CN210308411U - 一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，包括机架、水稳料供料机构、搅拌机构、粉料暂存机构、粉料送料机构；所述搅拌机构包含一次搅拌机构和二次搅拌机构，所述一次搅拌机构和二次搅拌机构沿竖直方向由上至下依次排布，一次搅拌机构的出料口与二次搅拌机构的进料口连通；所述水稳料供料机构将水稳料竖直提升至其出料口且其出料口与一次搅拌机构的进料口连通；粉料送料机构与所述粉料暂存机构的出料口连通，粉料送料机构的出料口与一次搅拌机构的进料口连通，粉料送料机构将粉料暂存机构内的粉料竖直提升至其出料口，采用这一结构的拌合站其土地利用率大大提高，模块化能提高设备的可靠性和设计质量。

Description

一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站

技术领域

本实用新型属于稳定土拌和站技术领域，具体地说是涉及一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站。

背景技术

水稳拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。

水稳拌和站有着耐久，故障停机率少、可连续高速运行、价格低廉的特性。它主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续出产拌和工作。多功能水稳拌合站是一种连续出产路基稳定层材料的拌和设备。

申请号为CN201220614085.9的一种水稳拌合站的拌合设备，公开了拌合设备包括储料斗、第一传送带、第一水泥仓和第一搅拌缸，储料斗设置在第一传送带的上方，第一水泥仓设置在第一搅拌缸的上方，第一传送带的出料端设置在第一搅拌缸的缸口上，在第一搅拌缸的出料口的下方设置有第二传送带，在第二传送带的出料端设置在第二搅拌缸的缸口上，在第二搅拌缸的出料口的下方设置有第三传送带，第三传送带的出料口设置在料车(9)的上方，其混料均匀生产效率高的优点，大大提高了混料的和易性能，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长，但是其同样和国内目前的水稳站、冷再生同样存在一些缺点：1、主机设备分布比较分散，皮带传送装置过长等因素使土地利用率大大降低，违背集约用地的原则，降低了单位土地面积产出综合效益。2、同样由于主机设备分布分散不利于场地规划，也增加了水稳站的封装费用。3、成品皮带易粘料，尤其是拌冷再生时粘连更严重问题无法解决，不利于环保可持续发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其为解决目前水稳站设备分散不集中，污染问题，对传统的水稳站进行模块化、立体化改造，解决土地占用面积过大，污染环境，不利于封装，场地地规划等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，包括机架、水稳料供料机构、搅拌机构、粉料储存机构、粉料送料机构；

所述搅拌机构包含一次搅拌机构和二次搅拌机构，所述一次搅拌机构和二次搅拌机构沿竖直方向由上至下依次排布，一次搅拌机构的出料口与二次搅拌机构的进料口连通；

所述水稳料供料机构将水稳料竖直提升至其出料口且其出料口与一次搅拌机构的进料口连通；

所述粉料送料机构与所述粉料储存机构的出料口连通，粉料送料机构的出料口与一次搅拌机构的进料口连通，粉料送料机构将粉料储存机构内的粉料竖直提升至其出料口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水稳料供料机构为提升机。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括位于一次搅拌机构上方的粉料暂存仓，所述粉料送料机构的出料口与粉料暂存仓的进料口连通，所述粉料暂存仓的出料口与一次搅拌机构的进料口之间具有称重给料机构，所述称重给料机构定量将粉料送入一次搅拌机构的进料口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述二次搅拌机构下方具有混合料暂存机构，所述二次搅拌机构的出料口与所述混合料暂存机构的进料口连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述混合料暂存机构下方具有转运车接料通道。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述混合料暂存机构包含一暂存料槽，该暂存料槽的底部为锥形，其底部具有一放料口，放料口安装有放料阀，所述放料阀选择性开启。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述水稳料供料机构、粉料储存机构、粉料送料机构分别竖直设置且靠近搅拌机构的侧边。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架外部安装有集尘罩，所述集尘罩连通有除尘装置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述一次搅拌机构位于其进料口正下方的底部具有一排料口，所述二次搅拌机构其出料口正上方具有一落料入口，所述排料口与所述落料入口可选择性连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述一次搅拌机构的出料口与二次搅拌机构的进料口在竖直方向相对，所述排料口与所述落料入口在竖直方向相对。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、土地利用率大大提高。

