CN107972158A - 建筑工地自动制砖装置及其制砖方法 - Google Patents

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    • B28C5/146Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with several stirrers with parallel shafts in one container

Abstract

本发明公开了一种建筑工地自动制砖装置,包括机架,所述机架上设有落料斗,所述落料斗下方设有搅拌装置,所述搅拌装置通过驱动机构与砖块压制成型装置及拨爪强制下料装置相配合,其特征在于,所述搅拌装置包括底座,所述底座上设有电机,电机输出端安装有链轮一,所述链轮一通过链条与传动轴一一端的链轮二连接,所述传动轴一上设有搅拌杆,传动轴一的另一端设有齿轮一、链轮三,所述齿轮一与齿轮二啮合带动传动轴二转动,所述链轮三与链轮四通过链条连接带动传动轴三转动,所述传动轴三上设有齿轮三,所述齿轮三(213)与齿轮四啮合带动传动轴四转动。本发明使得物料搅拌的更加充分,提高产品的质量,安全可靠使生产过程更流畅,效率更高。

Description

建筑工地自动制砖装置及其制砖方法
技术领域
本发明涉及一种建筑工地自动制砖装置及其制砖方法,属于土木工程技术领域。
背景技术
在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块。传统的制砖设备采用人工操作,这些工作采用人工操作不仅费时费力,效率低下,由于搅拌混合不均匀,产品的质量也难以保证。现有的半自动制砖机虽然可以一定程度上提高劳动效率,采用布料车进行提前布料运输,仍然不能满足现代化的需求。
如公布号CN103991124A公开了一种全自动制砖系统,该全自动制砖系统包括骨料仓、面料仓、面料机、面料输送带、上板机构、制砖机、冷却水管、地牛(或叉车)、养护棚;所述的骨料仓与制砖机连接,向制砖机供送骨料;所述的面料仓与面料机连接,面料机通过面料输送带与制砖机连接,向制砖机供送面料;所述的上板机构与制砖机连接,向制砖机上板;所述的冷却水管与制砖机连接,向制砖机供送冷却用水;所述的地牛(或叉车)将制砖机制好的砖块运送至养护棚。本发明的全自动制砖系统在上料、压制、脱模、出料等方面采用全自动机械化作业替代人工操作,使用方便、生产效率高,安全可靠,产品质量稳定。
又如公布号CN103737702B公开了一种以液压动力驱动的制砖机,具体说是一种全自动液压制砖机。机架、设置在机架上端的料斗、位于料斗下方的布料车、与布料车配合的压制及脱模机构,布料车可滑动地安装在底板上,布料车的上端开口对应料斗的出料口,布料车的下端开口对应压制及脱模机构的模箱,布料车的两侧分别通过轴座安装有传动轴,所述传动轴的前端安装夹板,传动轴的后端通过拐臂与驱动机构传动连接。该制砖机可在进料、压制、脱模、出料等工序全面替代人工操作,使用方便、生产效率高,安全可靠,产品质量稳定,为长时间高效率、高质量的工作奠定了基础。
该制砖机在物料通过料斗进入布料车时,混合搅拌不够充分,无法保证产品的质量。
发明内容
针对以上存在的问题,本发明克服了现有技术存在的问题,提出了一种建筑工地自动制砖装置 ,本发明专门针对现有的制砖生产过程中的诸多不便,生产一种可以对物料充分搅拌,自动送料程度更高的一种建筑工地自动制砖装置。
本发明的具体技术方案如下:
