CN100532045C - 全自动砌块生产线 - Google Patents

Abstract

全自动砌块生产线，包括配料系统、砌块成型系统、养护系统、托板回用系统和自动控制系统，本发明通过对生产线各部分进行合理的布局，使其有利于自动控制，通过自动控制系统进行软件方面的设定，即可实现对整条生产线的自动控制，使其各部分协调工作，可使生产效率得到极大的提高；并且，在该生产线中，托板自动回用，大大方便了生产企业，而且大大提高了托板的利用率。

Description

全自动砌块生产线

技术领域

本发明涉及砌块生产线，具体地说是指一种全自动的砌块生产线。

背景技术

砌块已经逐渐成为极其重要的建筑材料之一，砌块生产成套设备是生产砌块的必要设备，许多生产厂家对砌块生产成套设备进行了各种设计尝试。

现有的砌块生产设备通常包括配料仓、搅拌机、成型机、升降板机、多层铲车、窑车、养护窑，各种原料在配料仓中按一定比例进行配料，通过一级提升机送至搅拌机加水混合均匀，通过二级提升机送至成型机，成型机播料及合模振动，在托板上成型，成型的砌块随托板送出，通过升降板机构及多层铲车码摞在窑车上，成批窑车进入养护窑内分段控制温度，然后成批窑车出养护窑冷却，从托板上取下成品砌块。

上述砌块生产设备具有以下缺点：一，每一步骤均通过人工控制，各个步骤之间难以达到协调一致，生产效率低；二，各单台设备之间布局不合理，难以实现整条生产线自动控制；三，托板用完之后，必须人为地将托板送至成型机进行重复利用，常常会造成托板闲置或托板不够用的情形，因此托板的利用率较低。

发明内容

本发明提供一种全自动砌块生产线，其主要目的在于克服现有砌块生产成套设备各部分之间互相独立，其互相配合通过人工控制，各生产步骤难以协调一致，生产效率低的缺点；

本发明的另一目的在于克服现有砌块生产成套设备对托板的利用率低，常出现大量托板闲置或不够用的情形的缺点。

本发明采用如下技术方案：全自动砌块生产线，包括：配料系统，对骨料、水泥及各种粉料进行搅拌，形成砌块成型所需的混合料；砌块成型系统，包括料斗、设于料斗下方的成型装置以及位于成型装置下方并向两侧延伸的输送线，该输送线位于成型装置两侧的部分分别形成托板输送线和湿产品输送线，料斗上方和配料系统下方之间设有皮带输送机；养护系统，包括蒸汽养护房、母车轨道、滑设于母车轨道上的子母车，蒸汽养护房设有多条与母车轨道连接的子车轨道，前述湿产品输送线的延伸端设有一升板机，该升板机与母车轨道通过一子车轨道连接；托板回用系统，包括一托板仓、一输送线及一设于该输送线上方的推砖机，该输送线位于推砖机一侧的部分为干产品输送线，位于另一侧的部分为托板回用输送线，托板仓设于托板回用输送线的延伸端，且该托板仓与砌块成形系统的托板输送线连接，干产品输送线的延伸端设有一降板机，该降板机与母车轨道通过一子车轨道连接；自动控制系统，与上述各系统进行电气连接，用于控制上述各系统协调工作。

前述全自动砌块生产线，其中，所述配料系统包括骨料仓、水泥仓、双轴搅拌机、粉罐和立轴搅拌机，骨料仓出料口的下方设有一电子计量皮带输送机，电子计量皮带输送机的延伸端位于双轴搅拌机的加料口上方，水泥仓通过一螺旋输送机与双轴搅拌机连接，粉罐通过一螺旋输送机与立轴搅拌机连接，双轴搅拌机和立轴搅拌机的下方与成型系统的料斗上方之间分别设有皮带输送机。

前述全自动砌块生产线，进一步包括一成品输送系统，该成品输送系统设于推砖机一侧，包括接砖平台、玛垛机和履带输送机，接砖平台设于推砖机旁，履带输送机和接砖平台相连，玛垛机设于履带输送机上。

前述全自动砌块生产线，其托板回用输送线上设有一可将托板翻转一百八十度的翻板机。因此，同一托板的连续两次使用是分别使用该托板的不同面。

前述全自动砌块生产线，其中，所述的湿产品输送线包括支架、至少六个链轮、链条和电机，各链轮设于支架上，支架上方形成一水平滑道，其中两个链轮设于该水平滑道的两端，另外四个链轮设于水平滑道的下方，链条绕设于各链轮上，并且在水平滑道两端的两个链轮之间形成输送带，在水平滑道下方的四个链轮之间绕成一S形，位于中间的一个链轮与电机的输出轴之间传动连接。