2、模块化能提高设备的可靠性和设计质量。

3、彻底解决了生产过程中成品料皮带的污染的问题，粉尘污染问题，利于绿色环境保护。

4、利于场地规划，能生产冷再生。

5、利于设备封装及提高整体的美观度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构左视示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，包括机架1000、水稳料供料机构100、搅拌机构600、粉料储存机构200、粉料送料机构300；

搅拌机构600包含一次搅拌机构610和二次搅拌机构620，一次搅拌机构610和二次搅拌机构620沿竖直方向由上至下依次排布，一次搅拌机构的出料口612与二次搅拌机构的进料口621连通；

具体的，本实施例中优选的，一次搅拌机构610和二次搅拌机构620结构相同，其均为现有技术，其结构包括搅拌缸支架、搅拌缸锅体、以及安装配设在搅拌缸锅体内的拌合系统和安装配设在搅拌缸支架上位于锅体外的动力系统，动力系统向拌合系统输出拌合动力；所述动力系统包括两台电机，和两台电机分别连接的接减速机，和减速机连接的同步传动齿轮；所述拌合系统包括搅拌缸锅体，配设安装在锅体内并列的两部由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶构成的搅拌器；其特征在于：所述搅拌缸锅体设置为W型结构，搅拌缸锅体长度设为4.1-4.5米之间，宽度设为1.6-1.8米之间，在锅体内壁上处于搅拌区位置的地方设有一层180mm—220mm厚的耐磨铸铁衬板,按照搅拌缸锅体的结构尺寸其内安装相应配套的搅拌轴、搅拌臂、叶片所构成的搅拌器；所述动力系统中电机与减速机通过联轴器连接，减速机通过联轴器连接同步传动齿轮，详见申请号为CN201220215618.6的一种水稳拌合楼用搅拌缸。

水稳料供料机构100将水稳料竖直提升至其出料口120且其出料口与一次搅拌机构的进料口611连通；

粉料送料机构300与粉料储存机构的出料口220连通，粉料送料机构的出料口320与一次搅拌机构的进料口611连通，粉料送料机构300将粉料储存机构200内的粉料竖直提升至其出料口320。

优选的，水稳料供料机构为提升机，提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，本实施例中优选提升机为斗式提升机，斗式提升机是一种垂直升运物料的输送设备，斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料，它具有结构简单、维护成本低、输送效率高、升运高度高、运行稳定。将传统的皮带传送改为斗式提升机，避免了水稳料中的粉尘污染大气，其次彻底解决成品料皮带污染的问题。

当然，粉料送料机构300可以选用与水稳料供料机构相同的装置实现将粉料竖直提升至其出料口320。

进一步的，为了使生产的混合料内的配比符合设定的要求，保证混合料质量稳定，本实施例中还包括位于一次搅拌机构610上方的粉料暂存仓400，粉料送料机构的出料口320伸入到粉料暂存仓400内，这样粉料便可通过出料口320直接进入到粉料暂存仓400内，并且为了保证进入到一次搅拌机构610的粉料供应量恒定，在粉料暂存仓400的出料口与一次搅拌机构的进料口611之间具有称重给料机构500，称重给料机构500定量将粉料送入一次搅拌机构的进料口611。

