CN214772928U - 一种干粉砂浆的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及砂浆生产的技术领域，尤其是涉及一种干粉砂浆的生产加工设备，其包括斗式提升机、称量仓、混合仓和包装机，所述斗式提升机的进料口方便工作人员倒入物料，所述斗式提升机的出料口与称量仓连接，所述称量仓的出料口与混合仓内部连通，所述混合仓下方与包装机连接，所述斗式提升机设置有多组，并且多组斗式提升机的出料口均与称量仓连通，每组所述斗式提升机均能提升一种物料。本申请具有改善不能同时进行上料问题的效果。

Description

一种干粉砂浆的生产加工设备

技术领域

本申请涉及砂浆生产的技术领域，尤其是涉及一种干粉砂浆的生产加工设备。

背景技术

目前干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。

在砂浆材料生产的过程中，需要输送不同的材料进行混合，在现有技术中，都是通过斗式提升机向混合机内一种一种的输送不同的材料，不能实现几种材料同时混合上料。这样在混合机内砂浆充分混合所花的时间就较长，在混合时各个材料的所占的分量调整很不方便，因此生产的产品质量就不容易控制。

实用新型内容

为了改善不能同时进行上料的问题，本申请提供一种干粉砂浆的生产加工设备。

本申请提供的一种干粉砂浆的生产加工设备，采用如下的技术方案：

一种干粉砂浆的生产加工设备，包括斗式提升机、称量仓、混合仓和包装机，所述斗式提升机的进料口方便工作人员倒入物料，所述斗式提升机的出料口与称量仓连接，所述称量仓的出料口与混合仓内部连通，所述混合仓下方与包装机连接，所述斗式提升机设置有多组，并且多组斗式提升机的出料口均与称量仓连通，每组所述斗式提升机均能提升一种物料。

通过采用上述技术方案，本申请设置的多组斗式提升机，保证每种物料能够单独使用其中一个斗式提升机，避免两种以上的物料共用一个斗式提升机，保证了物料不被污染，并且设置的多组斗式提升机在使用时，在生产加工时，能够同时进行工作，能够同时将多种物料输送到称量仓内，大大提高了生产加工的效率。

可选的，所述斗式提升机的出料口处固定连接有原料仓，所述斗式提升机提升上来的物料能够落入到原料仓内，所述原料仓的出料口与称量仓之间通过设置的输料管连通。

通过采用上述技术方案，在斗式提升机出料口处设置的原料仓，使原料仓内能够储存一定量的物料，由于斗式提升机提升物料的过程是间断的过程，不能保证连续性，从而使斗式提升机往称量仓内输送物料的过程是间断的，大大降低了工作效率，设置的原料仓大大避免了这个问题，其内部储存的物料能够定量并连续的输送到称量仓内。

可选的，所述原料仓和称量仓之间设置有回收装置，所述回收装置包括设置在斗式提升机下端一侧的回收仓以及设置在回收仓和原料仓之间的回料管，所述回料管和输料管之间相互连通且呈人字形，所述回料管和输料管之间连接处的内壁上转动设置有分隔板，所述分隔板能够控制输料管与原料仓的连通或者回料管与原料仓的连通。

通过采用上述技术方案，设置的分隔板能够单独控制原料仓和输料管的连通或者原料仓和回料管之间的连通，避免物料在输送到称量仓的过程中，部分物料从回料管漏入到回收仓内，导致物料不能定量的进入到称量仓内，造成混合的物料比例不符合标准；设置的回收装置能够将上个生产加工中的剩余的物料回收到回收仓内，避免了物料的浪费，并且提高了工作效率。

