CN104002373B - 模压成型连续化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种模压成型连续化生产设备，其包括并行的用于传送模具的第一轨道和第二轨道（本发明中，也将第一轨道和第二轨道统称为“并行轨道”），在并行轨道的一端设置有蒸养室；在另一端设置有能够与第一轨道和第二轨道对接的横移车，横移车位于与并行轨道垂直的横移车轨上，以使横移车可以从与第一轨道对接的位置横移至与第二轨道对接的位置。本发明提供的模压成型连续化生产设备，实现了连续化、自动化生产，操作者劳动强度低，大幅提高了生产效率、并明显降低生产成本；适用于任意塑性物质的加工、以及任意流体或半流体状态物质的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种通过压力和模具进行材料成型的设备，尤其涉及一种用于流体或半流体材料模压成型的连续化生产设备。
背景技术
材料的模压成型，一般指的是将材料在闭合模腔内加压(或者还包括加热)固化成型的加工方法，在材料领域中广为应用，包括用于塑料、橡胶、水泥、以及复合材料的成型。一般步骤包括：将原料灌浆到模具中，压制，或者还包括蒸养步骤，然后脱模成型，整个过程劳动强度很大，因此，需要实现生产的自动化。
中国专利CN1125171A公开了一种模压设备，模具台位于模压头的下方，模压头朝着模具台往复运动，振动装置告诉冲击模具台，使模具振动，然后，模具台落下，脱模取出产品。可用于制作各种模塑产品，如铺砌石料、砖块、铺砌平板以及各种混凝土制品，可实现加工自动化。
PCT专利申请WO99/25925A1公开了一种联系模板式灌料成型机，在长形机台上设置若干平行排布的模具，原料浆填满模腔内，持续灌料，挤压密集脱水成型，可一次制备大量所需成品。
中国专利CN2551429Y公开了一种环形生产线，沿生产线设置振动装置、工作车，工作车上放置模具，在振动装置上方灌浆，工作车由动力车推动前进，前进一段时间后，凝固脱模，然后模具重新置于环形轨道的工作车上。
中国专利CN2704466Y公开了一种石膏板的自动化生产线成型设备，上皮带上设置压模，主皮带上设置翻模装置，并且设置灌浆供料装置。
上述的现有技术某种程度上实现了自动化生产的目的，但是，只能满足生产流程较为简单的工艺，随着目前材料科学和材料技术的发展，材料成型工艺的步骤更加复杂，上述现有技术已不能满足自动化和连续化生产的需要。
发明内容
针对目前模压成型生产设备自动化、连续化不足的问题，本法发明提供了一种模压成型连续化生产设备，从准备模具、布料、模压、蒸养至脱模完全实现连续化和自动化生产，生产效率高，而且节省大量的人力。
因此，本发明的是提供一种模压成型连续化生产设备，其包括并行的用于传送模具的第一轨道和第二轨道(本发明中，也将第一轨道和第二轨道统称为“并行轨道”)，在并行轨道的一端设置有蒸养室；在另一端设置有能够与第一轨道和第二轨道对接的横移车，横移车位于与并行轨道垂直的横移车轨上，以使横移车可以从与第一轨道对接的位置横移至与第二轨道对接的位置。
其中，在第一轨道上方，按照横移车至蒸养室方向，按顺序设置有布料设备和压实设备。
并且，至少在布料机和压实设备之间的轨道部分，还可以设置有用于振动模具的振动装置。
所述蒸养室可以是设置有一个或多个容纳空间，每一个容纳空间均可以独立地为一层或多层结构。
其中，横移车轨可以是至少一根，优选为至少两根，并优选为位于横移车的两端；更优选为三根横移车轨，并优选为分别位于横移车的两端和中间位置。
根据本发明所述模压成型连续化生产设备的第一种优选实施例，在并行轨道与蒸养室之间，设置有搬运车，搬运车上设置有一端能够与第一轨道和第二轨道对接的运输轨道，运输轨道的另一端对接蒸养室。
其中，搬运车位于与并行轨道垂直的搬运车轨上，以使搬运车带动运输轨道从与第一轨道对接的位置横移至与第二轨道对接的位置。
