CN207171079U - 一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，包括框架、提升装置、设于框架内的上层储料装置和料板传输装置，所述上层储料装置和料板传输装置均可在框架内上下往复运动，所述料板传输装置设于上层储料装置的下方，所述提升装置上端固设在框架上，下端与上层储料装置连接，所述料板传输装置下方设有液压装置，框架下方设有移动装置。该硅钢片横剪生产线用片料输送装置，可以减少倒料的次数和时间，实现横剪生产线不间断剪切，工作效率大大提高。

Description

一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置

技术领域

本实用新型属于变压器铁心制作技术领域，具体涉及一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置。

背景技术

横剪生产线是变压器硅钢片卷料的剪切设备，主要是将卷料按照要求剪切成不同长度的硅钢片，以备铁心的叠装。为了提高工作效率，横剪生产线的开卷机上会放置多种规格的硅钢片料卷，经过剪切后横剪生产线打料装置会统一将硅钢片放置于传统接料装置上。

传统接料装置分为上下接料平台，打料装置也分为两层，上下接料平台同时接料，待硅钢片数量达到要求后，需先将上层接料平台吊离接料装置，才能对下层接料平台进行吊装。传统接料装置的料板是按照横剪生产线能剪切的硅钢片最大尺寸制作，因此在吊装较小规格硅钢片料垛时较易发生倾斜，出现安全事故。吊装完成后要对两层接料平台上的硅钢片按宽度和片长进行分类倒料，此过程约占据剪切总用时的1/3，且对操作人员的体力有很大要求。如此情况，使得硅钢片横剪生产线的生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中生产效率低的技术问题，提供一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，包括框架、提升装置、设于框架内的上层储料装置和料板传输装置，所述上层储料装置和料板传输装置均可在框架内上下往复运动，所述料板传输装置设于上层储料装置的下方，所述提升装置上端固设在框架上，下端与上层储料装置连接，所述料板传输装置下方设有液压装置，框架下方设有移动装置。

所述框架包括框架顶架，多根顶架支撑腿和框架底架，所述顶架支撑腿上固设有至少四组直线导轨副，分别为两组上直线导轨副和两组下直线导轨副，所述四组直线导轨副的直线导轨与顶架支撑腿平行。

所述提升装置包括第一油缸、链条和至少三组槽轮，其中两组槽轮固设在框架顶架，第三组固设在料板传输装置上，所述链条为两根，每根链条的一端绕过第三组槽轮中的一个链轮后与第一油缸的有杆端连接，另一端分别绕过框架顶架上的两组槽轮中的各一个槽轮后与框架顶架相连，所述第一油缸的无杆端通过尾座固设在框架底架上，所述链条为板式提升链条。

所述上层储料装置包括架体和储料板，所述料板放置在架体上，所述架体与两组上直线导轨副的滑块相连，所述储料板由两块料板组成，该两块料板的相接线与硅钢片的输送方向平行。

所述料板传输装置包括辊筒，第一驱动电机和固定架，所述第一驱动电机与辊筒连接，所述辊筒设于固定架上，所述固定架下端面与液压装置连接，该固定架的两侧分别与两组下直线导轨副的滑块相连，所述固定架上放置有储料板。

所述移动装置包括设于框架底架下端面的行走轮、从动轮和第二驱动电机，所述从动轮与第二驱动电机输出轴上的主动轮啮合，所述行走轮与从动轮同轴，所述行走轮至少为四个，其中两个带有轮缘。

所述液压装置由液压泵站和第二油缸组成，所述液压泵站与第二油缸均固定于框架底架上方。

所述辊筒为一端带有双排链轮的重型辊筒且至少为3组，均与固定架相连接，所述第一驱动电机轴端带有单排链轮，与一个辊筒的双排链轮中的其中一排链轮相连，该辊筒的另一排链轮与相邻的辊筒的链轮相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的这种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，可以减少倒料的次数和时间，实现横剪生产线不间断剪切，工作效率大大提高。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、框架；2、提升装置；3、上层储料装置；4、料板传输装置；5、移动装置；6、重型地轨；7、液压装置；8、上直线导轨副；9、下直线导轨副；1-1、框架顶架；1-2、顶架支撑腿；1-3、框架底架1-3；2-1、槽轮；2-2、第一油缸；2-3、链条；3-1、架体；3-2、储料板；4-1、辊筒；4-2、第一驱动电机；4-3、固定架；5-1、第二驱动电机；5-2、从动轮；5-3、行走轮；7-1、第二油缸。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，包括框架1、提升装置2、设于框架1内的上层储料装置3和料板传输装置4，所述上层储料装置3和料板传输装置4均可在框架1内上下往复运动，所述料板传输装置4设于上层储料装置3的下方，所述提升装置2上端固设在框架1上，下端与上层储料装置3连接，所述料板传输装置4下方设有液压装置7，框架1下方设有移动装置5。

