的系统，且关联互锁控制不完善，需要的人手多、操作复杂。

通过对现有生产设备的研究和改进，发明人认为通过设备的合理选择和设置有望在如下方面取得进展。

1)、集成化。

配料系统、成型、码垛等整个工艺线的设备全部集成到一个底盘车上，实现了生产场地变化的灵活性，生产线整体具备移动特性，生产线整体具备移动特性，可根据原料场地或者成品应用地的位置而变化生产位置，解决固定式生产线因生产位置固定而产生的成本增加及销售半径受限的问题。

2)、自动化节拍控制的连续性。

生产线通过控制各料斗的容积、输送机构的输送量和效率来实现原料的配比、搅拌和成型设备需求之间的连续性，实现全自动型的节拍控制。相对目前市面上的混凝土生产线，不需要子母车，不需要成型设备和配料线搅拌机之间的喂料机做成品聊供应的中间过渡设备等；可以减少整条生产线的设备数量，实现小型化。

3)、电控的集成化。

移动式混凝土制品生产设备的控制系统是将配料线和成型线及码垛功能全部集成到一个单独操作面板上，通过增加检测信号实现互锁控制，达到一个人完成操作且操作难度、强度均很低的效果。

独立配置的遥控器，便于操作手离开操作台时在设备周边可处理各种紧急状况并能手动操作关键动作，从空间上扩大了操作人员的活动范围。

4)、原料仓的替换性。

除级配骨料以外的原料的采用快速链接的仓型体。级配骨料使用工程机械或者上料装置喂料，其余的每种原料均用一个固定容积的仓体盛放，一个仓体内的原料用完后，将其取下更换成已储满原料的仓，如此循环往复的使用。可以在无尘化、小型化的基础上快速实现原料的充足供应。

5)、喷雾和真空除尘。

喂料机入口、所有的输送设备出口增加半密封性护罩配合喷淋或者除尘设备来降尘。搅拌设备采用密封结构，避免扬尘。解决设备工作时的扬尘问题。生产线在原料输送的环节，基本采用封闭式的结构并有收尘设备来收尘，敞开位置增加喷雾系统，实现无尘化生产。

以下将结合附图对本申请示例中的再生混凝土制品生产设备进行详细的阐述。

从整体上而言，再生混凝土制品生产设备主要包括承载底座101、配料装置102、成型装置103、除尘装置、放置装置104以及控制装置105。部分示例中，其中配料装置102、成型装置103、放置装置104和控制装置105依序排布，从而形成混凝土生产流水线。由生产设备的前端(如配料装置102)输入再生混凝土，再由生产设备的后端(如放置装置104)放置制作好的再生混凝土。

该生产设备可应用于建筑废弃物、矿渣、淤泥、尾矿等固体废弃物的资源化再生处置。将这些固体废弃物变为混凝土制品或者其它建材产品，也可应用于传统的混凝土制品行业替代原有的配料、成型、码垛等系统。

下述将就各个部分进行分别描述。

承载底座101

承载底座101是用以承托各个部件。因此，承载底座101具有适当体积，以便为各个设备预留足够的安装和固定空间。另外，基于生产设备的可以移动考虑，该承载底座101设计为可以操作运动。通常地，承载底座101可以选择底盘(汽车底盘，参阅图1)。例如，承载底座101是带牵引力的车辆底盘或者无牵引力的半挂车底盘。

由于混凝土的再生利用和制品的生产可涉及到多个设备以及众多物料，并且还要考虑其可移动性，因此，在一些示例中，承载底座101也可以配备支撑腿，其能提供额外的支撑作用，使承载底座101更加稳定/稳固。可选地，承载底座101连接有可选择地展开和折叠的支撑腿，且处于展开状态的支撑腿能够使承载底座101的轮胎脱离地面。这样的支撑腿通常可以采用液压装置来实现。或者，进一步地，支撑腿具有转动结构，用以在特定的场合下调整支撑腿的姿态，以便获得稳定的抓地力。例如，液压缸的末端通过由转轴驱动的连接轴与承载底座101连接。液压缸的姿态改变可以通过发动机驱动转动而进行，而液压缸的缓慢、平稳移动则可以通过减速机和电动机配合以实现低转速的输出轴传动实现。

此外，作为承载底座101的一种表现形式的汽车底盘可以采用在驾驶室内操作进行手动的机械式操作，或者也可以设置远程遥控设备进行操控。对于远程遥控设备的方案，各个控制元件通过电动设备进行控制，因此可以预见地汽车底盘的操作可以需要被涉及得相对更加复杂。