可选的，所述回料管和输料管连接处的外壁上设置有驱动组件，所述驱动组件包括与分隔板固定连接的蜗轮以及转动连接在回料管和输料管外壁上的蜗杆，所述蜗杆和蜗轮之间相互啮合，所述回料管和输料管的外壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当砂浆生产加工完成后，驱动组件能够快速的控制分隔板的转动，让分隔板将输料管堵住，使原料仓内的剩余物料能够尽快的流入到回收仓内，并且采用伺服电机以及蜗轮蜗杆的传动机构，使分隔板转动的过程更加顺畅，并且能够快速响应，提高了工作效率。

可选的，多个所述斗式提升机的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置包括设置在每个斗式提升机进料口处的吸风罩、设置在吸风罩内部的风机以及设置在斗式提升机一侧的除尘箱，所述吸风罩与收尘箱之间设置有将两者连通的除尘管，所述除尘箱为内部中空结构，并且除尘箱的侧壁上开设在有出风口，所述出风口与除尘管位于除尘箱相对的侧壁上。

通过采用上述技术方案，设置的除尘装置能够使工作人员将物料倒入到斗式提升机进料口时，产生的大量粉尘能够及时通过风机吸入到除尘箱内，避免产生的粉尘弥漫在生产车间内，造成环境的污染，并且避免对工作人员的身体造成伤害。

可选的，所述除尘箱内部固定连接有一对挡尘板，两所述挡尘板沿粉尘的运动方向的等距设置，并且两挡尘板上下错位设置，两挡尘板的其中一边与除尘箱之间形成上下设置的风道。

通过采用上述技术方案，当风机吹到除尘箱内的粉尘气流在经过两挡尘板时，大量的粉尘能够被挡尘板阻挡下来，并堆积到除尘箱内部，大大提高了粉尘的收集效率，并且避免了粉尘吹到生产车间内。

可选的，所述出风口处设置有防尘网。

通过采用上述技术方案，设置的防尘网能够防止气流中的粉尘排出到除尘箱外侧。

可选的，所述混合仓的侧壁上设置有人工添加物料的进料口，混合仓进料口处设置有与斗式提升机进料口处结构相同的吸风罩、风机和除尘管。

通过采用上述技术方案，在混合仓进行混合搅拌的过程中，工作人员可以根据实际的需要添加特殊的物料或者催化剂等少量的原料。

可选的，所述混合仓内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接在混合仓内部的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的多个搅拌叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接在混合仓外壁，并且所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌装置能够充分的对多种物料进行搅拌，使多种物料能够混合在一起，方便后续的使用，并且混合后的物料能够充分发挥其本身的性能。

可选的，所述混合仓和包装机之间设置有中转仓，所述中转仓的出料口与包装机连接。

通过采用上述技术方案，设置的中转仓能够使混合仓内搅拌后的物料储存在中装仓内，使中转仓内始终存有一定量的物料，避免包装机在包装的过程中，混合仓的物料没有搅拌完成就落下或者混合仓的物料断断续续的输送到包装机上，不能准确保证每袋物料的重量相同。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请设置的多组斗式提升机，保证每种物料能够单独使用其中一个斗式提升机，避免两种以上的物料共用一个斗式提升机，保证了物料不被污染，并且设置的多组斗式提升机在使用时，在生产加工时，能够同时进行工作，能够同时将多种物料输送到称量仓内，大大提高了生产加工的效率；

2.设置的分隔板能够单独控制原料仓和输料管的连通或者原料仓和回料管之间的连通，避免物料在输送到称量仓的过程中，部分物料从回料管漏入到回收仓内，导致物料不能定量的进入到称量仓内，造成混合的物料比例不符合标准；设置的回收装置能够将上个生产加工中的剩余的物料回收到回收仓内，避免了物料的浪费，并且提高了工作效率；

3.设置的除尘装置能够使工作人员将物料倒入到斗式提升机进料口时，产生的大量粉尘能够及时通过风机吸入到除尘箱内，避免产生的粉尘弥漫在生产车间内，造成环境的污染，并且避免对工作人员的身体造成伤害。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现回收装置的示意图；