本实施例提供的这种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，分为上层（上层储料装置3）和下层（料板传输装置4），与横剪生产线打料装置起始位置等高，即上层储料装置3与横剪生产线上打料台起始位置相同，料板传输装置4与横剪生产线下打料平台等高。

横剪生产线剪切过程中，该硅钢片横剪生产线用片料输送装置整体不动，上层储料装置3和料板传输装置4同时接料，待一种规格硅钢片剪切完成后，本实施例装置整体移动，移出接料区域以备传输。传输时，先通过液压装置7调整料板传输装置4高度与接料小车（本专利未涉及，变压器厂家车间用来运送料板，也可为输送线）工作面一致，料板传输装置4自动将料板传输到接料小车上；待传输完成后，在提升装置2的作用下，上层储料装置3整体下降，接触到料板传输装置4工作面后，提升装置2停止工作，液压装置7调整料板传输装置4高度后将料板传输到接料小车上，即完成所有动作。

若一台横剪线配两台本实用新型装置，可实现横剪生产线不间断剪切，工作效率也可大大提高。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的硅钢片横剪生产线用片料输送装置，所述框架1包括框架顶架1-1，多根顶架支撑腿1-2和框架底架1-3，所述顶架支撑腿1-2上固设有至少四组直线导轨副，分别为两组上直线导轨副8和两组下直线导轨副9，所述四组直线导轨副的直线导轨与顶架支撑腿1-2平行。

所述提升装置2包括第一油缸2-2、链条2-3和至少三组槽轮2-1，其中两组槽轮2-1固设在框架顶架1-1，第三组固设在料板传输装置4上，所述链条2-3为两根，每根链条2-3的一端绕过第三组槽轮2-1中的一个链轮后与第一油缸2-2的有杆端连接，另一端分别绕过框架顶架1-1上的两组槽轮2-1中的各一个槽轮2-1后与框架顶架1-1相连，所述第一油缸2-2的无杆端通过尾座固设在框架底架1-3上，所述链条2-3为板式提升链条。

所述上层储料装置3包括架体3-1和储料板3-2，所述料板放置在架体3-1上，所述架体3-1与两组上直线导轨副8的滑块相连，所述储料板3-2由两块料板组成，该两块料板的相接线与硅钢片的输送方向平行。架体3-1沿两组上直线导轨副8在第一油缸2-2和链条2-3带动下往复移动，

所述料板传输装置4包括辊筒4-1，第一驱动电机4-2和固定架4-3，所述第一驱动电机4-2与辊筒4-1连接，所述辊筒4-1设于固定架4-3上，所述固定架4-3下端面与液压装置7连接，该固定架4-3的两侧分别与两组下直线导轨副9的滑块相连，所述固定架4-3上放置有储料板3-2。

所述移动装置5包括设于框架底架1-3下端面的行走轮7-15-3、从动轮5-2和第二驱动电机5-1，所述从动轮5-2与第二驱动电机5-1输出轴上的主动轮啮合，所述行走轮7-15-3与从动轮5-2同轴，所述行走轮7-15-3至少为四个，其中两个带有轮缘。

所述液压装置7由液压泵站和第二油缸7-1组成，所述液压泵站与第二油缸7-1均固定于框架底架1-3上方。第二油缸7-1包括两根油缸，供给料板传输装置4上下往复运动的动力；如此设置，是补偿因地面不平引起后续设备工作面与辊筒4-1面的高度差。

所述辊筒4-1为一端带有双排链轮的重型辊筒且至少为3组，均与固定架4-3相连接，所述第一驱动电机4-2轴端带有单排链轮，与一个辊筒4-1的双排链轮中的其中一排链轮相连，该辊筒4-1的另一排链轮与相邻的辊筒4-1的链轮相连。依次将第一驱动电机4-2的动力传递给每个辊筒4-1。固定架4-3与两组下直线导轨副9的滑块相连后，在液压装置7的第二油缸7-1驱动下往复移动。

