CN203031752U - 一种制作空心楼板填充用复合箱体的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种制作空心楼板填充用复合箱体的设备，包括机架，所述机架上固定安装一浆料池，该浆料池上方设置箱体挤出装置，两侧上方设置送浆管，若干根用于控制箱体垂直向下运动的垂直导轨插入该浆料池内；所述浆料池下方左右对称设置一对由托架升降机构驱动进行上下升降的托板，该托板下方设置可移动平台，当所述托板下降邻近至移动平台时，该对托板可分别由一托板伸缩控制装置驱动，分别向左右方向伸缩；沿可移动平台运行方向分别前后设置有箱体下层面浆料涂抹装置和箱体上层面浆料涂抹装置。本实用新型可实现空心楼板填充用复合箱体制作过程中浆料涂抹工序的机械化操作，极大地提高生产效率，且产品的一致性显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作现场浇注混凝土空心楼板填充用复合箱体的设备。
背景技术
目前，混凝土空心楼板技术已广泛应用于建筑行业，但空心楼板填充用复合箱体的制作多依靠手工操作，不能机械化批量生产，箱体生产效率较低，且箱体成品的一致性及质量也无法得到充分保证，进而影响到现场施工进度和施工质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可部分实现空心楼板填充用复合箱体制作批量化和机械化的制作设备。
本实用新型包括机架，所述机架上固定安装一浆料池，浆料池的底部贯通；该浆料池上方设置箱体挤出装置，两侧上方设置送浆管，若干根用于控制箱体垂直向下运动的垂直导轨插入该浆料池内；所述浆料池下方左右对称设置一对由托架升降机构驱动进行上下升降的托板，该托板下方设置可移动平台，当所述托板下降邻近至移动平台时，该对托板可分别由一托板伸缩控制装置驱动，分别向左右方向伸缩；沿可移动平台运行方向分别前后设置有箱体下层面浆料涂抹装置和箱体上层面浆料涂抹装置。
为保证产品的一致性，并灵活适应各种产品尺寸，所述浆料池底部设置一模具底板，该模具底板具有与箱体纵截面形状一致的开口形状。
所述箱体挤出装置可以是设置在浆料池正上方的由液压驱动或气缸驱动的可垂直升降的压板或压头。为避免箱体挤出装置反复出入浆料池，同时有效实现生产过程的连续性，本实用新型优选以下箱体挤出装置，其为对称设置于浆料池上方前后两侧的一对送料齿轮，该送料齿轮可贴靠在箱体侧表面，当两个送料齿轮相对向内旋转时，箱体被向下移送。
所述箱体下层面浆料涂抹装置和箱体上层面浆料涂抹装置具有相同结构，其包括一水平移动轨道，在该水平移动轨道上装有可沿水平移动轨道移动的注浆成型模具，所述注浆成型模具安装有浆料刮板，浆料刮板上方设置注浆管。为方便制作不同尺寸箱体的制作，所述注浆成型模具可安装在一个装设于水平移动轨道上的垂直移动轨道上，同时，注浆成型模具的上表面设置浆料刮板滑轨，使浆料刮板可沿该滑轨移动刮浆，保证浆料涂抹平整。
所述托架升降机构包括分别设置在浆料池两侧的两个由电机驱动的托架升降链轮对和两根托架垂直升降滑轨；所述两个托板分别安装在两个轨架底座上，轨架底座由套设在托架垂直升降滑轨上的推块推动上升；托架升降链轮对的从动轮上绕有升降链条，该升降链条一端固定在紧靠模具底板的机架上，绕经垂直升降滑轨上的推块，升降链条的另一端与一配重块连接。
所述轨架底座设置水平滑道；所述托板伸缩控制装置为分别设置在托板后部的电磁铁和配套的电磁伸缩头，该电磁铁及电磁伸缩头均设置于轨架底座的水平滑道内，带动托板沿水平滑道伸缩。
为进一步节省人力，所述可移动平台放置在一皮带输送机上，由皮带输送机承载移动。
为进一步节省劳力，还可设置浆料搅拌输送设备、箱体运输装置及网布牵引切割装置，其中，浆料搅拌输送装置及箱体运输装置可采用现有建筑领域常用设备。
本实用新型实现了空心楼板填充用复合箱体制作过程中浆料涂抹工序的机械化操作，极大地提高了生产效率，且产品的一致性显著提高，产品质量得到较好保证。
附图说明