粉料暂存仓400具有漏斗状的落料口410，落料口410安装有暂存落料阀420，暂存落料阀420开启后粉料暂存仓内的粉料便可下落至称重给料机构500。

暂存落料阀420为现有技术，可以为旋转阀，当然也可以是现有技术中其他可以用于粉料连续输送开启作用的旋转阀门或装置。

称重给料机构500为现有技术，可以采用螺旋称重给料机，其对各种粉状、散料状物料进行连续输送、动态计量、控制给料；当然，还可以采用申请号为CN201820447913.1的一种水稳拌合机称量系统，其包括水泥仓(相当本申请中的粉料储存机构)、输料管(相当本申请中的粉料送料机构)、暂存仓、搅拌锅(本申请的搅拌机构)以及一控制子系统，所述暂存仓经控制子系统调节后输入和/或输出水泥以确保暂存仓内不断料不超载；所述控制子系统包括：至少四组设置于所述暂存仓边角上压力传感器；连通于所述水泥仓与暂存仓之间的第一执行件；连通于所述暂存仓与搅拌锅之间的第二执行件；以及与所述压力传感器通信连接，将所述压力传感器检测所得的实时水泥称量数据与对应的目标水泥称量数据进行比对，并控制所述第一执行件、第二执行件动作的控制端，第二执行件的出料口即本申请称重给料机构的出料口510。

二次搅拌机构620下方具有混合料暂存机构700，二次搅拌机构620的出料口622处具有一连接管，该连接管伸入到与混合料暂存机构700内。

混合料暂存机构700包含一暂存料槽710，该暂存料槽710的底部为锥形，其底部具有一放料口720，放料口720安装有放料阀730，放料阀730选择性开启。

混合料暂存机构700下方具有转运车接料通道800，转运车900进入到该转运车接料通道800内。

水稳料供料机构100、粉料储存机构200、粉料送料机构300分别竖直设置且靠近搅拌机构600的侧边，使其形成立体化的结构，解决土地占用面积过大，不利于封装，场地地规划等问题。

具体的，本实施例中，粉料储存机构200具有筒状的暂存罐210，暂存罐具有漏斗状的粉料出料口220，粉料出料口220安装有一粉料出料阀230，粉料出料阀230下端通过粉料转送机构240与粉料送料机构的进料口310连通，由此，在粉料出料阀230开启后，暂存罐210内的粉料下落至粉料转送机构240，再由粉料转送机构240转送至粉料送料机构的进料口310。

需要说明的是，粉料转送机构240为现有技术，可以采用螺旋输送机，当然也可以是现有技术中的其他能够实现本申请功能的装置。

需要说明的是，粉料出料阀230为现有技术，可以采用闸板阀等阀组件。

进一步的，为了更好的解决输送以及拌合过程中产生的粉尘四散到周围空气或者环境中，本实施在机架1000外部安装有集尘罩，集尘罩连通有除尘装置，通过除尘装置使集尘罩内产生负压，从而防止粉尘向集尘罩外部扩散。

具体的，本实施例中，暂存仓400、称重给料机构500、一次搅拌机构610、二次搅拌机构620、混合料暂存机构700、转运车接料通道800沿竖直方向自上而下一次排布且均与机架1000固定连接，这种模块化的结构设计能提高设备的可靠性和设计质量，此外，其均位于机架1000的最外层框架内，集尘罩设置于机架1000的最外层框架内，水稳料供料机构100、粉料储存机构200、粉料送料机构300这三者均具有外壳形成封闭状态，故而粉尘难以散出或者很少散出，故将三者固定安装在机架1000的外部，在保证减小粉尘扩散的同时减小了集尘罩的体积和面积，降低成本同时提高除尘装置的除尘效果，此外，相对于传统的拌合站其利于设备封装及提高整体的美观度。

进一步的，为了便于设备出现故障或者需要维修时提高搅拌机构的机动性，本实施例中，一次搅拌机构610位于其进料口611正下方的底部具有一排料口631，二次搅拌机构620其出料口622正上方具有一落料入口632，排料口631与落料入口632直接通过连通机构630选择性连通。

一次搅拌机构的出料口612与二次搅拌机构的进料口621在竖直方向相对，排料口631与落料入口632在竖直方向相对。

具体的，连通机构630包含将排料口631与落料入口632连通的落料管以及位于排料口631处的排料阀，在需要将一次搅拌机构610内的混合料排空进行故障或维修的时候，将排料阀开启，使由其进料口611进入的混合料直接排入至二次搅拌机构620；由于二次搅拌机构620的出料口622与落料入口632竖直方向正对，那么落下的混合料也就会直接落入到混合料暂存机构700内。

