CN106079061B - 一种建筑砌块生产线总成及方法 - Google Patents
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Abstract
一种建筑建筑砌块生产线总成，顺序包含输送工位（1）、夹持工位（2）、传送工位（3）、卸料工位（9）及码垛工位（10），其特征在于所述传送工位行程中设有注浆工位（4），还包含在以上各工位被执行的模具（8）。
Description
技术领域
本发明属于建筑砌块的生产方法和设备，特别是一种建筑砌块生产线总成及方法。
背景技术
目前，在砌块的生产方面，一般只能用固定的模具进行单一的或多块砌块的压制，然后脱模以后再生产，由于装料、脱模、运输、堆放、耗费时间，耗费人工，所以砌块的生产率低下。相对在小型的砖的生产已经有机械化的制砖机进行连续生产。然而，在建筑行业中，一段时间以来，由于大砌块，特别是保温砌块的需要量大幅度增加，对此，行业中有关技术人员进行了大量的研究工作，也就出现了不少为生产砌块而发明的机械。经研究，它们有的是保温砌块生产的自动化程度不太高，有的机械又太复杂，与生产能力相比较，设备造价比较高，增加了保温砌块生产成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种建筑砌块生产线总成，顺序包含输送工位、夹持工位、传送工位、卸料工位及码垛工位，其特征在于所述传送工位行程中设有注浆工位，还包含在以上各工位被执行的模具。
进一步地，所述输送工位包括滚筒输送机，所述模具从输送工位的起始端行进至终止端。
进一步地，所述夹持工位包括夹持设备、水平传输构件及垂直升降构件，所述水平传输构件的一端位于输送工位终止端的上方，另一端位于传送工位输入端的上端。
进一步地，所述传送工位包括由伺服电机牵引的两条传送带输送构件，传送带下方有支架支撑。
进一步地，所述注浆工位由注浆设备构成，所述注浆设备包含进料斗及与进料斗下部联接的搅拌仓，所述搅拌仓下方设有开合模构件，所述开合模构件下方设有模具提升部件，所述模具提升部件待机状态时高度不高于传送带高度。
进一步地，所述搅拌仓内设有由多个搅拌器组成的搅拌器总成，所述搅拌器总成在搅拌进给伺服电机的作用下可在垂直方向行进。
进一步地，所述卸料工位包含可水平位移的搬运设备，所述搬运设备含有可在垂直方向运行的机械手。
进一步地，所述码垛工位含有可在水平方向移动的移送工具以及码垛车，所述移送工具行程的一端设有停置架，所述移送工具还含有可垂直举升的构件，可将码垛车放置于停置架上。
一种建筑砌块的生产方法，其特征在于步骤如下：
A、 将聚苯颗粒、水泥、砂、添加剂及水投入到注浆工位的搅拌设备内开始搅拌；
B、 将模具放置于输送工位的起始端；
C、 当模具行进至夹持设备下方，由夹持设备将模具输送至传送工位的输入端；
D、 当模具行进至注浆工位，模具到位传感器检测到模具，模具提升部件将模具举升至开合模构件，开合模构件合上并夹持模具并打开搅拌仓，搅拌进给伺服电机运行使搅拌器总成下行，带动搅拌好的含有聚苯颗粒的水泥砂浆进入模具，并在搅拌器的作用下使水泥砂浆均匀分布于模具中，待一定时间后搅拌仓关闭并刮平模具上沿的水泥砂浆，开合模构件开启，模具提升部件下行将模具放置于传送带，模具被输送到传送工位的输出端。
E、当模具到达传送工位的输出端时，被卸料工位的搬运机器人运送至码垛工位的码垛车上，再由操作人员放置于养护区域，在温度20°～23°、相对湿度在60%～80%的环境中养护三天。
本发明的显著特点是全自动化生产，产品质量稳定，节省劳动时间，节省人力成本，安全无环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1是输送工位，2是夹持工位，3是传送工位，4是注浆工位，5是进料斗，6是搅拌仓，7是开合模构件，8是模具，9是卸料工位，10是码垛工位，11是停置架，12是移送工具，13是码垛车。
具体实施方式
根据图1所示，本发明具体为一种建筑砌块生产线总成，顺序包括输送工位1、夹持工位2、传送工位3、卸料工位9及码垛工位10，其特征在于所述传送工位中段设置有注浆工位4，还包括在以上各工位被执行的模具8。
所述输送工位包括滚筒输送机，模具从所述输送工位的起始端行进至终止端。
所述夹持工位包括夹持设备、水平传输构件及垂直升降构件，夹持设备可水平及垂直移动，所述水平传输构件的一端位于输送工位终止端的上方，另一端位于传送工位输入端的上端，模具通过夹持设备从输送工位移至传送工位。