在本实施例中，移动装置5横跨在两条重型地轨6上。

工作过程：横剪生产线剪切过程中，该硅钢片横剪生产线用片料输送装置整体不动，上层储料装置3的一个料板和料板传输装置4的一个料板（两个料板在同一侧）同时接料，待一种规格硅钢片剪切完成后，本实施例装置整体移动，空置的两个料板接料，另一种规格硅钢片安装要求数量剪切完成后，接料装置再次整体移动，移出接料区域以备传输。传输时，先通过第二油缸7-1调整料板传输装置4高度与接料小车或输送线的工作面一致，料板传输装置4的辊筒4-1自动将辊筒4-1上的两组料板传输到接料小车上；待传输完成后，第一油缸2-2动作，上层储料装置3整体下降，储料板3-2接触到传输装置辊筒4-1工作面后，第一油缸2-2停止工作，第二油缸7-1调整料板传输装置4高度后将储料板3-2传输到接料小车上，即完成所有动作。

需要强调的是，一个料板上只存放一种规格硅钢片，接料小车可直接将储料板3-2放置于叠片区域，以减少倒料的次数和时间。

综上所述，本实用新型解决了现有接料平台需要将料车上层料板人工吊装后方能吊装下层料板的弊端；也可解决现有同一料板上放置多种片型料垛，倒料步骤费时费力的问题。本实用新型省时省力，结构紧凑自动化程度高，可有效减少操作人员的工作量，亦可大大提高其工作效率。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：包括框架（1）、提升装置（2）、设于框架（1）内的上层储料装置（3）和料板传输装置（4），所述上层储料装置（3）和料板传输装置（4）均可在框架（1）内上下往复运动，所述料板传输装置（4）设于上层储料装置（3）的下方，所述提升装置（2）上端固设在框架（1）上，下端与上层储料装置（3）连接，所述料板传输装置（4）下方设有液压装置（7），所述框架（1）下方设有移动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：所述框架（1）包括框架顶架（1-1），多根顶架支撑腿（1-2）和框架底架（1-3），所述顶架支撑腿（1-2）上固设有至少四组直线导轨副，分别为两组上直线导轨副（8）和两组下直线导轨副（9），所述四组直线导轨副的直线导轨均与顶架支撑腿（1-2）平行。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：所述提升装置（2）包括第一油缸（2-2）、链条（2-3）和至少三组槽轮（2-1），其中两组槽轮（2-1）固设在框架顶架（1-1），第三组固设在料板传输装置（4）上，所述链条（2-3）为两根，每根链条（2-3）的一端绕过第三组槽轮（2-1）中的一个链轮后与第一油缸（2-2）的有杆端连接，另一端分别绕过框架顶架（1-1）上的两组槽轮（2-1）中的各一个槽轮（2-1）后与框架顶架（1-1）相连，所述第一油缸（2-2）的无杆端通过尾座固设在框架底架（1-3）上，所述链条（2-3）为板式提升链条。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：所述上层储料装置（3）包括架体（3-1）和储料板（3-2），所述料板放置在架体（3-1）上，所述架体（3-1）与两组上直线导轨副（8）的滑块相连，所述储料板（3-2）由两块料板组成，该两块料板的相接线与硅钢片的输送方向平行。

5.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：所述料板传输装置（4）包括辊筒（4-1），第一驱动电机（4-2）和固定架（4-3），所述第一驱动电机（4-2）与辊筒（4-1）连接，所述辊筒（4-1）设于固定架（4-3）上，所述固定架（4-3）下端面与液压装置（7）连接，该固定架（4-3）的两侧分别与两组下直线导轨副（9）的滑块相连，所述固定架（4-3）上放置有储料板（3-2），所述储料板（3-2）由两块料板组成，该两块料板的相接线与硅钢片的输送方向平行。

6.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：所述移动装置（5）包括设于框架底架（1-3）下端面的行走轮（5-3）、从动轮（5-2）和第二驱动电机（5-1），所述从动轮（5-2）与第二驱动电机（5-1）输出轴上的主动轮啮合，所述行走轮（5-3）与从动轮（5-2）同轴，所述行走轮（5-3）至少为四个，其中两个带有轮缘。

7.根据权利要求2所述的一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：所述液压装置（7）由液压泵站和第二油缸（7-1）组成，所述液压泵站与第二油缸（7-1）均固定于框架底架（1-3）上方。

8.根据权利要求5所述的一种硅钢片横剪生产线用片料输送装置，其特征在于：所述辊筒（4-1）为一端带有双排链轮的重型辊筒且至少为3组，均与固定架（4-3）相连接，所述第一驱动电机（4-2）轴端带有单排链轮，与一个辊筒（4-1）的双排链轮中的其中一排链轮相连，该辊筒（4-1）的另一排链轮与相邻的辊筒（4-1）的链轮相连。