图1为本实用新型所述设备总体结构示意图；
图2为图1的侧向示意图；
图3为本实用新型所述箱体下层面浆料涂抹装置和箱体上层面浆料涂抹装置的结构示意图。
图中：1-机架，2-模具底板，3-浆料池，4-送料齿轮，5-垂直导轨，6-送浆管，7-托板，8-移动平台，9-皮带输送机，10-电机，11-托架升降链轮对，12-托架升降滑轨，13-推块，14-轨架底座，15-升降链条，16-配重块，17-电磁铁，18-电磁伸缩头，19-水平滑道，20-箱体下层面浆料涂抹装置， 21-箱体上层面浆料涂抹装置。
201-模具移动轨道，202-垂直移动轨，203-注浆成型模具，204-浆料刮板，205-注浆管，206-浆料刮板滑轨，207-滑块。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型所述设备包括左右对称设置的机架1，两机架1之间架设模具底板2，模具底板2上固定安装浆料池3，浆料池3上方的前后侧对称设置一对送料齿轮4，4送料齿轮可贴靠在箱体侧表面，当两个送料齿轮4相对向内旋转时，箱体被向下移送；若干根垂直导轨5插入浆料池3内。为便于箱体上被垂直导轨贴靠的部位也能涂覆上浆料，垂直导轨5的底端部只需靠近浆料池3的底部，而不要与浆料池3的底部平齐或接触；浆料池3的左右两侧上方设置送浆管6，以同步向浆料池中灌浆。
如图1所示，浆料池3的下方，左右对称设置一对可上下升降的托板7，托板7的下方设置移动平台8，移动平台8放置在皮带输送机9上。同时，在机架1上，相对于浆料池3两侧安装有由电机10驱动的托架升降链轮对11对和托架升降滑轨12，两个托板7分别安装在两个轨架底座14上，轨架底座14由套设在托架升降滑轨12上的推块13推动上升；托架升降链轮对11的从动轮上绕有升降链条15，升降链条15一端固定在紧靠模具底板的机架1上，绕经托架升降滑轨12上的推块13，升降链条15的另一端与配重块16连接。
如图1所示，在托板7后部分别设置电磁铁17和配套的电磁伸缩头18，电磁铁17及电磁伸缩头18均设置于轨架底座14的水平滑道19内，带动托板7沿水平滑道19伸缩。
如图2所示，沿皮带输送机9运行方向，前后分别设置箱体下层面浆料涂抹装置20和箱体上层面浆料涂抹装置21。
如图1所示，浆料池3的底部贯通，其底部直接固定安装在模具底板2上，模具底板2具有与箱体纵截面形状一致的开口形状。当需要制作不同形状的箱体时，只需将模具底板予以更换即可。
如图3所示，所述箱体下层面浆料涂抹装置和箱体上层面浆料涂抹装置具有相同结构，其包括模具移动轨道201，在模具移动轨道201上装有垂直移动轨202，垂直移动轨202上套装注浆成型模具203，因此，注浆成型模具203既可沿水平移动，也可尚垂直方向移动，注浆成型模具203上安装有浆料刮板204，浆料刮板204的上方设置注浆管205。同时，注浆成型模具203的上表面设置浆料刮板滑轨206和推动浆料刮板的滑块207，使浆料刮板204可沿滑轨206移动刮浆，保证浆料涂抹平整。箱体上层面浆料涂抹装置的结构和箱体下层面浆料涂抹装置的结构完全相同。
实际操作时，按以下步骤进行：
1、先按设计要求制备轻质箱体，切割纤维网格布，为方便加工，优选自粘网，将纤维网格布或自粘纤维网布包裹在轻质箱体外表面；
2、被包裹好纤维网布的轻质箱体被依次竖向排列放入插在浆料池3内的垂直导轨5所限定的空间内；
3、送料齿轮4按设定的线速度将轻质箱体向下推入到浆料池3内，浆料池3左右两侧上方的送浆管6同步向浆料池内灌浆，浆料池3下方的托板7上升至浆料池3的底部；送料齿轮4持续地向下依次推送上下排列的轻质箱体，随着该推送过程，轻质箱体下行至其底部接触至托板7，托板7托着轻质箱体底部同步下降，直至轻质箱体从浆料池3内被完全挤出，此时轻质箱体的侧表面均已在挤出过程中被涂抹了浆料层；
