CN201979597U - 新型自保温砌块生产线 - Google Patents
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Abstract
新型自保温砌块生产线，具有一包括有装模工位支架、注料震动工位支架、静停工位支架、脱模工位支架和卸模工位支架的砌块成型生产线，在砌块成型生产线的旁侧设有模具输送支架，模具输送支架与砌块成型生产线平行，模具输送支架的前端部与卸模工位支架相邻、后端部与装模工位支架相邻，在脱模工位支架和模具输送支架前端部的上方设有脱装模行车，在模具输送支架前端设有底板放置装置。本实用新型通过模具输送支架与砌块成型生产线配备，可实现模具的准备、装模、卸模与生产线的生产实现较好的衔接，保证生产的连续的循环，使生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑砌块生产线，具体地说是一种自保温砌块生产线。
背景技术
现有的一种自保温砌块生产线的基本构成为：它具有分别处在首端和尾端的装模工位支架和卸模工位支架，注料震动工位支架与装模工位支架衔接，在注料震动工位支架与卸模工位支架之间依次衔接有静停工位支架和脱模工位支架，装模工位支架的上方设有上模行车，卸模工位支架的上方设有码放吊车，注料震动工位支架的上方设有注料斗，各工位支架上均设有一组托辊，处在装模工位支架最前端的托辊、处在卸模工位支架最后端的托辊的两端分别装有主动链轮、从动链轮，主动链轮与从动链轮上装有传动链，主动链轮由一电机传动。上述这种生产线可利用模具一次加工成型自保温砌块，但存在的欠缺是：模具的准备、装模、卸模与生产线生产的过程配合的不够理想，导致生产效率不够高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型自保温砌块生产线，该生产线可使模具的准备、装模、卸模与生产线的生产实现较好的衔接，保证生产的连续循环，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：新型自保温砌块生产线，具有一砌块成型生产线，砌块成型生产线包括有依次衔接的装模工位支架、注料震动工位支架、静停工位支架、脱模工位支架和卸模工位支架，装模工位支架的上方设有上模行车，卸模工位支架的上方设有码放吊车，注料震动工位支架的上方设有注料斗，在砌块成型生产线的旁侧设有模具输送支架，模具输送支架与砌块成型生产线平行，模具输送支架的前端部与卸模工位支架相邻、后端部与装模工位支架相邻，模具输送支架上设有若干托辊，相邻的两托辊之间连接有传动机构，模具输送支架上处在外端的一只托辊与一台电机之间连接有传动机构，在脱模工位支架和模具输送支架前端部的上方设有脱装模行车，在模具输送支架前端设有底板放置装置。
由上述方案可见，本实用新型的生产过程为：上模行车从模具输送支架的尾部将模具吊上砌块成型生产线的装模工位支架上，砌块成型生产线在运行中当模具到达注料斗下方的注料震动工位支架时，在振动状态下注料斗内的料浆灌注到模具中；在模具经过若干个静停工位，其内料浆凝结后，脱装模行车将模具垂直向上取走并向模具输送支架的前部上输送，并在此过程中可将模具清洁干净；叠码吊车则将成型在模具底板上的自保温砌块连同底板自生产线上吊下、码放；在脱装模行车未将模具放下前，底板放置装置将一块模具底板放置到模具输送支架的前端部上，接着脱装模行车将模具放置在模具底板上，完成模具的组装；随后已完成组装的模具在模具输送支架上向前运行，在运行到模具输送支架的中部时，将砌块内部所需的泡沫板、岩棉板等保温材料插入至模具空腔中相应位置，模具继续前行至模具输送支架的尾部时，上模行车将组装完成的模具吊上砌块成型生产线的装模工位支架上，如此往复循环。
本实用新型通过模具输送支架与砌块成型生产线配备，加之上模行车、脱装模行车、码放吊车及底板放置装置的采用可实现模具的准备、装模、卸模与生产线的生产实现较好的衔接配合，保证生产的连续循环，使生产效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的俯视示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图3的C-C剖视图；
图5为脱装模行车的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图1的D-D剖视图；
图8为图1的E向视图；
图9为图8的F向视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型。
参见图1，图2
本实用新型提供的新型自保温砌块生产线具有一砌块成型生产线，该砌块成型生产线包括有分别处在首端和尾端的装模工位支架7和卸模工位支架15，注料震动工位支架8与装模工位支架7衔接，在注料震动工位支架8与卸模工位支架15之间一次衔接有静停工位支架11和脱模工位支架14。各工位支架上均设有一组第一托辊5。静停工位支架11的长度较其他工位支架要长，以使得模具在通过静停工位支架11后，其内的料浆可以凝固。注料震动工位支架8的上方设有注料斗9。在装模工位支架7处在外端的一只第一托辊5与一台第一电机1间连接有传动机构，该传动机构由第一链轮2、第二链轮4及第一传动链3组成，第一链轮2装于第一电机1的转轴上，第二链轮4装在第一托辊5上，第一传动链3装在第一链轮2与第二链轮4上。另外，在各工位支架上相邻的两只第一托辊5之间连接有传动机构，该传动机构由第三链轮26和第二传动链27组成，第三链轮26装在第一托辊5上，第二传动链27装在第三链轮26上。