一种建筑工地自动制砖装置,包括机架,所述机架上设有落料斗,所述落料斗下方设有搅拌装置,所述搅拌装置通过驱动机构与砖块压制成型装置及拨爪强制下料装置相配合,其特征在于,所述搅拌装置包括底座,所述底座上设有电机,电机输出端安装有链轮一,所述链轮一通过链条与传动轴一一端的链轮二连接,所述传动轴一上设有搅拌杆,传动轴一的另一端设有齿轮一、链轮三,所述齿轮一与齿轮二啮合带动传动轴二转动,所述链轮三与链轮四通过链条连接带动传动轴三转动,所述传动轴三上设有齿轮三,所述齿轮三与齿轮四啮合带动传动轴四转动。
所述驱动机构包括驱动杆一、驱动杆二,所述驱动杆一顶部通过连接块与焊块相连接,驱动杆一在杆中间部位与液压缸通过轴一连接,所述驱动杆二一端通过轴二与驱动杆一连接,驱动杆二另一端与搅拌装置的底座上的轴三相连接。
所述搅拌装置安装在机架上的托板上,所述搅拌装置的底座上上设有轴四,所述的轴四一端固定在底座,另一端设置有滚轮,所述滚轮安装于机架上的导轨上,所述导轨端部设有限位块。
优选的,所述的搅拌装置的底座上的四至少设有4根,用于安装在轴上的滚轮数量与轴四数量相同。
优选的,所述的驱动杆一的形状为倒“U”型。
优选的,所述相邻的两个轴上的搅拌杆呈交错排列。
本发明的有益效果是,通过本发明使得物料搅拌的更加充分均匀,提高产品的质量,使用方便、安全可靠使生产过程更流畅,效率更高。
附图说明
图1为本发明制砖机的整体结构示意图;
图2为制砖机的搅拌装置和驱动机构连接示意图;
图3为导轨在机架上的安装示意图;
图4为搅拌装置结构示意图。
具体实施方式
如图所示,建筑工地自动制砖装置包括机架1,所述机架上设有落料斗4,所述落料斗下方设有搅拌装置2,所述搅拌装置2通过驱动机构3与砖块压制成型装置5及拨爪强制下料装置6相配合,其特征在于,所述搅拌装置包括底座28,所述底座28上设有电机21,电机21输出端安装有链轮一22,所述链轮一22通过链条与传动轴一26一端的链轮二25连接,所述传动轴一26上设有搅拌杆27,传动轴一26的另一端设有齿轮一210、链轮三211,所述齿轮一210与齿轮二29啮合带动传动轴二216转动,所述链轮三211与链轮四214通过链条连接带动传动轴三218转动,所述传动轴三218上设有齿轮三213,所述齿轮三213与齿轮四212啮合带动传动轴四217转动。
所述驱动机构3包括驱动杆一33、驱动杆二35,所述驱动杆一33顶部通过连接块32与焊块31相连接,驱动杆一33在杆中间部位与液压缸37通过轴一34连接,所述驱动杆二35一端35b通过轴二36与驱动杆一33连接,驱动杆二35另一端35a与搅拌装置2的底座28上的轴三23相连接。
所述搅拌装置2安装在机架1上的托板13上,所述搅拌装置2的底座上28上设有轴四215,所述的轴四215一端固定在底座28,另一端设置有滚轮24,所述滚轮24安装于机架1上的导轨11上,所述导轨11端部设有限位块(12)。
所述的搅拌装置2的底座28上的轴四215设有4根,用于安装在轴上的滚轮24数量设有4个,安装滚轮24的导轨11设有4根。
所述的驱动杆一33的形状为倒“U”型。
基于上述装置,建筑工地自动制砖装置包括以下步骤:
1)将所需物料通过落料斗4送入搅拌装置2;
2)搅拌装置2此时通过驱动机构调节处于托板13的最左侧位置,物料进入搅拌装置2后接通电机21电源,电机通过链传动、齿轮传动带动搅拌装置里的四根轴转动,物料在搅拌杆27作用下充分搅拌均匀,关闭电机21电源;
3)物料充分搅拌均匀后,对液压缸37靠近驱动杆一33的进油口注入液压油,在压力的作用下,驱动杆一33和驱动杆二35在液压缸37的作用下向靠近机架1方向移动,此时搅拌装置2的四个滚轮24在驱动杆二35的作用下沿着机架上的导轨11运动,滚轮24到达导轨11上的限位块12处停止继续运动,物料在搅拌装置运动的过程中落入砖块压制成型装置5中,此时对液压缸37靠近机架的进油口给油,在压力的作用下搅拌装置2回到最初的接料位置;
