CN217144365U - 一种泡沫轻质土工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫轻质土加工的技术领域，特别是涉及一种泡沫轻质土工作站，其通过上料装置将原料排入至称重装置中，使称重装置对原料进行称重，之后将合适重量的原料排入至搅拌仓的内部，通过升降装置驱动第一电机下降，通过第一电机驱动搅拌轴，使搅拌轴对搅拌仓内的原料进行搅拌，同时将密封盖盖于搅拌仓的顶端，减少灰尘的扩散，从而提高降低工作人员的劳动量，提高生产效率和设备的实用性；包括搅拌装置、上料装置和称重装置，上料装置安装于搅拌装置的顶端，称重装置安装于搅拌装置上，并且称重装置位于上料装置下方，所述上料装置对称重装置进行上料，称重装置对原料进行称重，搅拌装置对称重后的原料进行搅拌混合。

Description

一种泡沫轻质土工作站

技术领域

本实用新型涉及泡沫轻质土加工的技术领域，特别是涉及一种泡沫轻质土工作站。

背景技术

泡沫轻质土在加工的过程中，需要将多种原料放入至工作站中进行搅拌，使多种原料混合形成泡沫轻质土，但是现有的设备结构比较简单，需要人工手动对原料进行称重，再将原料倒入至设备中，费时费力，效率较低，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过上料装置将原料排入至称重装置中，使称重装置对原料进行称重，之后将合适重量的原料排入至搅拌仓的内部，通过升降装置驱动第一电机下降，通过第一电机驱动搅拌轴，使搅拌轴对搅拌仓内的原料进行搅拌，同时将密封盖盖于搅拌仓的顶端，减少灰尘的扩散，从而提高降低工作人员的劳动量，提高生产效率和设备的实用性的一种泡沫轻质土工作站。

本实用新型的一种泡沫轻质土工作站，包括搅拌装置、上料装置和称重装置，上料装置安装于搅拌装置的顶端，称重装置安装于搅拌装置上，并且称重装置位于上料装置下方，所述上料装置对称重装置进行上料，称重装置对原料进行称重，搅拌装置对称重后的原料进行搅拌混合；

所述搅拌装置包括底座、搅拌仓、密封盖、第一电机、搅拌轴和升降装置，搅拌仓的底端与底座的顶端相连接，并且搅拌仓的内部设置有腔室，搅拌仓的顶端设置有进料口，升降装置安装于底座上，密封盖的顶端安装于升降装置上，第一电机的顶端与密封盖的底端相连接，搅拌轴的顶端与第一电机的底端相连接；

通过上料装置将原料排入至称重装置中，使称重装置对原料进行称重，之后将合适重量的原料排入至搅拌仓的内部，通过升降装置驱动第一电机下降，通过第一电机驱动搅拌轴，使搅拌轴对搅拌仓内的原料进行搅拌，同时将密封盖盖于搅拌仓的顶端，减少灰尘的扩散，从而提高降低工作人员的劳动量，提高生产效率和设备的实用性。

优选的，所述升降装置包括多组支柱、顶板和液压缸，多组支柱的底端均与底座的顶端相连接，多组支柱的顶端均与顶板的底端相连接，液压缸的顶端与顶板的底端中部相连接，液压缸的底端与密封盖的顶端相连接；通过液压缸伸展或收缩，对密封盖的高度进行调整，从而提高设备的实用性。

优选的，所述上料装置包括第一储料箱、第二储料箱、进料阀、进料斗、第一电磁阀、第二电磁阀、两组第二电机和两组螺旋输送轴，第一储料箱和第二储料箱的底端均与顶板的顶端相连接，进料阀和进料斗的底端分别与第一储料箱和第二储料箱的顶端相连接，第一电磁阀和第二电磁阀的顶端均与第一储料箱和第二储料箱的底端相连接，两组第二电机分别安装于第二储料箱的左端和右端，两组螺旋输送轴的一端分别与两组第二电机的侧端相连接，两组螺旋输送轴的另一端分别由第二储料箱的左端和右端伸入至第二储料箱的内部；将液体原料通过进料阀倒入至第一储料箱的内部，将粉状原料由进料斗倒入至第二储料箱的内部，通过打开第一电磁阀将第一储料箱内的液体原料排出，通过打开两组第二电机，使两组螺旋输送轴将第二储料箱内的粉状原料输送至第二储料箱的中部，再打开第二电磁阀将粉状原料排出，从而提高设备上料的便捷性。