配料装置102

配料装置102是用来配制再生混凝土物料的设备。为了控制混凝土制品的生产效率和制作周期，可以通过配料装置的原料输送和混合的匹配控制，以便受控地产生混合料。

其中，“匹配地控制原料的输送和混合”例如，料仓的放料速度(单位时间放出的原料质量，可以通过阀门的开度或启闭时机选择进行控制)、传送原料的传送带的转速，从而控制原料的输送效率/速度。原料的混合则可以通过调节搅拌器的搅拌速度(搅拌杆的转动速度)。上述各个控制节点如放料速度则可通过后续将被提及的集成化的控制装置进行操作而实现。

其中，“受控产生混合料”实质上指再生混凝土制品生产设备在作业时，由原料至产生混合料(如骨料、面料、水等的混合物)的时间。

一种简化的方案中，各种物料通过人工或外部装置添加。由此，这样的方案中，配料装置可以被实施为一个容器，其具有搅拌器402。各种满足规格、重量、体积等参数要求的原料加入到容器中，再利用搅拌器进行混合。

对于该方案而言，由人工加料或通过其它加料设备添加原料在一定程度上增加操作难度或工作量。因此，在另一些示例中，物料通过相对自动化的操作来实施，而不需过多的人工或设备干预。

请一并参阅图2和图4，配料装置102包括喂料器。喂料器包括料斗、输送机、计量器以及混合器。料斗通过输送机与计量器配合以产生具有预设配比的物料并在混合器中混匀。显然为了在各个设备之间传送原料，各设备之间具有传送装置或输送机，例如传送带。其中料斗可以盛装粉末材料、骨料等各种制作混凝土制品的原料。料斗可以是一个或多个。当需要使用多种原料时，单个料斗可能需要频繁装卸。而对于具有多个料斗的情况，各种原料可以分别地盛装在各个料斗，从而不需要频繁地装卸料斗。各个料斗具有配备电动阀门205以按照顺序或指定的要求进行放料。另外，基于通用性考虑，对于有多个料斗的示例，各个料斗具有相同的规格，以便进行更换或替换使用。而所谓的规格是指料斗的连接部的口径、连接方式(如螺纹)、容器、形状等等。

输送机用于在各个装备之间传送物料，例如，当各种原料按照要求配制好后通过输送机传送到混合器或者计量器中。在不同的示例中，输送机和计量器可以有不同的配合方式，以便满足所需要的配料方案。例如，料斗放料直接进入到计量器中，然后再从计量器通过输送机运输到混合器中。经过多次的计量、输送各种原料以需要的如重量、流量等所选择的配比方案备料。或者，料斗放料到输送机，然后由输送机输送到计量器中。计量器根据前述所关注的参数的不同可以选择为称重计、流量计等等。计量器的数量可以有多个(两个及以上)或一个。对于仅包括单个计量器的示例，各种原料均通过该计量器进行用量的控制，而混凝土制品可能需要多种原料，因此，可能各个料斗(料仓)需要通过诸如管道、传送带等与计量器连接，然后再共同地输送到混合器。多于包括多个计量器的示例，各种原料(对应的原料仓/料斗)通过与之一一对应的计量器进行用量控制，然后再通过管道/轨道/传送带等传送至混合器。

此外，为了提供适当的塑形性能和混合效果，将各种固体原料由水调匀。换言之，混凝土制品的制作原料也包括水。而为了输送水，配料装置102还配备水泵，以提供水输送的动力。相应地，输送水的管道配套安装有流量计、电磁阀门205。

在实践中，发明人发现，再生混凝土生产设备的生产效率在相当较大的程度上被配料过程所影响，且配料过程中的控制也相对于混凝土制品的成型和码放过程更复杂。鉴于此，发明人提出通过对配料过程进行调控，以便提高生产设备的自动化和可控程度，以便提高生产效率、减少人工干预。因此，配料装置102被构造为匹配地控制原料的输送和混合以受控地产生混合料。换言之，料斗的放料速度、输送机的送料速度、物料送入至混合器的速度均被联动地控制，以便使放料、送料、混料的连续性。而为了对上述各步骤和过程进行控制，料斗的料口可配备阀门205/开关、输送带的转动电机可配备转速控制器(例如变速器、减速器，或者配置电机是功率可控制的装置)。而为了实现联动、快速、精确的控制，各个可控设备为电控元器件或设备，从而可以集成化地通过控制终端设备进行操作。