由此便可以将一次搅拌机构610和二次搅拌机构620内的混合料排出，为维修提供作业空间或者降低搅拌机构的负荷。

进一步的，为了方便上下检查或者调试整个装置，本实施例中在机架1000上还安装有楼梯1100；

具体的，机架1000沿竖直方向分为五层，转运车接料通道800位于一层，混合料暂存机构700位于二层，二次搅拌机构620位于三层，一次搅拌机构610位于四层，粉料暂存仓400和称重给料机构500位于五层，每层的楼梯1100交错设置且与机架固定连接。

本实用新型具体的工作原理为：

首先，水稳料供料机构100将其进料口110处的水稳料竖直提升至其出料口120，而后进入到一次搅拌机构610内；粉料送料机构300将粉料储存机构200内的粉料竖直提升至其出料口320，而后进入粉料暂存仓400，暂存落料阀420开启后暂存仓内的粉料便可下落至称重给料机构500，称重给料机构500按照设定配比定量将粉料送至一次搅拌机构610内；

随后，一次搅拌机构610的搅拌器转动，将水稳料和粉料搅拌混合形成一次混合料，同时在搅拌器的作用下，一次混合料由一次搅拌机构610的进料口611向出料口612移动，而后由二次搅拌机构620的进料口621落入到二次搅拌机构内，继续搅拌形成均匀混合的二次混合料，同理，二次混合料移动到其出料口622，落入至混合料暂存机构700；

最后，转运车900进入到转运车接料通道800，放料阀730开启，暂存料槽内的二次混合料在重力作用下落入到转运车900的车厢内，当车厢接满后，放料阀730关闭，转运车900移出转运车接料通道800，进行下一辆转运车接料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：包括机架、水稳料供料机构、搅拌机构、粉料储存机构、粉料送料机构；

所述搅拌机构包含一次搅拌机构和二次搅拌机构，所述一次搅拌机构和二次搅拌机构沿竖直方向由上至下依次排布，一次搅拌机构的出料口与二次搅拌机构的进料口连通；

所述水稳料供料机构将水稳料竖直提升至其出料口且其出料口与一次搅拌机构的进料口连通；

所述粉料送料机构与所述粉料储存机构的出料口连通，粉料送料机构的出料口与一次搅拌机构的进料口连通，粉料送料机构将粉料储存机构内的粉料竖直提升至其出料口。

2.根据权利要求1所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述水稳料供料机构为提升机。

3.根据权利要求1所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：还包括位于一次搅拌机构上方的粉料暂存仓，所述粉料送料机构的出料口与粉料暂存仓的进料口连通，所述粉料暂存仓的出料口与一次搅拌机构的进料口之间具有称重给料机构，所述称重给料机构定量将粉料送入一次搅拌机构的进料口。

4.根据权利要求1所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述二次搅拌机构下方具有混合料暂存机构，所述二次搅拌机构的出料口与所述混合料暂存机构的进料口连通。

5.根据权利要求4所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述混合料暂存机构下方具有转运车接料通道。

6.根据权利要求5所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述混合料暂存机构包含一暂存料槽，该暂存料槽的底部为锥形，其底部具有一放料口，放料口安装有放料阀，所述放料阀选择性开启。

7.根据权利要求1所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述水稳料供料机构、粉料储存机构、粉料送料机构分别竖直设置且靠近搅拌机构的侧边。

8.根据权利要求1所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述机架外部安装有集尘罩，所述集尘罩连通有除尘装置。

9.根据权利要求1所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述一次搅拌机构位于其进料口正下方的底部具有一排料口，所述二次搅拌机构其出料口正上方具有一落料入口，所述排料口与所述落料入口可选择性连通。

10.根据权利要求9所述的一种多功能立式绿色环保水泥稳定土冷再生拌和站，其特征在于：所述一次搅拌机构的出料口与二次搅拌机构的进料口在竖直方向相对，所述排料口与所述落料入口在竖直方向相对。

Images