图3是本申请实施例体现除尘装置的示意图。

附图标记说明：1、斗式提升机；2、称量仓；3、混合仓；4、包装机；5、中转仓；6、原料仓；7、输料管；8、回收装置；81、回收仓；82、回料管；83、分隔板；9、驱动组件；91、蜗轮；92、蜗杆；93、伺服电机；10、除尘装置；101、吸风罩；102、风机；103、除尘箱；104、除尘管；105、防尘网；106、挡尘板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干粉砂浆的生产加工设备。参照图1，干粉砂浆的生产加工设备包括竖直设置在地面上的多个斗式提升机1、与斗式提升机1上端出料口连通且竖直设置的称量仓2、设置在称量仓2下方的混合仓3以及设置在混合仓3下方的包装机4，多个斗式提升机1的出料口均与称量仓2连接，使斗式提升机1输送的物料能够同时输送到称量仓2内部，设置的多个斗式提升机1能够同时添加多种物料，本申请中斗式提升机1的数量可以是五个，但不限于五个，并且设置的多个斗式提升机1能够保证物料不被污染。

参照图1和图2，在混合仓3内部设置有对多种物料进行搅拌的搅拌装置，并且在混合仓3的侧壁上开设有供人工添加物料的进料口，在混合仓3进行混合搅拌的过程中，工作人员可以根据实际的需要添加特殊的物料或者催化剂等少量的原料；混合仓3为内部中空的圆筒结构，搅拌装置包括转动连接在混合仓3内部的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的多个搅拌叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴的两端转动连接在混合仓3内部的两端，多个搅拌叶片沿搅拌轴的轴线周向等距分布，驱动电机固定连接在混合仓3一端的外壁，并且驱动电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接，设置的搅拌装置能够充分的对多种物料进行搅拌，使多种物料能够混合在一起，方便后续的使用，并且混合后的物料能够充分发挥其本身的性能。

在混合仓3和包装机4之间设置有中转仓5，中转仓5的上端与混合仓3的出料口连接，下端与包装机4连接，混合仓3内搅拌完成的物料能够先落在中转仓5内，然后通过中转仓5在输送给包装机4，最终进行装袋并封装，设置的中转仓5能够使混合仓3内搅拌后的物料储存在中装仓内，使中转仓5内始终存有一定量的物料，避免包装机4在包装的过程中，混合仓3的物料没有搅拌完成就落下或者混合仓3的物料断断续续的输送到包装机4上，不能准确保证每袋物料的重量相同。

参照图1和图2，在斗式提升机1位于出料口的位置处固定连接有原料仓6，斗式提升机1提升上来的物料能够先储存在原料仓6内，原料仓6和称量仓2之间通过设置的输料管7连通，并且在输料管7靠近原料仓6的位置处固定连接有电磁阀，设置的电磁阀能够自动控制输料管7的通断，提高了工作效率，在斗式提升机1上设置的原料仓6，使原料仓6内能够储存一定量的物料，由于斗式提升机1提升物料的过程是间断的过程，不能保证连续性，从而使斗式提升机1往称量仓2内输送物料的过程是间断的，大大降低了工作效率，设置的原料仓6大大避免了这个问题，其内部储存的物料能够定量并连续的输送到称量仓2内。

参照图1和图2，在原料仓6和称量仓2之间连接的输料管7上设置有分支的回收装置8，回收装置8的数量与斗式提升机1的数量一一对应，回收装置8包括设置在斗式提升机1靠近下端一侧的回收仓81以及设置在回收仓81和原料仓6之间的回料管82，回收仓81为内部中空且上端开口的箱体，回料管82竖直设置，其上端与输料管7连通，下端能够伸入到回收仓81内，回料管82和输料管7之间呈人字形设置，当原料仓6内的物料使用不完时，能够通过回料管82进入到回收仓81内；在输料管7和回料管82连接处的内壁上转动连接有分隔板83，分隔板83的一侧固定连接有转轴，分隔板83通过设置的转轴与回料管82和输料管7转动连接，设置的分隔板83能够单独控制原料仓6和输料管7的连通或者原料仓6和回料管82之间的连通，避免物料在输送到称量仓2的过程中，部分物料从回料管82漏入到回收仓81内，导致物料不能定量的进入到称量仓2内，造成混合的物料比例不符合标准；当多种物料混合生产加工完成后，需要更换其它不同的物料重新进行生产加工时，之前的原料仓6内会存储一定两的物料，通常情况下，为保证下批次的物料能够尽快生产加工，会将之前原料仓6内的物料直接排出原料仓6外，从而导致了物料的大量浪费，设置的回收装置8能够将上个生产加工中的剩余的物料回收到回收仓81内，避免了物料的浪费，并且提高了工作效率。