成型装置103

成型设备用于将配制好的物料制作为各种设计形状的材料。因此，成型装置103被配置来接受混合料并制作为预制品。例如，将搅拌混合好的物料(黏稠的)填充到模具中制作为具有确定形状的坯料/坯体。因此，成型装置103也可以是以制坯机的形式被提供和使用。坯体则可以凉放以便阴干、固化。另外，为了改善坯体的质量，可以通过静压、震动等方式结合进行制坯。

作为一种可选的示例中，参阅图3，制坯机包括机架、模具、送料器以及挤压器。其中，机架作为制坯机的主体部件，且固定在承载底座101。模具结合在机架底部。挤压器(液压操作)活动配合在机架，且能够在竖直方向上、下运动。送料器通过例如传送带将配制好的物料在水平方向运动而送入到模具中。

除尘装置

顾名思义，除尘装置是用以去除粉尘的设备。除尘装置设置于各种粉末原料输送的敞口处，以防止粉尘的飞扬。例如，再生混凝土骨料运输、转运过程中产生的粉尘或者石灰等，通过除尘装置进行除尘，以减少该生产设备工作时的环境问题(如扬尘)。其中的敞口处例如是料斗的进料口。

除尘装置，用于通过负压收集弥散的粉尘或液体冲洗避免扬尘。根据不同的除尘方式，除尘装置有不同的实现形式。例如，除尘装置包括负压发生器、设置于扬尘部位的防护罩。其中，负压发生器连接于防护罩，且负压发生器用于抽取防护罩内的粉尘。或者，除尘装置包括喷淋器、设置于扬尘部位的防护罩。喷淋器连接于防护罩，而喷淋器用于向防护罩内的喷洒液体。进一步地，在一些可替代的示例中，除尘装置包括与喷淋器匹配雾化设备401，雾化设备401例如包含雾化网。雾化设备可以是由管道连接而成的网状结构体，且管道在多个位置设置由喷射口/雾化口，以便通过雾化形式喷出水雾。

放置装置104

放置装置104结构参阅图3，其用于接收由制作装置制作并通过如传送带传送的坯体，然后再码放。放置装置104可以具有在水平方向进行三维运动的平台，其可以调整和转移坯体的位置，以便在水平方向进行二维位置的调节。再通过在竖直方向的升降来进行码放，从而使坯体堆叠。例如，在竖直方向，电动机连接链轮。链轮的转动可以驱动结合在其上的平台升降。在水平方向，平台由传送带驱动而前进或后退。

控制装置105

控制装置105在承载底座101的安装位置可以参阅图5。控制装置105是一种集成化的终端设备，其能够被设置为对承载底座101、配料装置102、成型装置103以及除尘装置进行控制。例如，对于用户或操作者而言，控制装置105表现为一个控制面板，如按钮面板或触摸板。对应地，控制装置105具有电路板(PCB板)及结合在其上的各种电子元器件，通过电路/电缆与各种敏感元件、控制设备电连接或通信连接。进一步地，作为一种补充，在设置于承载底座101的控制面板之外，控制装置105还可以包括遥控器。遥控器可以与控制面板具有相同的控制功能。另外，为了避免两者同时被操作的情况，固定设置的控制面板和遥控器在部分情况下可以被设置为同一时间仅一者能够使用。遥控器可以通过有线方式与控制面板的控制元器件连接；或者，遥控器通过无线技术(例如，蓝牙、WIFI、红外线、NFC等等)与控制面板的控制元器件连接。

控制装置105的主体是一个控制器，其可以是各种能够进行一定数据存储和处理的电子元器件或其集合。例如，中央处理器(CPU)、微控制单元(MCU)、可编辑逻辑控制器(PLC)、可编程自动化控制器(PAC)、工业控制计算机(IPC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)、专门应用的集成电路芯片(ASIC芯片，ApplicationSpecific Integrated Circuit)等等。

为了本领域技术人员更易于实施本申请方案，下文对本申请示例的方案进行简要概述。

移动式再生混凝土制品生产设备包括汽车底盘、级配骨料喂料机201、各原料料仓202、原料输送机203、原料计量设备204、阀门205、搅拌设备、坯体成型设备、坯体输送设备301、坯体码垛设备、负压收尘设备、流体雾化降尘设备、集成化电控系统等。

行走底盘为标准的带牵引力的车辆底盘或者无牵引力的半挂车底盘。行走底盘选择通用性的汽车底盘，从而可以作为整个设备的底座。车辆底盘带数个支腿，生产设备作业时，各支腿全部伸出并与地面形成支撑使底盘轮胎离地，从而为整个设备提供稳固的支撑力。