优选的，所述称重装置包括第一称重箱、第二称重箱、第一重量传感器、第三电磁阀、密封板、第二重量传感器和两组气缸，第一称重箱和第二称重箱均安装于密封盖上，第一重量传感器的底端与第一称重箱内的底端相连接，第三电磁阀的后端与第一称重箱的前端相连接，密封板的左端与第二称重箱的左端底部转动连接，第二重量传感器的底端与密封板的顶端相连接，两组气缸的顶端分别与第二称重箱的前端和后端转动连接，两组气缸的底端分别与密封板的前端和后端转动连接；第一电磁阀将液体原料排入至第一称重箱的内部，通过第一重量传感器对第一称重箱内的液体原料进行称重，在第一称重箱内的液体原料重量达标后，第一电磁阀自动关闭，同时第二电磁阀将粉状原料排入至第二称重箱的内部，通过第二重量传感器对第二称重箱内的粉状物料进行称重，在第二称重箱内的粉状原料重量达标后，第二电磁阀自动关闭，之后打开第三电磁阀将液体原料排入至搅拌仓中，通过两组气缸伸展，使密封板的右端向下倾斜，将第二称重箱内的粉状原料排入至搅拌仓内，之后第三电磁阀关闭，密封板复位，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括震动电机，震动电机的顶端与密封板的底端相连接；通过打开震动电机，使密封板震动，将密封板上的粉状原料震落，从而提高密封板排料的便捷性。

优选的，还包括加压泵和排料阀，加压泵的底端与密封盖的顶端相连接，并且加压泵的顶端设置有进气口，加压泵的底端设置有排出口，所述加压泵的排气口贯穿密封盖，排料阀的侧端与搅拌仓的侧端底部相连接；搅拌仓内的泡沫轻质土搅拌完成后，打开排料阀，再打开加压泵，向搅拌仓的内部进行加压，使泡沫轻质土由排料阀快速排出，从而提高设备的排料速度。

优选的，还包括两组刮板，两组刮板的一端分别与搅拌轴的左端和右端相连接，两组刮板的另一端均与搅拌仓的内壁紧密接触；通过搅拌轴转动，使两组刮板将搅拌仓内壁上的原料刮落，减少粘在搅拌仓内壁上的原料，从而提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上料装置将原料排入至称重装置中，使称重装置对原料进行称重，之后将合适重量的原料排入至搅拌仓的内部，通过升降装置驱动第一电机下降，通过第一电机驱动搅拌轴，使搅拌轴对搅拌仓内的原料进行搅拌，同时将密封盖盖于搅拌仓的顶端，减少灰尘的扩散，从而提高降低工作人员的劳动量，提高生产效率和设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型第二称重箱和密封板等结构的轴测放大结构示意图；

图4是本实用新型第一称重箱的正视剖面放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、搅拌仓；3、密封盖；4、第一电机；5、搅拌轴；6、支柱；7、顶板；8、液压缸；9、第一储料箱；10、第二储料箱；11、进料阀；12、进料斗；13、第一电磁阀；14、第二电磁阀；15、第二电机；16、螺旋输送轴；17、第一称重箱；18、第二称重箱；19、第一重量传感器；20、第三电磁阀；21、密封板；22、第二重量传感器；23、气缸；24、震动电机；25、加压泵；26、排料阀；27、刮板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

上料装置安装于搅拌装置的顶端，称重装置安装于搅拌装置上，并且称重装置位于上料装置下方，所述上料装置对称重装置进行上料，称重装置对原料进行称重，搅拌装置对称重后的原料进行搅拌混合；

所述搅拌装置包括底座1、搅拌仓2、密封盖3、第一电机4、搅拌轴5和升降装置，搅拌仓2的底端与底座1的顶端相连接，并且搅拌仓2的内部设置有腔室，搅拌仓2的顶端设置有进料口，升降装置安装于底座1上，密封盖3的顶端安装于升降装置上，第一电机4的顶端与密封盖3的底端相连接，搅拌轴5的顶端与第一电机4的底端相连接；

所述升降装置包括多组支柱6、顶板7和液压缸8，多组支柱6的底端均与底座1的顶端相连接，多组支柱6的顶端均与顶板7的底端相连接，液压缸8的顶端与顶板7的底端中部相连接，液压缸8的底端与密封盖3的顶端相连接；

所述上料装置包括第一储料箱9、第二储料箱10、进料阀11、进料斗12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、两组第二电机15和两组螺旋输送轴16，第一储料箱9和第二储料箱10的底端均与顶板7的顶端相连接，进料阀11和进料斗12的底端分别与第一储料箱9和第二储料箱10的顶端相连接，第一电磁阀13和第二电磁阀14的顶端均与第一储料箱9和第二储料箱10的底端相连接，两组第二电机15分别安装于第二储料箱10的左端和右端，两组螺旋输送轴16的一端分别与两组第二电机15的侧端相连接，两组螺旋输送轴16的另一端分别由第二储料箱10的左端和右端伸入至第二储料箱10的内部；