该水平滑道下方的四个链轮分别通过一支撑架固定于支架上，每一支撑架上设有条形孔，并通过螺钉与该条形孔的配合可调节位置地固定于支架上。由于链条在四个链轮之间成S形缠绕，并且四个链轮的位置均为可调，因而可以根据需要对链条的松紧度进行细微的调紧。

该生产线的工作流程为：骨料、水泥和各种粉料在配料系统按一定比例搭配，通过皮带输送机输送至成型系统进行成型，托板输送线将托板仓中的托板送至成型系统下方，成型后的湿产品随同托板一起由湿产品输送线送至升板机，由升板机装至子车上；子车沿子车轨道进入母车上的子车轨道，母车沿母车轨道行走至蒸汽养护房前，母车上的子车轨道与蒸汽养护房内的子车轨道对接，子车进入蒸汽养护房内；养护完成后，子车进入母车上的子车轨道，再由母车沿母车轨道运回与干产品输送线对应处，子车离开母车进入相应的子车轨道，并由对应的降板机将干产品连同下方的托板送至干产品输送线上；干产品连同下方的托板沿干产品输送线被送至推砖机处，被推砖机推离托板至成品输送系统；而托板继续沿托板回用输送线向前，被翻板机翻转一百八十度后送至托板仓，以备下一次使用，可见，托板是自动循环利用的。

由上可知，本发明通过对生产线各部分进行合理的布局，使其有利于自动控制，通过自动控制系统进行软件方面的设定，即可实现对整条生产线的自动控制，使其各部分协调工作，可使生产效率得到极大的提高；并且，在该生产线中，托板自动回用，大大方便了生产企业，而且大大提高了托板的利用率。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为本发明湿产品输送线的侧面结构示意图。

具体实施例

下面参照图1和图2说明本发明的具体实施例。

参照图1，该全自动砌块生产线包括配料系统1、砌块成型系统2、养护系统3、托板回用系统4、成品输送系统5、自动控制系统6。

配料系统1，主要是对骨料、水泥及各种配料粉料按一定配比混合，并进行搅拌，形成砌块成型所需的混合料。配料系统1包括骨料仓11、水泥仓12、双轴搅拌机15、粉罐13和立轴搅拌机16，骨料仓11出料口的下方设有一电子计量皮带输送机14，电子计量皮带输送机14的延伸端位于双轴搅拌机15的加料口151上方，水泥仓12通过一螺旋输送机121与双轴搅拌机15连接，粉罐13通过一螺旋输送机131与立轴搅拌机16连接。骨料和水泥在双轴搅拌机15中搅拌成混凝土混合料。上述电子计量皮带输送机14、双轴搅拌机15、立轴搅拌机16均为现有技术，在此不再详细说明。

砌块成型系统2，包括由料斗、设于料斗下方的成型装置组成的砌块成型机21以及位于成型装置下方并向两侧延伸的输送线，该输送线位于成型装置两侧的部分分别形成托板输送线22和湿产品输送线23，料斗上方和配料系统1的下方与双轴搅拌机15和立轴搅拌机16的下方之间分别设有皮带输送机81、82，以将配料系统1形成的混合料输送至砌块成型系统2。

养护系统3包括蒸汽养护房31、母车轨道32、滑设于母车轨道32上的子母车，子车为331，母车为33，蒸汽养护房31设有多条与母车轨道32连接的子车轨道310，前述湿产品输送线23的延伸端设有一升板机91，该升板机91与母车轨道32通过一子车轨道321连接。养护系统3主要用于对砌块成型系统2形成的湿产品进行后处理，以获得干产。

托板回用系统4包括一托板仓45、一输送线及一设于该输送线上方的推砖机41，该输送线位于推砖机41一侧的部分为干产品输送线43，位于另一侧的部分为托板回用输送线42，托板仓45设于托板回用输送线42的延伸端，且该托板仓45与砌块成形系统2的托板输送线22连接，干产品输送线43的延伸端设有一降板机92，该降板机92与母车轨道32通过一子车轨道322连接。托板回用系统4使托板形成自动循环回用。托板回用输送线42上设有一可将托板翻转一百八十度的翻板机44，以使同一托板的连续两次使用是分别使用该托板的不同面。

成品输送系统5设于推砖机41一侧，包括接砖平台51、玛垛机52和履带输送机53，接砖平台51设于推砖机41旁，履带输送机53和接砖平台51相连，玛垛机52设于履带输送机53上。

