CN106081536A - 一种托盘循环输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种托盘循环输送装置，包括第一升降机、第二升降机、位于所述第一升降机和所述第二升降机之间的成品输送线以及位于所述成品输送线下方的托盘输送线，所述成品输送线的输入端和所述托盘输送线的输出端分别与所述第一升降机衔接，所述成品输送线的输出端和所述托盘输送线的输入端分别与所述第二升降机衔接。通过在成品输送线的下方设置托盘输送线，叉车将成品输送线上的砖成品从成品输送线上卸下来后，可通过第二升降机运送至托盘输送线，托盘输送线将托盘输送至第一升降机后，再送入成品输送线循环使用，与传统的技术方案相比，码垛时无需对托盘进行处理，生产效率相对较高、生产成品相对较低且结构简单、占地面积较小。

Description

一种托盘循环输送装置
技术领域
本发明涉及一种输送装置，特别是一种托盘循环输送装置。
背景技术
加气混凝土生产线或砖机上通常需要设置用于输送砖成品的输送装置，传统的输送装置在输送砖成品时，通常需要在砖成品放置在托盘上，再将托盘放置在输送装置上，便于叉车将砖成品从输送装置上卸下来，砖成品在码垛时还需要对托盘进行处理，生产效率相对较低，同时为了让托盘循环使用，需要人工在输送装置的输出端回收托盘，并运送至输送装置的输入端，生产成本相对较高，此外，传统的砖成品输送生产过程中会占用大量的托盘，也会增加生产成本。
为了节省人工成本，提高生产效率，部分企业设计了用于将托盘从输送装置的输出端回收至输送装置的输入端的托盘回收装置，但是这类装置通常结构较为复杂，且会增加砖成品输送线的占地面积，虽然节省了人工成本，但是也会增加企业的设备和厂房的投入成本。
有鉴于此，本申请人对砖成品的输送装置进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率相对较高、生产成本相对较低且结构简单、占地面积较小的托盘循环输送装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种托盘循环输送装置，包括第一升降机、第二升降机、位于所述第一升降机和所述第二升降机之间的成品输送线以及位于所述成品输送线下方的托盘输送线，所述成品输送线的输入端和所述托盘输送线的输出端分 别与所述第一升降机衔接，所述成品输送线的输出端和所述托盘输送线的输入端分别与所述第二升降机衔接。
作为本发明的一种改进，所述成品输送线和/或所述托盘输送线包括多台依次串联的输送机。
作为本发明的一种改进，所述第一升降机和/或所述第二升降机包括机架、滑动连接在所述机架上的升降架和用于驱动所述升降架上下滑动的升降电机，所述升降架上设置有相互平行布置且位于同一水平面上的主动轴和从动轴、传动连接在所述主动轴上的主动链轮、传动连接在所述从动轴上的从动链轮、绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的传动链条以及用于驱动所述主动轴转动的传动电机。
作为本发明的一种改进，还包括穿剑打包机和水平打包机，所述成品输送线从输入端向输出端方向依次设置有装料工位、第一打包工位和第二打包工位，所述穿剑打包机与所述第一打包工位衔接，所述水平打包机与所述第二打包工位衔接。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
通过在成品输送线的下方设置托盘输送线，叉车将成品输送线上的砖成品从成品输送线上卸下来后，可通过第二升降机运送至托盘输送线，托盘输送线将托盘输送至第一升降机后，再送入成品输送线循环使用，与传统的技术方案相比，码垛时无需对托盘进行处理，生产效率相对较高、生产成品相对较低且结构简单、占地面积较小。
附图说明
图1为本发明托盘循环输送装置的结构示意图；
图2为本发明第一升降机或第二升降机的结构示意图；
图3为本发明第一升降机或第二升降机的俯视结构示意图。
各图中标示对应如下：
10-第一升降机； 11-机架；
12-升降机； 13-升降电机；
14-主动轴； 15-从动轴；
16-主动链轮； 17-从动链轮；
18-传动电机； 20-第二升降机；
30-成品输送线； 32-装料工位；
33-第一打包工位； 32-第二打包工位；
40-托盘输送线； 50-托盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1和图2所示，本实施例提供的托盘循环输送装置，包括第一升降机10、第二升降机20、位于第一升降机10和第二升降机20之间的成品输送线30以及位于成品输送线30下方的托盘输送线40，即托盘输送线40也位于第一升降机10和第二升降机20之间。