在本发明第一种优选实施例中，所述搬运车还可以设置有用于调节运输轨道垂直高度的控制调节装置。在此情况下，蒸养室优选为多层结构。
其中，搬运车轨可以是至少一根，优选为至少两根，并优选为位于搬运车的两端；也可以是三根横移车轨，并优选为分别位于搬运车的两端和中间位置。
本发明所述模压成型连续化生产设备中，还可以设置成品堆垛机，所述成品堆垛机优选位于第二轨道上。
本发明所述模压成型连续化生产设备中，还可以设置脱模装置，所述脱模装置优选位于第二轨道上。
根据本发明所述模压成型连续化生产设备的第二种优选实施例，其中，在第二轨道上，按照蒸养室至横移车方向，依次设置有脱模装置、成品堆垛机。
本发明所述模压成型连续化生产设备中，还可以设置有摆放模具工位，所述摆放模具工位可以位于横移车、横移车与成品堆垛机之间的第二轨道、或横移车与布料设备之间的第一轨道上。并优选为位于横移车与成品堆垛机之间的第二轨道上。
本发明所述模压成型连续化生产设备中，还可以设置有脱模剂喷播装置，用于向摆放模具工位阶段放置的模具中喷播脱模剂。优选为位于横移车与摆放模具工位之间的第二轨道上。
根据本发明所述模压成型连续化生产设备的第三种优选实施例，其中，在第二轨道的一侧，还设置有模具存放台。所述模具存放台优选为位于第二轨道的外侧。
其中，所述模具存放台的形状不做限制。所述模具存放台可以是一个或两个，或更多个。
当所述模具存放台为一个的情况下，其可以位于脱模机的旁边，或者位于摆放模具工位的旁边，或者模具存放台为长型台，两端分别位于脱模机和摆放模具工位的旁边。
在本发明第三种优选实施例中，优选为设置有第一模具存放台和第二模具存放台，第一模具存放台与第二模具存放台之间通过模具传输轨道相连。其中，更优选地，第一模具存放台位于脱模机的旁边，第二模具存放台位于摆放模具工位旁边。
根据本发明所述模压成型连续化生产设备的第四种优选实施例，在第一轨道的内侧和/或外侧，设置有与第一轨道并行的布料设备道轨，优选地，在第一轨道的两侧分别设置有至少一根布料设备道轨，布料设备横跨第一轨道，并位于布料设备道轨上，以使布料设备能够沿布料设备道轨运动。布料设备道轨长度不受限制，但是优选为一端不超过横移车轨，另一端不超过压实设备。
在此情况下，布料设备道轨之间的第一轨道中，设置至少一个振动装置，可以是2个或3个，或更多个，振动装置的数量不受限制。
根据本发明所述模压成型连续化生产设备的第五种优选实施例，还可以包括表层面板上板机，所述表层板上板机位于布料装置与压实设备之间，或者位于布料装置道轨与压实设备之间。
本发明上述的内容中，第一轨道、第二轨道、横移车以及运输轨道可以是传送带结构，或者，在本发明所述模压成型连续化生产设备中，所述第一轨道、第二轨道、横移车、或运输轨道，设置有转动辊和/或转动轮，通过转动辊和/或转动轮的转动实现模具的输送。
其中，至少横移车以及运输轨道可以改变输送方向，实现正向或反向输送。或者，第一轨道、第二轨道、横移车以及运输轨道均可以改变输送方向，实现正向或反向输送。
所述改变输送方向可以通过改变传送带、转动辊和/或转动轮的转动方向来实现，并且对于本领域技术人员来讲是已知的。
根据本发明所述模压成型连续化生产设备的第六种优选实施例，还包括用于放置一个或多个模具的底板，底板置于第一轨道、第二轨道、横移车、或运输轨道上，能够被第一轨道、第二轨道、横移车、或运输轨道传输。
在本发明第六种优选实施例中，还可以设置有底板清扫设备，所述底板清扫设备位于脱模设备与摆放模具工位之间的第二轨道上，并优选为位于成品堆垛机与摆放模具工位之间的第二轨道上。
所述底板可以是一个或多个，如2个或3个，但也可以是更多个。
应当理解的是，本发明内容中，“内侧”指的是第一轨道与第二轨道相互靠近的一侧，“外侧”指的是与内侧相对的另一侧。