自动控制系统6采用可编程控制器对上述各系统进行自动控制，对应各系统均设有各类电子传感器，进行检测并反馈到可编程控制器，以实现各系统协调配合。

该生产线的工作流程为：骨料、水泥和各种粉料在配料系统1按一定比例搭配，通过皮带输送机输81、82送至成型系统2进行成型，托板输送线22将托板仓45中的托板送至成型系统2的成型机21下方，成型后的湿产品随同托板一起由湿产品输送线23送至升板机91，由升板机91装至子车331上；子车331沿子车轨道321进入母车33上的子车轨道，母车33沿母车轨道32行走至蒸汽养护房31前，母车33上的子车轨道与蒸汽养护房31内的子车轨道310对接，子车331进入蒸汽养护房31内；养护完成后，子车331进入母车33上的子车轨道，再由母车33沿母车轨道32运回与干产品输送线43对应处，子车331离开母车33进入相应的子车轨道322，并由对应的降板机92将干产品连同下方的托板送至干产品输送线43上；干产品连同下方的托板沿干产品输送线43被送至推砖机41处，被推砖机41推离托板至成品输送系统5；而托板继续沿托板回用输送线42向前，被翻板机44翻转一百八十度后送至托板仓45，以备下一次使用，可见，托板是自动循环利用的。

上述过程均由自动控制系统6编程控制。

干产品在履带输送机53上进行人工包装，然后由叉车7送走。

参照图2，湿产品输送线23包括支架231、六个链轮233、234、235、236、237、238、链条232和电机239，各链轮233、234、235、236、237、238设于支架231上，支架231上方形成一水平滑道，其中两个链轮233、234设于该水平滑道的两端，另外四个链轮235、236、237、238设于水平滑道的下方，链条232绕设于各链轮233、234、235、236、237、238上，并且在水平滑道两端的两个链轮233、234之间形成输送带，在水平滑道下方的四个链轮235、236、237、238之间绕成一S形，位于中间的一个链轮236与电机239的输出轴之间传动连接。

该水平滑道下方的四个链轮235、236、237、238分别通过一支撑架2351、2361、2371、2381固定于支架231上，每一支撑架2351、2361、2371、2381上设有条形孔，并通过螺钉与该条形孔的配合可调节位置地固定于支架231上。由于链条232在四个链轮235、236、237、238之间成S形缠绕，使得链条232的水平输送带部分可以被拉得更紧，并且四个链轮235、236、237、238的位置均为可调，因而可以根据需要对链条232的松紧度进行细微的调紧。这一结构更有利于重量较大的湿产品的输送。

上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1、全自动砌块生产线，包括：

配料系统，对骨料、水泥及各种粉料进行搅拌，形成砌块成型所需的混合料；

砌块成型系统，包括料斗、设于料斗下方的成型装置以及位于成型装置下方并向两侧延伸的输送线，该输送线位于成型装置两侧的部分分别形成托板输送线和湿产品输送线，料斗上方和配料系统下方之间设有皮带输送机；

养护系统，包括蒸汽养护房、母车轨道、滑设于母车轨道上的子母车，蒸汽养护房设有多条与母车轨道连接的子车轨道，前述湿产品输送线的延伸端设有一升板机，该升板机与母车轨道通过一子车轨道连接；

托板回用系统，包括一托板仓、一输送线及一设于该输送线上方的推砖机，该输送线位于推砖机一侧的部分为干产品输送线，位于另一侧的部分为托板回用输送线，托板仓设于托板回用输送线的延伸端，且该托板仓与砌块成形系统的托板输送线连接，干产品输送线的延伸端设有一降板机，该降板机与母车轨道通过一子车轨道连接；自动控制系统，与上述各系统进行电气连接，用于控制上述各系统协调工作。

2、如权利要求1所述的全自动砌块生产线，其中，所述配料系统包括骨料仓、水泥仓、双轴搅拌机、粉罐和立轴搅拌机，骨料仓出料口的下方设有一电子计量皮带输送机，电子计量皮带输送机的延伸端位于双轴搅拌机的加料口上方，水泥仓通过一螺旋输送机与双轴搅拌机连接，粉罐通过一螺旋输送机与立轴搅拌机连接，双轴搅拌机和立轴搅拌机的下方与成型系统的料斗上方之间分别设有皮带输送机。

3、如权利要求1所述的全自动砌块生产线，进一步包括一成品输送系统，该成品输送系统设于推砖机一侧，包括接砖平台、玛垛机和履带输送机，接砖平台设于推砖机旁，履带输送机和接砖平台相连，玛垛机设于履带输送机上。

4、如权利要求1所述的全自动砌块生产线，所述托板回用输送线上设有一可将托板翻转一百八十度的翻板机。

5、如权利要求1所述的全自动砌块生产线，其中，所述的湿产品输送线包括支架、至少六个链轮、链条和电机，各链轮设于支架上，支架上方形成一水平滑道，其中两个链轮设于该水平滑道的两端，另外四个链轮设于水平滑道的下方，链条绕设于各链轮上，并且在水平滑道两端的两个链轮之间形成输送带，在水平滑道下方的四个链轮之间绕成一S形，位于中间的一个链轮与电机的输出轴之间传动连接。

6、如权利要求5所述的全自动砌块生产线，其中，水平滑道下方的四个链轮分别通过一支撑架固定于支架上，每一支撑架上设有条形孔，并通过螺钉与该条形孔的配合可调节位置地固定于支架上。

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