4)物料在砖块压制成型装置5中压制成型,砖块成型后由底部的拨爪强制下料装置6作用,使得砖块从压制成型装置5中脱离,完成最终的砖块制作。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种建筑工地自动制砖装置,包括机架(1),所述机架上设有落料斗(4),所述落料斗下方设有搅拌装置(2),所述搅拌装置(2)通过驱动机构(3)与砖块压制成型装置(5)及拨爪强制下料装置(6)相配合,其特征在于,所述搅拌装置包括底座(28),所述底座(28)上设有电机(21),电机(21)输出端安装有链轮一(22),所述链轮一(22)通过链条与传动轴一(26)一端的链轮二(25)连接,所述传动轴一(26)上设有搅拌杆(27),传动轴一(26)的另一端设有齿轮一(210)、链轮三(211),所述齿轮一(210)与齿轮二(29)啮合带动传动轴二(216)转动,所述链轮三(211)与链轮四(214)通过链条连接带动传动轴三(218)转动,所述传动轴三(218)上设有齿轮三(213),所述齿轮三(213)与齿轮四(212)啮合带动传动轴四(217)转动;
所述驱动机构(3)包括驱动杆一(33)、驱动杆二(35),所述驱动杆一(33)顶部通过连接块(32)与焊块(31)相连接,驱动杆一(33)在杆中间部位与液压缸(37)通过轴一(34)连接,所述驱动杆二(35)一端(35b)通过轴二(36)与驱动杆一(33)连接,驱动杆二(35)另一端(35a)与搅拌装置(2)的底座(28)上的轴三(23)相连接;
所述搅拌装置(2)安装在机架(1)上的托板(13)上,所述搅拌装置(2)的底座上(28)上设有轴四(215),所述的轴四(215)一端固定在底座(28),另一端设置有滚轮(24),所述滚轮(24)安装于机架(1)上的导轨(11)上,所述导轨(11)端部设有限位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工地自动制砖装置,其特征在于,所述的搅拌装置(2)的底座(28)上的轴四(215)至少设有4根,用于安装在轴上的滚轮(24)数量与轴四(215)数量相同,安装滚轮(24)的导轨(11)设有4根。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工地自动制砖装置,其特征在于,所述的驱动杆一(33)的形状为倒“U”型。
4.全自动制砖方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将所需物料通过落料斗(4)送入搅拌装置(2);
2)搅拌装置(2)此时通过驱动机构调节处于托板(13)的最左侧位置,物料进入搅拌装置(2)后接通电机(21)电源,电机通过链传动、齿轮传动带动搅拌装置里的四根轴转动,物料在搅拌杆(27)作用下充分搅拌均匀,关闭电机(21)电源;
3)物料充分搅拌均匀后,对液压缸(37)靠近驱动杆一(33)的进油口注入液压油,在压力的作用下,驱动杆一(33)和驱动杆二(35)在液压缸(37)的作用下向靠近机架(1)方向移动,此时搅拌装置(2)的四个滚轮(24)在驱动杆二(35)的作用下沿着机架上的导轨(11)运动,滚轮(24)到达导轨(11)上的限位块(12)处停止继续运动,物料在搅拌装置运动的过程中落入砖块压制成型装置(5)中,此时对液压缸(37)靠近机架的进油口给油,在压力的作用下搅拌装置(2)回到最初的接料位置;
4)物料在砖块压制成型装置(5)中压制成型,砖块成型后由底部的拨爪强制下料装置(6)作用,使得砖块从压制成型装置(5)中脱离,完成最终的砖块制作。
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