成品输送线30的输入端和托盘输送线40的输出端分别与第一升降机10衔接，成品输送线30的输出端和托盘输送线40的输入端分别与第二升降机20衔接。成品输送线30和托盘输送线40可以为常规的输送线，在本实施例中，成品输送线30包括多台依次串联的输送机，该输送机可以为常规的输送机，由于各个输送机31的动力系统是相互独立的，这样可以在确保成品输送线30在具有足够的输送长度的前提下，具有足够的驱动力；托盘输送线40也可以包括多台依次串联的输送机，考虑到托盘输送线40所需要的驱动力相对较小，在本实施例中，托盘输送线40仅包括有一台输送机，当然，该输送机的长度需要与成品输送线30的各输送机的长度之和相同。
第一升降机10和第二升降机20可以为常规的升降机，两者结构可以相同，也可以不同。在本实施例中，第一升降机10和第二升降机20的结构相同，如图2和图3所示，第一升降机10或第二升降机20包括机架11、滑动连接在机架11上的升降架12和用于驱动升降架12上下滑动的升降电机13，升降电机13和滑动架12之间的传动连接方式可以为常规的方式，如链条传动，此处不再详述。
升降架12上设置有相互平行布置且位于同一水平面上的主动轴14和从动轴15、传动连接在主动轴14上的主动链轮16、传动连接在从动轴15上的从动链轮17、绕设在主动链轮16和从动链轮17之间的传动链条(图中未示出)以及用于驱动主动轴14转动的传动电机18，传动电机18和主动轴14之间的传动连接方式也为常规的方式，此处也不再详述。
如图1和图2所示，使用时，将托盘50放置在成品输送线30的输入端，成品输送线30将托盘50往其输出端输送的过程中，成品砖被放置在托盘50上与托盘一起被输送，成品砖在被输送的过程中同时被进行了打包处理，当成品砖被运送到指定位置后，叉车将成品砖从成品输送线30上卸下来，托盘50仍留在成品输送线30上；接着托盘50从成品输送线30的输出端被送入第二升降机20的升降架12上，第二升降机20的升降架12向下滑动，将托盘50运送到与托盘输送线40平齐的位置处，并通过第二升降机20上的传动链条将托盘50送入托盘输送线40；之后托盘输送线40将托盘50送入第一升降机10的升降机12上，第一升降机10的升降机12向上滑动，件托盘50运送到与成品输送线30平齐的位置处，并通过第一升降机20上的传动链条将托盘50送入成品输送线30，实现托盘的循环使用。
优选的，本实施例提供的托盘循环输送装置还包括穿剑打包机(图中未示出)和水平打包机(图中未示出)，穿剑打包机和水平打包机都是常规的打包设备，成品输送线30从输入端向输出端方向依次设置有装料工位32、第一打包工位33和第二打包工位34，砖块成型机的出料口与装料工位32衔接，穿剑打包机与第一打包工位33衔接，水平打包机与第二打包工位34衔接。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的上述实施例中的链轮和链条变更为皮带轮和皮带等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种托盘循环输送装置，其特征在于，包括第一升降机、第二升降机、位于所述第一升降机和所述第二升降机之间的成品输送线以及位于所述成品输送线下方的托盘输送线，所述成品输送线的输入端和所述托盘输送线的输出端分别与所述第一升降机衔接，所述成品输送线的输出端和所述托盘输送线的输入端分别与所述第二升降机衔接。
2.如权利要求1所述的托盘循环输送装置，其特征在于，所述成品输送线和/或所述托盘输送线包括多台依次串联的输送机。
3.如权利要求1或2所述的托盘循环输送装置，其特征在于，所述第一升降机和/或所述第二升降机包括机架、滑动连接在所述机架上的升降架和用于驱动所述升降架上下滑动的升降电机，所述升降架上设置有相互平行布置且位于同一水平面上的主动轴和从动轴、传动连接在所述主动轴上的主动链轮、传动连接在所述从动轴上的从动链轮、绕设在所述主动链轮和所述从动链轮之间的传动链条以及用于驱动所述主动轴转动的传动电机。
4.如权利要求1或2所述的托盘循环输送装置，其特征在于，还包括穿剑打包机和水平打包机，所述成品输送线从输入端向输出端方向依次设置有装料工位、第一打包工位和第二打包工位，所述穿剑打包机与所述第一打包工位衔接，所述水平打包机与所述第二打包工位衔接。
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