在回料管82和输料管7连接处的外壁上设置有驱动组件9，驱动组件9包括与分隔板83固定连接的蜗轮91以及转动连接在回料管82和输料管7外壁上的蜗杆92，分隔板83上转轴的一端穿出回料管82和输料管7的外壁并与蜗轮91固定连接，蜗杆92和蜗轮91之间相互啮合，并且在回料管82和输料管7的外壁上固定连接有伺服电机93，伺服电机93的输出轴与蜗杆92的一端固定连接，需要转动分隔板83时，伺服电机93启动，在蜗杆92带动蜗轮91的作用下，分隔板83转动，将回料管82和输料管7的其中一根管道堵住；在生产加工砂浆的过程中，驱动组件9能够自动控制分隔板83的转动，在加工时，始终保证原料仓6内的物料只能通过输料管7进入到称量仓2内，避免原来仓内的物料流入到回收仓81内，当砂浆生产加工完成后，驱动组件9能够快速的控制分隔板83的转动，让分隔板83将输料管7堵住，使原料仓6内的剩余物料能够尽快的流入到回收仓81内，并且采用伺服电机93以及蜗轮91蜗杆92的传动机构，使分隔板83转动的过程更加顺畅，并且能够快速响应，提高了工作效率。

参照图1和图3，在多个斗式提升机1的一侧设置有除尘装置10，除尘装置10包括设置在每个斗式提升机1进料口一侧的吸风罩101、设置在吸风罩101内的风机102以及设置在斗式提升机1一侧的除尘箱103，吸风罩101呈扩口形，在每个吸风罩101远离开口的一侧与除尘箱103之间均设置有相互连通的除尘管104，并且多个除尘管104之间相互连通，多个除尘管104之间汇总后与除尘箱103连通，除尘箱103为内部中空结构，并且在除尘箱103相对于除尘管104与除尘箱103连通的侧面上开设有出风口，开设在除尘箱103上出风口的位置与除尘管104与除尘箱103连通的位置处于同一水平线上，并且靠近除尘箱103的上端，设置的出风口能够将风机102吹入到除尘箱103内的风及时排出，气流中的粉尘能够沉降到除尘箱103内，设置的除尘装置10能够使工作人员将物料倒入到斗式提升机1进料口时，产生的大量粉尘能够及时通过风机102吸入到除尘箱103内，避免产生的粉尘弥漫在生产车间内，造成环境的污染，并且避免对工作人员的身体造成伤害。

进一步的，在出风口处设置有防尘网105，设置的防尘网105能够防止气流中的粉尘排出到除尘箱103外侧；在除尘箱103内部且沿粉尘的运动方向等距间隔固定连接有一对呈矩形的挡尘板106，两挡尘板106均与除尘箱103垂直固定连接，并且两挡尘板106的其中三边与除尘箱103的内壁固定连接，另外一边与除尘箱103的内壁之间设置有一定的缝隙，两挡尘板106之间左右且上下错位设置，两挡尘板106与除尘箱103内壁之间的缝隙形成上下设置的风道，风机102吹到除尘箱103内的粉尘气流在经过两挡尘板106时，大量的粉尘能够被挡尘板106阻挡下来，并堆积到除尘箱103内部，大大提高了粉尘的收集效率，并且避免了粉尘吹到生产车间内。

