CN115056349A - 一种混凝土生产用粉料添加设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土生产用粉料添加设备，涉及混凝土制备设备的领域，其包括储料组件、下料组件和驱动组件，储料组件包括料斗、中转仓和混合仓；下料组件包括气缸、安装板和挡料板，料斗上固定连接有安装架，气缸的缸体和安装架固定连接，安装板和气缸的活塞杆固定连接，出料溜槽上开设有供挡料板插接的避让槽，挡料板与安装板滑动连接，驱动组件用于驱动挡料板沿安装板滑动。本申请通过驱动组件带动驱动挡料板沿安装板滑动，从而对出料溜槽的出料口的大小进行调节，进而能够改变不同的出料溜槽的出料速度，因此能够实现在相同的时间加入不同量的粉料，进而便于控制各种粉料之间的配比，有效增强了粉料添加设备的实用性。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土制备设备的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用粉料添加设备。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。混凝土生产过程中用到的粉料一般包括水泥、粉煤灰、矿粉和其他细粉。
相关技术中，如申请号为202010562865.2的申请文件公开了一种混凝土生产用粉料添加装置，其包括有：搅拌机身，搅拌机身开有下料口，搅拌机身开有卡槽；收料箱，放置在搅拌机身一侧；下料组件，通过螺栓固接在搅拌机身上方；搅拌组件，安装在下料组件上。上述的粉料添加装置通过搅拌组件令多种不同的粉料混合，粉料直接由出料口落入至收料箱内，因此减少了粉料损耗，有利于使粉料精确配比。
针对上述中的相关技术，发明人认为，实际生产过程中，由于混凝土的型号不同，需要添加的各种粉料的量也不同，相关技术中的粉料添加装置虽然能有效对各种粉料进行搅拌，但是无法控制各种粉料之间的配比。
发明内容
为了便于控制各种粉料之间的配比，本申请提供一种混凝土生产用粉料添加设备。
本申请提供的一种混凝土生产用粉料添加设备采用如下的技术方案：
一种混凝土生产用粉料添加设备，包括储料组件、下料组件和驱动组件，所述储料组件包括料斗、中转仓和混合仓，料斗内部固定连接有多个隔板，多个所述隔板将料斗内部分隔为多个储料仓，所述料斗底部倾斜设置有多个与储料仓一一对应连通的出料溜槽，所述中转仓设有多个，所述中转仓位于所述出料溜槽底部，一个中转仓和一个出料溜槽一一对应，所述中转仓上固定连通有出料管，出料管远离中转仓的一端延伸至混合仓上方；
所述下料组件包括气缸、安装板和挡料板，所述料斗上固定连接有安装架，所述气缸的缸体和安装架固定连接，所述安装板和气缸的活塞杆固定连接，所述挡料板设有多个，一个挡料板和一个出料溜槽对应设置，所述出料溜槽上开设有供挡料板插接的避让槽，所述挡料板与安装板滑动连接，所述驱动组件用于驱动挡料板沿安装板滑动。
通过采用上述技术方案，需要添加粉料时，通过气缸驱动安装板朝向远离出料溜槽的移动，安装板移动时带动挡料板移动，挡料板移动时将出料溜槽打开，料斗内的粉料通过出料溜槽滑动至中转仓内，然后中转仓内的粉料流进混合仓内，当需要调整不同粉料之间的配比时，在相同的出料时间内则需要改变调整出料速度的大小，需要调整出料速度的大小时，通过驱动组件带动驱动挡料板沿安装板滑动，从而对出料溜槽的出料口的大小进行调节，进而能够改变不同的出料溜槽的出料速度，因此能够实现在相同的时间加入不同量的粉料，进而便于控制各种粉料之间的配比，有效增强了粉料添加设备的实用性。
可选的，所述安装板上开设有供挡料板滑动连接的第一滑槽，所述挡料板滑动连接于第一滑槽内，所述驱动组件设有多个，一个驱动组件与一个挡料板对应设置，所述驱动组件包括多个驱动螺杆，所述驱动螺杆和所述安装板螺纹连接，所述驱动螺杆一端延伸至第一滑槽内和挡料板转动连接。
通过采用上述技术方案，当需要对出料溜槽的出料口的大小进行调节时，转动驱动螺杆，驱动螺杆转动时能够沿安装板伸缩，因此驱动螺杆转动时能够带动挡料板在第一滑槽内滑动，进而实现对出料溜槽的出料口大小的调节，上述结构能够简单快速的对出料溜槽的出料口大小进行调节，有效增强了粉料添加设备使用时的实用性和便捷性。