本发明提供的模压成型连续化生产设备，可以用于任意塑性物质的加工、以及任意流体或半流体状态物质的加工，如塑料、橡胶、水泥、粘土、蜡、皂、金属、食品、以及复合材料等多种材料的加工，原料可以是塑性颗粒或粉体，或者是流体或半流体浆料；所生产的产品形状由模具控制，在本发明中不受限制，如可以是板材、片材、管材、异型材、以及特殊形状的零件或制品。
本发明提供的模压成型连续化生产设备，实现了连续化、自动化生产，操作者劳动强度低，大幅提高了生产效率、并明显降低生产成本。
附图说明
图1为本发明模压成型连续化生产设备一种实施例的立体结构示意图；
图2为本发明模压成型连续化生产设备一种实施例的平面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，以生产保温防火复合板材为例，通过具体实施例对本发明所述模压成型连续化生产设备进行详细的介绍和描述，以使更好的理解本发明内容，但是应当理解的是，下述实施例并不限制本发明的范围。
保温防火复合板材原料浆料的制备可以参照现有技术，对于本领域技术人员来讲，可以根据需要，在已公开的文献中进行选择，或类似地参照所公开的文献进行制备。
参照图1和图2，本实施例中，第一轨道11和第二轨道12平行设置，并且运行方向相反，第一轨道11向位于第一轨道和第二轨道一端的蒸养室2的方向输送，第二轨道12向横移车3的方向输送。
第一轨道上放置有第一底板101(底板不是必须的)，一个或多个模具放置于底板101上，在第一轨道11上向蒸养室2的方向运动。
在第一轨道11上方设置有布料设备6，布料设备6位于布料设备道轨61上，并且能够沿布料设备道轨61运动。但是应当理解的是，布料设备61也可以固定在某一个位置上，在这种情况下，不需要布料设备道轨61。
布料设备道轨61与第一轨道平行设置，从而横跨第一轨道11的布料设备6可以在第一轨道11的上方来回运动，将保温防火复合材料的原料灌注到第一底板上101上的模具中。
灌满浆料的模具向蒸养室2的方向输送，在压实装置5处施加压力，然后到达搬运车4。搬运车4设置有运输轨道41，运输轨道41与第一轨道11对接，将灌满浆料的模具转移到运输轨道41上，运输轨道41将灌满浆料的模具送入蒸养室2。
如图1所示，本实施例中蒸养室2可以是多层，这种情况下，搬运车4上可以设置调节运输轨道41垂直高度的控制调节装置，当蒸养室2的第一层装满后，将运输轨道41上升，将模具送入蒸养室2的第二层，然后将运输轨道41下降，与第一轨道11对接，接纳新的灌满浆料的模具。
本发明中，搬运车4下方还设置有搬运车轨14，搬运车轨14垂直于第一轨道11和第二轨道12，搬运车4带动运输轨道41横向移动。
此时蒸养室2可以包括多个容纳空间，例如可以包括两个容纳空间，每一个容纳空间均可以是一层或多层，以两个容纳空间、并且每个容纳空间均为多层为例，如图2所示，模具将第一容纳空间21放满之后，新的灌满浆料的模具从第一轨道11上转移到运输轨道41上，搬运车4横向移动，使运输轨道41对接第二容纳空间22，将模具送入第二容纳空间22，然后搬运车4横向移动，并调节运输轨道41的高度，与第一轨道11对接，接纳新的灌满浆料的模具。
蒸养室2内蒸养完成后，灌满浆料的模具被重新转移至运输轨道41，运输轨道41反向输送，与第二轨道12对接后，将模具转移至第二轨道12上。类似地，搬运车4可以沿搬运车轨14横向移动，将多个容纳空间里的模具取出并转移至第二轨道12上。
基于上述内容，本领域技术人员能够理解的是，本发明所述蒸养室2还可以包括更多个容纳空间，而且每个容纳空间均可以是多层结构，从而放置更多的模具。
基于上述内容，本领域技术人员能够理解的是，本发明所述搬运车4可以是一个或多个，例如，其中一个用于将第一道轨上的模具输送至蒸养室2的其中一个容纳空间，另一个用于将蒸养室2中其它容纳空间里的模具取出并转移至第二轨道12上。
第二轨道12上放置有第二底板102(底板不是必须的)，第二轨道12的输送方向与第一轨道11相反，蒸养后的模具通过脱模装置进行脱模，得到成品，第二轨道12上的成品堆垛机8将产品收集。