所述传送工位包括由伺服电机牵引的两条传送带输送构件，传送带下方有支架支撑，模具两端分别位于两条履带上从传送工位的输入端输送到注浆工位，再从注浆工位输送到传送工位的输出端。
所述注浆工位由注浆设备构成，所述注浆设备包含进料斗5及与进料斗下部联接的搅拌仓6，所述搅拌仓下方设有开合模构件7，所述开合模构件下方设有模具提升部件，还包含模具到位传感器，所述搅拌仓内设有由多个搅拌器组成的搅拌器总成，所述注浆设备还包含有控制搅拌器转动的搅拌动力伺服电机以及控制搅拌器总成的搅拌进给伺服电机，可控制搅拌器垂直方向移动，模具提升部件待机状态时高度不高于履带高度，所述模具到位传感器位于履带两侧，当模具行进到模具到位传感器位置时，该传感器检测到模具，所述模具提升部件将模具举升至开合模构件，开合模构件合上并夹持模具并打开搅拌仓，搅拌进给伺服电机运行使搅拌器总成下行，带动搅拌好的含有聚苯颗粒的水泥砂浆进入模具，并在搅拌器的作用下使水泥砂浆均匀分布于模具中，待一定时间后搅拌仓关闭并刮平模具上沿的水泥砂浆，开合模构件开启，模具提升部件下行将模具放置于传送带，模具被输送到传送工位的输出端。
所述卸料工位包含可水平位移的搬运设备，所述搬运设备含有可垂直方向运行的机械手，所述机械手可将模具从传送工位的输出端输送到码垛工位。
所述码垛工位含有两个码垛车以及水平方向上运送码垛车的移送工具12，所述码垛车13两侧个含有若干组搁置架11，所述搁置架由水平方向上三个支架组成，所述移送工具上设有转盘可180°转向，当码垛车的一侧放置满模具后，转盘带动码垛车转动，使另一侧朝向卸料工位的工作位，移送工具运行轨道的一端还设有放置码垛车的停置架，当一个码垛车摆满后被运送到停置架上等待操作人员将其移走放置于养护区域，在温度20°～23°、相对湿度在60%～80%的环境中养护三天。
Claims (8)
1.一种建筑砌块生产线总成，顺序包含输送工位（1）、夹持工位（2）、传送工位（3）、卸料工位（9）及码垛工位（10），其特征在于所述传送工位行程中设有注浆工位（4），还包含在以上各工位被执行的模具（8）,所述注浆工位由注浆设备构成，所述注浆设备包含进料斗（5）及与进料斗下部联接的搅拌仓（6），所述搅拌仓下方设有开合模构件（7），所述开合模构件下方设有模具提升部件，所述模具提升部件待机状态时高度不高于传送带高度。
2.如权利要求1所述的一种建筑砌块生产线总成，其特征在于所述输送工位包括滚筒输送机，所述模具从输送工位的起始端行进至终止端。
3.如权利要求1所述的一种建筑砌块生产线总成，其特征在于所述夹持工位包括夹持设备、水平传输构件及垂直升降构件，所述水平传输构件的一端位于输送工位终止端的上方，另一端位于传送工位输入端的上端。
4.如权利要求1所述的一种建筑砌块生产线总成，其特征在于所述传送工位包括由伺服电机牵引的两条传送带输送构件，传送带下方有支架支撑。
5.如权利要求1所述的一种建筑砌块生产线总成，其特征在于所述搅拌仓内设有由多个搅拌器组成的搅拌器总成，所述搅拌器总成在搅拌进给伺服电机的作用下可在垂直方向行进。
6.如权利要求1所述的一种建筑砌块生产线总成，其特征在于所述卸料工位包含可水平位移的搬运设备，所述搬运设备含有可在垂直方向运行的机械手。
7.如权利要求1所述的一种建筑砌块生产线总成，其特征在于所述码垛工位含有可在水平方向移动的移送工具（12）以及码垛车（13），所述移送工具行程的一端设有停置架（11），所述移送工具还含有可垂直举升的构件，可将码垛车放置于停置架上。
8.一种使用权利要求1至7任一所述的一种建筑砌块生产线总成的生产方法，其特征在于步骤如下：
将聚苯颗粒、水泥、砂、添加剂及水投入到注浆工位的搅拌仓内开始搅拌；
将模具放置于输送工位的起始端；
当模具行进至夹持设备下方，由夹持设备将模具输送至传送工位的输入端；
当模具行进至注浆工位，模具到位传感器检测到模具，模具提升部件将模具举升至开合模构件，开合模构件合上并夹持模具并打开搅拌仓，搅拌进给伺服电机运行使搅拌仓内的搅拌器总成下行，带动搅拌好的含有聚苯颗粒的水泥砂浆进入模具，并在搅拌器的作用下使水泥砂浆均匀分布于模具中，待一定时间后搅拌仓关闭并刮平模具上沿的水泥砂浆，开合模构件开启，模具提升部件下行将模具放置于传送带，模具被输送到传送工位的输出端；
当模具到达传送工位的输出端时，被卸料工位的搬运机器人运送至码垛工位的码垛车上，再由操作人员放置于养护区域，在温度20°～23°、相对湿度在60%～80%的环境中养护三天。
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