可选的，所述安装板上开设有供挡料板滑动连接的第一滑槽，所述挡料板滑动连接于第一滑槽内，所述驱动组件包括驱动电机、转轴和调节件，所述驱动电机的机壳和安装板固定连接，所述安装板内开设有与多个第一滑槽连通的容纳槽，所述转轴位于容纳槽内，所述转轴和所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述挡料板上设有齿条，所述转轴上同轴固定有多个用于与齿条啮合的齿轮，所述调节件用于控制齿条与齿轮的啮合或脱离。
通过采用上述技术方案，当需要对出料溜槽的出料口的大小进行调节时，先通过调节件控制需要调节的挡料板上的齿条与齿轮啮合，并使得其他不需要调节的挡料板上的齿条与齿轮脱离，然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转轴转动，转轴转动时带动齿轮转动，齿轮转动时带动与之啮合的齿条移动，进而带动挡料板在第一滑槽内滑动，从而完成对出料溜槽的出料口大小的调节。上述的结构通过驱动电机即可实现同时对多个出料溜槽的大小同步调节，进一步简化了调节出料溜槽的出料口大小的操作，因此有效增强了粉料添加设备使用时的实用性和便捷性。
可选的，所述挡料板位于滑槽内一端的端壁上开设有第二滑槽，所述齿条一端固定连接有滑块，所述齿条一端通过滑块滑动连接于第二滑槽内，所述齿条能够朝向靠近或远离齿轮的方向滑动，所述调节件用于驱动所述齿条滑动。
通过采用上述技术方案，当需要使齿条与齿轮啮合时，通过调节件带动齿条朝向靠近齿轮的方向滑动，直至齿条与齿轮啮合即可，当需要齿条与齿轮脱离啮合时，通过调节件带动齿条朝向远离齿轮的方向滑动，直至齿条与齿轮脱离即可。
可选的，所述调节件包括安装块和调节螺杆，所述安装板上开设有与第一滑槽连通的第三滑槽，所述安装块滑动连接于第三滑槽内，所述调节螺杆一端穿过安装块且与安装块螺纹连接，所述调节螺杆穿过安装块的一端固定连接有转盘，所述齿条上开设有转孔，所述调节螺杆穿过安装块的一端通过转盘转动连接于转孔内。
通过采用上述技术方案，当需要驱动齿条滑动时，转动调节螺杆，由于调节螺杆和安装块螺纹连接，因此调节螺杆转动时能够沿安装块伸缩，进而带动齿条滑动，从而实现与齿轮啮合或脱离。通过设置第三滑槽能够使安装块随着齿条的移动在第三滑槽内滑动，从而避免调节螺杆影响挡料板的滑动。通过上述的结构便于快速控制齿条与齿轮的脱离或啮合，因此有效增强了调节过程中的便捷性。
可选的，还包括加压组件，所述加压组件包括加压管和风机，所述加压管均匀布设于料斗内，所述加压管一端延伸至料斗外且和风机的出风口固定连通，所述加压管上开设有多个排气孔。
通过采用上述技术方案，当添加粉料时，开启风机，风机通过加压管向料斗内输送高速气流，从而增大料斗内的压力，使得粉料能够顺畅的通过出料溜槽排出，并且输送的高速气流能够将料斗内壁上粘连的粉料清理干净。
可选的，所述料斗侧壁内嵌设有均匀分布的电热丝。
通过采用上述技术方案，通过电热丝能够对料斗进行加热，从而实现对料斗内的粉料进行干燥的目的，进一步避免粉料粘连在料斗内壁上。
可选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件位于混合仓内，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述混合仓内固定连接有固定板，所述搅拌电机的机壳和固定板固定连接，所述搅拌轴和搅拌电机的输出轴同轴固定连接，所述搅拌叶片设有多个，多个搅拌叶片沿搅拌轴轴向间隔均匀分布，所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当各种粉料被输送至中转仓后，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌叶片对各种粉料进行搅拌，从而预先将各种粉料在中转仓内混合均匀，从而有利于保持粉料的成分均匀，进而有利于使制备的混凝土保持良好的工作性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过驱动组件带动驱动挡料板沿安装板滑动，从而对出料溜槽的出料口的大小进行调节，进而能够改变不同的出料溜槽的出料速度，因此能够实现在相同的时间加入不同量的粉料，进而便于控制各种粉料之间的配比，有效增强了粉料添加设备的实用性；