将液体原料通过进料阀11倒入至第一储料箱9的内部，将粉状原料由进料斗12倒入至第二储料箱10的内部，通过打开第一电磁阀13将第一储料箱9内的液体原料排出，通过打开两组第二电机15，使两组螺旋输送轴16将第二储料箱10内的粉状原料输送至第二储料箱10的中部，再打开第二电磁阀14将粉状原料排出，使称重装置对第一电磁阀13和第二电磁阀14排出的原料进行称重，之后将合适重量的原料排入至搅拌仓2的内部，通过液压缸8伸展驱动第一电机4下降，通过第一电机4驱动搅拌轴5，使搅拌轴5对搅拌仓2内的原料进行搅拌，同时将密封盖3盖于搅拌仓2的顶端，减少灰尘的扩散，从而提高降低工作人员的劳动量，提高生产效率和设备的实用性。

实施例2

上料装置安装于搅拌装置的顶端，称重装置安装于搅拌装置上，并且称重装置位于上料装置下方，所述上料装置对称重装置进行上料，称重装置对原料进行称重，搅拌装置对称重后的原料进行搅拌混合；

所述搅拌装置包括底座1、搅拌仓2、密封盖3、第一电机4、搅拌轴5和升降装置，搅拌仓2的底端与底座1的顶端相连接，并且搅拌仓2的内部设置有腔室，搅拌仓2的顶端设置有进料口，升降装置安装于底座1上，密封盖3的顶端安装于升降装置上，第一电机4的顶端与密封盖3的底端相连接，搅拌轴5的顶端与第一电机4的底端相连接；

所述称重装置包括第一称重箱17、第二称重箱18、第一重量传感器19、第三电磁阀20、密封板21、第二重量传感器22和两组气缸23，第一称重箱17和第二称重箱18均安装于密封盖3上，第一重量传感器19的底端与第一称重箱17内的底端相连接，第三电磁阀20的后端与第一称重箱17的前端相连接，密封板21的左端与第二称重箱18的左端底部转动连接，第二重量传感器22的底端与密封板21的顶端相连接，两组气缸23的顶端分别与第二称重箱18的前端和后端转动连接，两组气缸23的底端分别与密封板21的前端和后端转动连接；

通过上料装置将原料排入至称重装置中，使液体原料排入至第一称重箱17的内部，使粉状原料排入至第二称重箱18的内部，通过第一重量传感器19对第一称重箱17内的液体原料进行称重，通过第二重量传感器22对第二称重箱18内的粉状物料进行称重，在第一称重箱17内的液体原料重量和第二称重箱18内的粉状原料重量达标后，上料装置停止排料，之后打开第三电磁阀20将液体原料排入至搅拌仓2中，通过两组气缸23伸展，使密封板21的右端向下倾斜，将第二称重箱18内的粉状原料排入至搅拌仓2内，之后第三电磁阀20关闭，密封板21复位，通过升降装置驱动第一电机4下降，通过第一电机4驱动搅拌轴5，使搅拌轴5对搅拌仓2内的原料进行搅拌，同时将密封盖3盖于搅拌仓2的顶端，减少灰尘的扩散，从而提高降低工作人员的劳动量，提高生产效率和设备的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种泡沫轻质土工作站，其在工作时，首先将液体原料通过进料阀11倒入至第一储料箱9的内部，将粉状原料由进料斗12倒入至第二储料箱10的内部，通过打开第一电磁阀13将第一储料箱9内的液体原料排出，通过打开两组第二电机15，使两组螺旋输送轴16将第二储料箱10内的粉状原料输送至第二储料箱10的中部，再打开第二电磁阀14将粉状原料排出，通过第一电磁阀13将液体原料排入至第一称重箱17的内部，通过第一重量传感器19对第一称重箱17内的液体原料进行称重，在第一称重箱17内的液体原料重量达标后，第一电磁阀13自动关闭，同时第二电磁阀14将粉状原料排入至第二称重箱18的内部，通过第二重量传感器22对第二称重箱18内的粉状物料进行称重，在第二称重箱18内的粉状原料重量达标后，第二电磁阀14自动关闭，之后打开第三电磁阀20将液体原料排入至搅拌仓2中，通过两组气缸23伸展，使密封板21的右端向下倾斜，并打开震动电机24，使密封板21震动，将第二称重箱18内的粉状原料排入至搅拌仓2内，之后第三电磁阀20关闭，密封板21复位，通过液压缸8伸展驱动第一电机4下降，通过第一电机4驱动搅拌轴5，使搅拌轴5对搅拌仓2内的原料进行搅拌，并使两组刮板27将搅拌仓2内壁上的原料刮落，减少粘在搅拌仓2内壁上的原料，同时将密封盖3盖于搅拌仓2的顶端，减少灰尘的扩散，搅拌仓2内的泡沫轻质土搅拌完成后，打开排料阀26，再打开加压泵25，向搅拌仓2的内部进行加压，使泡沫轻质土由排料阀26快速排出即可。