级配骨料喂料机201包含盛放原料的料斗、输送原料到计量位的原料输送机203、计量设备204、骨料上料输送机等，喂料机是安装在整个设备的其中一端端部。

其料斗分别用于盛放不同的骨料，根据不同混凝土制品的配方，有程序控制输送机将原料放入计量设备204内，达到程序设定的量后由骨料上料输送机将其输送到底料搅拌机内，所有骨料均是如此循环，直到满足配方要求的量；

喂料机的骨料上料输送机是用于将计量后的骨料输送到搅拌机中。原料仓是指用于储存底料和面料的配方中除了骨料以外的原料。骨料仓与其对应的输送机快速连接，连接后打开底部阀门205来供料。原料输送机203是用于将原料仓中的原料输送到对应的称重计量设备204中。原料计量设备204是用于把原料输送机203送来的原料进行计量，达到配方要求的量，满足配方的需求。阀门205是指安装在计量设备204末端的用于将计量设备204中原料放入搅拌机的开关。搅拌设备是将送入其中的各种原料及水进行搅拌，使其均匀，便于后续成型设备进行成型。

坯体成型设备是将底料和面料或者单独底料通过静压成型、震动成型、静压加震动等多种或其中一种成型方式制成需要的混凝土制品的坯体。坯体输送设备301是通过皮带或者链式等输送形式的输送机将成型后的坯体输送到待码垛位的输送机构。

坯体码垛设备是将待码垛位的坯体码成垛型，便于后续转移到养护区。

负压收尘设备，是用于各输送机及搅拌机产生粉尘的位置的除尘，通过负压作用，结合设备在扬尘点的密封机构，有效收集扬尘；

流体雾化降尘设备是一套喷雾系统，在喂料机进料口等敞口大的位置增加喷雾系统，通过多角度、多形状的喷雾系统来形成多层雾化网，强力降尘。

集成化电控系统是指整套设备的电控系统，包括强电、弱电系统及PLC控制等软硬件，电控系统将配料线、成型、码垛等集成到一起，步骤之间形成连锁控制，原料量、物料计量、阀门开闭、输送、搅拌效果、料位、成型动作、码垛等全部具有检测及相互连锁控制，确保了工序的连续性、节拍的合理性、故障检测等，实现整个设备中配料系统、成型系统、输送码垛系统等的合并。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种再生混凝土制品生产设备，其特征在于，包括：

能够被操作活动的承载底座；

附接在所述承载底座的配料装置、成型装置、除尘装置、放置装置以及集成化的控制装置；

所述配料装置被构造为匹配地控制原料的输送和混合以受控地产生混合料；

所述成型装置被配置来接受混合料并制作为预制品；

放置装置，用于接收并码放所述预制品；

除尘装置，用于通过负压收集弥散的粉尘或液体冲洗避免扬尘；

集成化的控制装置，用于分别对所述承载底座、所述配料装置、所述成型装置以及除尘装置进行控制。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述承载底座为汽车底盘；可选地，所述汽车底盘包括带牵引力的车辆底盘或者无牵引力的半挂车底盘。

3.根据权利要求2所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述承载底座连接有可选择地展开和折叠的支撑腿，且处于展开状态的支撑腿能够使承载底座的轮胎脱离地面。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述配料装置包括喂料器，所述喂料器包括料斗、输送机、计量器以及混合器，所述料斗通过所述输送机与所述计量器配合以产生具有预设配比的物料并在所述混合器中混匀。

5.根据权利要求4所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述料斗具有确定的规格且以可更换的方式设置。

6.根据权利要求1所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所控制装置包括遥控器和设置于所述底座的固定控制终端。

7.根据权利要求1所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述除尘装置包括负压发生器、设置于扬尘部位的防护罩，所述负压发生器连接于所述防护罩，所述负压发生器用于抽取所述防护罩内的粉尘；

或者，所述除尘装置包括喷淋器、设置于扬尘部位的防护罩，所述喷淋器连接于所述防护罩，所述喷淋器用于向所述防护罩内的喷洒液体。

8.根据权利要求7所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述除尘装置包括与喷淋器匹配的雾化网。

9.根据权利要求1所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述配料装置、所述成型装置、所述放置装置和所述控制装置依序排布，所述除尘装置设置于粉末原料输送的敞口处。

10.根据权利要求1所述的再生混凝土制品生产设备，其特征在于，所述成型装置为静压成型器、震动成型器或静压震动成型器。