在砌块成型生产线的旁侧设有模具输送支架23，模具输送支架23与砌块成型生产线平行，模具输送支架23的前端部与卸模工位支架14相邻、后端部与装模工位支架7相邻。模具输送工位支架23上设有一组第二托辊24，模具输送支架23上处在外端的一只第二托辊24与一台第二电机17之间连接有传动机构，该传动机构由第四链轮18、第五链轮20及第三传动链19组成，第四链轮18、第五链轮20分别装在第二电机17的转轴及第二托辊24上，第三传动链19装在第四链轮18、第五链轮20上。在砌块成型生产线前端部和装模工位支架7的上方设有上模行车6，上模行车6与现有技术相同。在脱模工位支架14和模具输送支架23前端部的上方设有脱装模行车12，卸模工位支架15的上方设有码放吊车13，码放吊车13与现有技术相同，在脱装模行车12将模具吊走后，由码放吊车13将模具底板连同其上成型的砌块吊往砌块成型生产线的外端，进行码放。在模具输送支架23前端设有底板放置装置16。
参见图2、图3、图4
在静停工位支架11前端的上部设有振动抹平装置10，该抹平装置10包括有支座10f、振动电机10a、弹性垫10e、振动杆10b及抹平板10c，弹性垫10e固定在支座10f上端，弹性垫10e上固定有基座10d，振动杆10b的两端 由基座10d支撑，振动电机10a固定在振动杆10b的上端，抹平板10c与振动杆10b的下端连接。注有料浆的模具从抹平板的下方10c经过时，可由震动的抹平板10c将模具上端口的料浆抹平。
参见图5、图6、图7
脱装模行车包括有一机架12a和一对轨道12i，机架12a的上部设有一电机12h，电机12h的转轴上装有主动链轮12f，电机的两侧各设有一转轴12d，转轴12d上装有从动链轮12e，主动链轮12f与两从动链轮12e之间分别装有传动链12g，在转轴12d的两端部装有滚轮12c，滚轮12c上缠绕有牵引带12b，牵引带12b的下端连接有导杆12v，导杆12v穿过机架12a上固定有的导向套12t，导杆12v的下端部装有汽缸12k，汽缸12k的活塞杆的前端连接有支爪12s，机架12a的底部装有滚轮12j，滚轮12j落座在轨道12i上。脱装模行车的作用是将处在脱模工位支架14上的模具吊起后放置在模具输送支架的前端部上。结合图5、图6、图7可见，由电机12h传动转轴12d，使导杆12v下降，然后由汽缸12k驱动支爪12s伸出与模具28的翻边挂接，然后再由电机12h带动导杆12v上升，即可将模具28吊起；将模具28移至模具输送支架14的前端部上方后，放下导杆12v，再使由汽缸12k驱动支爪12s缩回，即完成模具28的吊起及放下。
参见图8、图9
本实用新型提供的底板放置装置包括有两对支架16a和液压缸16f，液压缸16f由底座16h支承，液压缸16f的活塞杆的前端联接有推板16g，支架16a上铰接有转盘16d和第二汽缸16b，转盘16d上连接有拨爪16e和具有通槽的摆杆16c，第二汽缸16b的活塞杆的前端装有轴销，轴销穿过摆杆上16c的通槽。另外，图8、图9还示意了底板放置装置的使用状态，为配合底板放置装置的使用，模具输送支架23前端部的几只第二托辊24的高度较低，在这几只高度较低的第二托辊24上装有橡胶轮25。
结合图1、图8、图9可见，在一对拨爪16e上搁置若干模具底板26，然后驱动第二汽缸16b，使转盘16d带动拨爪16e向下转动，处在最底部的模具底板26则会落在橡胶轮25上，再使转盘16e带动拨爪16f向上转动，将其他的模具底板26托起，然后由液压缸16f推动推板16g，落在橡胶轮25上的模具底板26则会被推到脱装模行车12的下方。
Claims (4)
1.新型自保温砌块生产线，具有一砌块成型生产线，砌块成型生产线包括有依次衔接的装模工位支架、注料震动工位支架、静停工位支架、脱模工位支架和卸模工位支架，装模工位支架的上方设有上模行车，卸模工位支架的上方设有码放吊车，注料震动工位支架的上方设有注料斗，其特征在于：在砌块成型生产线的旁侧设有模具输送支架，模具输送支架与砌块成型生产线平行，模具输送支架的前端部与卸模工位支架相邻、后端部与装模工位支架相邻，模具输送支架上设有若干托辊，相邻的两托辊之间连接有传动机构，模具输送支架上处在外端的一只托辊与一台电机之间连接有传动机构，在脱模工位支架和模具输送支架前端部的上方设有脱装模行车，在模具输送支架前端设有底板放置装置。
2.根据权利要求1所述的新型自保温砌块生产线，其特征在于：在静停工位支架前端的上部设有振动抹平装置，该抹平装置包括有支座、振动电机、弹性垫、振动杆及抹平板，弹性垫固定在支座上端，弹性垫上固定有基座，振动杆的两端由基座支撑，振动电机固定在振动杆的上端，抹平板与振动杆的下端连接。
3.根据权利要求1所述的新型自保温砌块生产线，其特征在于：脱装模行车包括有一机架和一对轨道，机架的上部设有一电机，电机的转轴上装有主动链轮，电机的两侧各设有一转轴，转轴上装有从动链轮，主动链轮与两从动链轮之间分别装有传动链，在转轴的两端部装有滚轮，滚轮上缠绕有牵引带，牵引带的下端连接有导杆，导杆穿过机架上固定有的导向套，导杆的下端部装有汽缸，汽缸的活塞杆的前端连接有支爪，机架的底部装有滚轮，滚轮落座在轨道上。
4.根据权利要求1所述的新型自保温砌块生产线，其特征在于：底板放置装置包括有两对支架和液压缸，液压缸活塞杆的前端联接有推板，支架上铰接有转盘和第二汽缸，转盘上连接有拨爪和具有通槽的摆杆，第二汽缸的活塞杆的前端装有轴销，轴销穿过摆杆上的通槽。
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