本实用新型所实现的主要功能为：使设备进行自动上料，并对原料进行自动称重。

本实用新型的一种泡沫轻质土工作站，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种泡沫轻质土工作站的第一电机4、液压缸8、第二电机15、第一重量传感器19、第二重量传感器22和震动电机24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种泡沫轻质土工作站，其特征在于，包括搅拌装置、上料装置和称重装置，上料装置安装于搅拌装置的顶端，称重装置安装于搅拌装置上，并且称重装置位于上料装置下方，所述上料装置对称重装置进行上料，称重装置对原料进行称重，搅拌装置对称重后的原料进行搅拌混合；

所述搅拌装置包括底座(1)、搅拌仓(2)、密封盖(3)、第一电机(4)、搅拌轴(5)和升降装置，搅拌仓(2)的底端与底座(1)的顶端相连接，并且搅拌仓(2)的内部设置有腔室，搅拌仓(2)的顶端设置有进料口，升降装置安装于底座(1)上，密封盖(3)的顶端安装于升降装置上，第一电机(4)的顶端与密封盖(3)的底端相连接，搅拌轴(5)的顶端与第一电机(4)的底端相连接。

2.如权利要求1所述的一种泡沫轻质土工作站，其特征在于，所述升降装置包括多组支柱(6)、顶板(7)和液压缸(8)，多组支柱(6)的底端均与底座(1)的顶端相连接，多组支柱(6)的顶端均与顶板(7)的底端相连接，液压缸(8)的顶端与顶板(7)的底端中部相连接，液压缸(8)的底端与密封盖(3)的顶端相连接。

3.如权利要求1所述的一种泡沫轻质土工作站，其特征在于，所述上料装置包括第一储料箱(9)、第二储料箱(10)、进料阀(11)、进料斗(12)、第一电磁阀(13)、第二电磁阀(14)、两组第二电机(15)和两组螺旋输送轴(16)，第一储料箱(9)和第二储料箱(10)的底端均与顶板(7)的顶端相连接，进料阀(11)和进料斗(12)的底端分别与第一储料箱(9)和第二储料箱(10)的顶端相连接，第一电磁阀(13)和第二电磁阀(14)的顶端均与第一储料箱(9)和第二储料箱(10)的底端相连接，两组第二电机(15)分别安装于第二储料箱(10)的左端和右端，两组螺旋输送轴(16)的一端分别与两组第二电机(15)的侧端相连接，两组螺旋输送轴(16)的另一端分别由第二储料箱(10)的左端和右端伸入至第二储料箱(10)的内部。

4.如权利要求1所述的一种泡沫轻质土工作站，其特征在于，所述称重装置包括第一称重箱(17)、第二称重箱(18)、第一重量传感器(19)、第三电磁阀(20)、密封板(21)、第二重量传感器(22)和两组气缸(23)，第一称重箱(17)和第二称重箱(18)均安装于密封盖(3)上，第一重量传感器(19)的底端与第一称重箱(17)内的底端相连接，第三电磁阀(20)的后端与第一称重箱(17)的前端相连接，密封板(21)的左端与第二称重箱(18)的左端底部转动连接，第二重量传感器(22)的底端与密封板(21)的顶端相连接，两组气缸(23)的顶端分别与第二称重箱(18)的前端和后端转动连接，两组气缸(23)的底端分别与密封板(21)的前端和后端转动连接。

5.如权利要求4所述的一种泡沫轻质土工作站，其特征在于，还包括震动电机(24)，震动电机(24)的顶端与密封板(21)的底端相连接。

6.如权利要求1所述的一种泡沫轻质土工作站，其特征在于，还包括加压泵(25)和排料阀(26)，加压泵(25)的底端与密封盖(3)的顶端相连接，并且加压泵(25)的顶端设置有进气口，加压泵(25)的底端设置有排出口，所述加压泵(25)的排气口贯穿密封盖(3)，排料阀(26)的侧端与搅拌仓(2)的侧端底部相连接。

7.如权利要求1所述的一种泡沫轻质土工作站，其特征在于，还包括两组刮板(27)，两组刮板(27)的一端分别与搅拌轴(5)的左端和右端相连接，两组刮板(27)的另一端均与搅拌仓(2)的内壁紧密接触。

Images