4、与此同时，箱体下层面浆料涂抹装置20启动，在放置在皮带输送机9上的移动平台8上浇注箱体下层面浆料层后，移动平台8移动至浆料池3的正下方；当托板7托着轻质箱体下降至邻近移动平台8时，托板7分别向后缩入，轻质箱体落到移动平台8上已浇注预制好的箱体下层面浆料层上，依靠自身重力，轻质箱体的底面粘附上浆料层；当轻质箱体落在移动平台8上时，托板7瞬间上升至浆料池3底部，同时托板7自动伸出复位至原始状态；
5、移动平台8连同轻质箱体由皮带输送机9运载，按设定速度向前运行至与下落箱体错开若干距离，靠近箱体上层面浆料涂抹装置21时，皮带输送机9停止，此时箱体上层面浆料涂抹装置21启动，在移动平台8上的轻质箱体的顶面浇注浆料层，完成后，皮带输送机9启动，继续向前移送至箱体运输车上，送至堆场；
6、已完成浆料层涂抹的轻质箱体连同其底部的移动平台一并卸下，待浆料层凝结，箱体制作完成。
如需要制作带孔洞的箱体，可在挤出前在轻质内芯孔洞内套一个两头密封套管，挤出后将套管取下，孔洞内涂抹浆料即可；或直接套一个塑料管。
在具体制作时，可根据设计需要，选择制备相应的轻质箱体和浆料。所述轻质内芯，可采用空心塑料箱体、聚苯乙烯泡沫体、聚氨酯泡沫体、发泡水泥中的一种或几种。所述浆料可选用水泥基胶凝材料、矿渣基胶凝材料、石膏基胶凝材料中的一种或几种。所述浆料中还可添加其它辅料，例如激发剂、活性掺和料、促变剂、填料、促凝剂、减水剂、缓凝剂中的一种或几种。所述增强材料层可以选用自粘网布或由玻璃纤维、化学纤维或植物纤维制成的网布中的一种或几种。
Claims (8)
1.一种制作空心楼板填充用复合箱体的设备，包括机架，其特征在于：所述机架上固定安装一浆料池，浆料池的底部贯通；该浆料池上方设置箱体挤出装置，两侧上方设置送浆管，若干根用于控制箱体垂直向下运动的垂直导轨插入该浆料池内；所述浆料池下方左右对称设置一对由托架升降机构驱动进行上下升降的托板，该托板下方设置可移动平台，当所述托板下降邻近至移动平台时，该对托板可分别由一托板伸缩控制装置驱动，分别向左右方向伸缩；沿可移动平台运行方向前后分别设置有箱体下层面浆料涂抹装置和箱体上层面浆料涂抹装置。
2.根据权利要求1所述的制作空心楼板填充用复合箱体的设备，其特征在于：所述浆料池底部设置模具底板，该模具底板具有与箱体纵截面形状一致的开口形状。
3.根据权利要求1所述的制作空心楼板填充用复合箱体的设备，其特征在于：所述箱体挤出装置为对称设置于浆料池上方前后两侧的一对送料齿轮，该送料齿轮可贴靠在箱体侧表面，当两个送料齿轮相对向内旋转时，箱体被向下移送。
4.根据权利要求1所述的制作空心楼板填充用复合箱体的设备，其特征在于：所述箱体下层面浆料涂抹装置和箱体上层面浆料涂抹装置具有相同结构，其包括一水平移动轨道，在该水平移动轨道上装有可沿水平移动轨道移动的注浆成型模具，所述注浆成型模具安装有浆料刮板，浆料刮板上方设置注浆管。
5.根据权利要求4所述的制作空心楼板填充用复合箱体的设备，其特征在于：所述注浆成型模具安装在一装设于水平移动轨道上的垂直移动轨道上，注浆成型模具的上表面设置浆料刮板滑轨。
6.根据权利要求1所述的制作空心楼板填充用复合箱体的设备，其特征在于：所述托架升降机构包括分别设置在浆料池两侧的两个由电机驱动的托架升降链轮对和两根托架垂直升降滑轨；所述两个托板分别安装在两个轨架底座上，轨架底座由套设在托架垂直升降滑轨上的推块推动上升；托架升降链轮对的从动轮上绕有升降链条，该升降链条一端固定在紧靠模具底板的机架上，绕经垂直升降滑轨上的推块，升降链条的另一端与一配重块连接。
7.根据权利要求6所述的制作空心楼板填充用复合箱体的设备，其特征在于：所述轨架底座设置水平滑道；所述托板伸缩控制装置为分别设置在托板后部的电磁铁和配套的电磁伸缩头，该电磁铁及电磁伸缩头均设置于轨架底座的水平滑道内，带动托板沿水平滑道伸缩。
8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的制作空心楼板填充用复合箱体的设备，其特征在于：所述可移动平台放置在一皮带输送机上，由皮带输送机承载移动。
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