本申请实施例一种干粉砂浆的生产加工设备的实施原理为：在生产加工过程中，工作人员将物料倒入到斗式提升机1的进料口处，产生的粉尘能够收集到除尘箱103内，物料通过斗式提升机1能够输送到原料仓6内，然后通过输料管7输送到称量仓2，当称量仓2内的物料为使用完成时，能够通过回料管82收集到回收仓81内，称量仓2内能够接受来自多个原料仓6输送来的物料，通过称量仓2进行称重，称重后输送到混合仓3内进行搅拌混合，混合完成后开始进行定量装袋。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：包括斗式提升机(1)、称量仓(2)、混合仓(3)和包装机(4)，所述斗式提升机(1)的进料口方便工作人员倒入物料，所述斗式提升机(1)的出料口与称量仓(2)连接，所述称量仓(2)的出料口与混合仓(3)内部连通，所述混合仓(3)下方与包装机(4)连接，所述斗式提升机(1)设置有多组，并且多组斗式提升机(1)的出料口均与称量仓(2)连通，每组所述斗式提升机(1)均能提升一种物料。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述斗式提升机(1)的出料口处固定连接有原料仓(6)，所述斗式提升机(1)提升上来的物料能够落入到原料仓(6)内，所述原料仓(6)的出料口与称量仓(2)之间通过设置的输料管(7)连通。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述原料仓(6)和称量仓(2)之间设置有回收装置(8)，所述回收装置(8)包括设置在斗式提升机(1)下端一侧的回收仓(81)以及设置在回收仓(81)和原料仓(6)之间的回料管(82)，所述回料管(82)和输料管(7)之间相互连通且呈人字形，所述回料管(82)和输料管(7)之间连接处的内壁上转动设置有分隔板(83)，所述分隔板(83)能够控制输料管(7)与原料仓(6)的连通或者回料管(82)与原料仓(6)的连通。

4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述回料管(82)和输料管(7)连接处的外壁上设置有驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括与分隔板(83)固定连接的蜗轮(91)以及转动连接在回料管(82)和输料管(7)外壁上的蜗杆(92)，所述蜗杆(92)和蜗轮(91)之间相互啮合，所述回料管(82)和输料管(7)的外壁上固定连接有伺服电机(93)，所述伺服电机(93)的输出轴与蜗杆(92)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：多个所述斗式提升机(1)的一侧设置有除尘装置(10)，所述除尘装置(10)包括设置在每个斗式提升机(1)进料口处的吸风罩(101)、设置在吸风罩(101)内部的风机(102)以及设置在斗式提升机(1)一侧的除尘箱(103)，所述吸风罩(101)与收尘箱之间设置有将两者连通的除尘管(104)，所述除尘箱(103)为内部中空结构，并且除尘箱(103)的侧壁上开设在有出风口，所述出风口与除尘管(104)位于除尘箱(103)相对的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述除尘箱(103)内部固定连接有一对挡尘板(106)，两所述挡尘板(106)沿粉尘的运动方向的等距设置，并且两挡尘板(106)上下错位设置，两挡尘板(106)的其中一边与除尘箱(103)之间形成上下设置的风道。

7.根据权利要求5所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述出风口处设置有防尘网(105)。

8.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述混合仓(3)的侧壁上设置有人工添加物料的进料口，混合仓(3)进料口处设置有与斗式提升机(1)进料口处结构相同的吸风罩(101)、风机(102)和除尘管(104)。

9.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述混合仓(3)内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接在混合仓(3)内部的搅拌轴、固定连接在搅拌轴上的多个搅拌叶片以及驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接在混合仓(3)外壁，并且所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆的生产加工设备，其特征在于：所述混合仓(3)和包装机(4)之间设置有中转仓(5)，所述中转仓(5)的出料口与包装机(4)连接。

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