然后第二底板102继续向前输送，清扫设备9将第二底板102清扫干净，进入第二轨道12上的摆放模具工位，新的模具在此处放置到第二底板102上，然后脱模剂喷播装置向模具内喷播脱模剂，模具随第二底板102被输送至与第二轨道12对接的横移车3上，横移车3设置在横移车轨13上，并能够沿横移车轨13横向移动，横移车轨13与第一轨道11和第二轨道12垂直，因此，横移车3沿横移车轨13向第一轨道11方向运动，横移车3与第一轨道11对接后，模具被转移到第一轨道11上，然后布料设备6进行灌浆。
在第一轨道11上还可以设置振动装置，使灌浆中的模具或者灌浆后的模具振动，从而使模具中浆料密实。
如图2所示，本实施例中，还可以设置有模具存放台，如第一模具存放台21和第二模具存放台22，从蒸养室2内取出的模具，被脱模装置脱模后，放置于第一模具存放台21上，为此，脱模装置可以设置有机械手，用于将模具转移到第一模具存放台21上。
第二模具存放台22上的模具在摆放模具工位处放置于第二轨道12上，进行上面所述的后续步骤。
在本实施例中，第一模具存放台21与第二模具存放台22之间还可以通过模具传输轨道20相连，因此，脱模后放置于第一模具存放台21的模具，通过模具传输轨道20转移至第二模具存放台22，然后，在摆放模具工位处放置于第二轨道12上，进行上面所述的后续步骤。
对于某些模压情况下，如水泥基保温防火复合板材，有时候需要对模具进行加固，因此，在喷播脱模剂之后，还可以设置有上板设备，并且在布料设备6之后还设置有表面板上板机7，灌浆后的模具被覆盖表面板，然后由压实装置5施压。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (4)
1.一种模压成型连续化生产设备，其特征在于，包括并行的用于传送模具的第一轨道和第二轨道，在并行轨道的一端设置有蒸养室；在另一端设置有能够与第一轨道和第二轨道对接的横移车，横移车位于与并行轨道垂直的横移车轨上，以使横移车可以从与第一轨道对接的位置横移至与第二轨道对接的位置；
其中，在第一轨道上方，按照横移车至蒸养室方向，按顺序设置有布料设备和压实设备；
其中，在并行轨道与蒸养室之间，设置有搬运车，搬运车上设置有一端能够与第一轨道和第二轨道对接的运输轨道，运输轨道的另一端对接蒸养室；
搬运车位于与并行轨道垂直的搬运车轨上，以使搬运车带动运输轨道从与第一轨道对接的位置横移至与第二轨道对接的位置；
其中，所述蒸养室为多层结构，所述搬运车还设置有用于调节运输轨道垂直高度的控制调节装置；
其中，在第二轨道的一侧，还设置有模具存放台，所述模具存放台设置有第一模具存放台和第二模具存放台，第一模具存放台与第二模具存放台之间通过模具传输轨道相连；
其中，在第二轨道上，按照蒸养室至横移车方向，依次设置有脱模装置、成品堆垛机；还设置有摆放模具工位，所述摆放模具工位的位置选自：横移车、横移车与成品堆垛机之间的第二轨道、或横移车与布料设备之间的第一轨道上；
其中，所述模压成型连续化生产设备还包括用于放置一个或多个模具的底板，底板置于第一轨道、第二轨道、横移车、或运输轨道上，能够被第一轨道、第二轨道、横移车、或运输轨道传输；以及还可以设置有底板清扫设备，所述底板清扫设备位于脱模设备与摆放模具工位之间的第二轨道上。
2.根据权利要求1所述的模压成型连续化生产设备，其特征在于，至少在布料机和压实设备之间的轨道部分，还设置有用于振动模具的振动装置。
3.根据权利要求1所述的模压成型连续化生产设备，其特征在于，还设置有脱模剂喷播装置，用于向摆放模具工位阶段放置的模具中喷播脱模剂。
4.根据权利要求1所述的模压成型连续化生产设备，其特征在于，在第一轨道的内侧和/或外侧，设置有与第一轨道并行的布料设备道轨。
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