2.本申请通过设置加压组件能够增大料斗内的压力，使得粉料能够顺畅的通过出料溜槽排出，并且通过加压管输送的高速气流能够将料斗内壁上粘连的粉料清理干净；
3.本申请通过设置搅拌组件预先将各种粉料在中转仓内混合均匀，从而有利于保持粉料的成分均匀，进而有利于使制备的混凝土保持良好的工作性能。
附图说明
图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
图2是本申请实施例1的料斗、下料组件和驱动组件的剖视图；
图3是本申请实施例1的混合仓和搅拌组件的结构示意图；
图4是本申请实施例2的安装板、挡料板的结构示意图；
图5是本申请实施例2的驱动组件的局部剖视图；
图6是图5中A部分的放大视图；
图7是本申请实施例2的调节件、齿条和齿轮的爆炸结构示意图。
附图标记：1、储料组件；11、料斗；111、支撑架；112、隔板；113、储料仓；114、密封盖；115、出料溜槽；1151、避让槽；116、安装架；117、电热丝；12、中转仓；121、放置架；122、电子秤；123、出料管；13、混合仓；131、支撑杆；132、固定板；2、下料组件；21、气缸；22、安装板；221、第一滑槽；222、容纳槽；223、第三滑槽；23、挡料板；231、齿条；2311、滑块；2312、转孔；232、第二滑槽；3、驱动组件；31、驱动螺杆；32、驱动电机；33、转轴；331、齿轮；34、调节件；341、安装块；342、调节螺杆；3421、转盘；4、加压组件；41、加压管；411、排气孔；42、风机；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶片。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土生产用粉料添加设备。
实施例1
参照图1和图2，一种混凝土生产用粉料添加设备包括储料组件1、下料组件2、驱动组件3、加压组件4和搅拌组件5。
参照图1和图2，储料组件1包括料斗11、中转仓12和混合仓13，料斗11底部设置有支撑架111，料斗11放置于支撑架111上，料斗11内壁一体焊接有多个隔板112，隔板112将料斗11内分隔为多个储料仓113，本实施例中设置有两个隔板112，两个隔板112将料斗11内壁分隔为三个储料仓113，料斗11顶部铰接有用于将料斗11密封的密封盖114，料斗11底部焊接有三个与储料仓113一一对应连通的出料溜槽115。
参照图1，中转仓12设有三个，一个中转仓12和一个出料溜槽115对应，中转仓12位于出料溜槽115远离料斗11一端的底部，中转仓12底部设置有放置架121，放置架121上安装有三个与中转仓12对应的电子秤122，中转仓12放置于电子秤122上，中转仓12底部固定连通有出料管123，出料管123靠近中转仓12的一端固定连通有用于控制出料管123开闭的电磁阀，出料管123远离中转仓12的一端延伸至混合仓13上方，混合仓13底部焊接有支撑杆131。
参照图1和图2，下料组件2包括气缸21、安装板22和挡料板23，料斗11上固定连接有安装架116，气缸21设有两个，气缸21的缸体和安装架116采用螺丝固定连接，安装板22和气缸21的活塞杆焊接，挡料板23设有三个，一个挡料板23和一个出料溜槽115对应设置，安装板22远离气缸21的一侧壁上开设有供挡料板23滑动连接的第一滑槽221，挡料板23滑动连接于第一滑槽221内，挡料板23的滑动方向竖直，出料溜槽115上开设有供挡料板23插接的避让槽1151。
参照图1和图2，驱动组件3设有三个，一个驱动组件3和一个挡料板23对应设置，驱动组件3包括驱动螺杆31，驱动螺杆31和安装板22螺纹连接且一端延伸至第一滑槽221内，驱动螺杆31延伸至第一滑槽221内的一端和挡料板23转动连接。
参照图1和图2，加压组件4包括加压管41和风机42，加压管41均匀布设于料斗11内壁上，加压管41与料斗11内壁采用螺丝固定连接，加压管41一端延伸至料斗11外，风机42的机壳和料斗11采用螺丝固定连接，加压管41延伸至料斗11外的一端和风机42的出风口采用法兰固定连通，加压管41上开设有多个均匀分布的排气孔411。料斗11内壁嵌设有均匀分布的电热丝117。
参照图1和图3，搅拌组件5位于混合仓13内，搅拌组件5包括搅拌电机51、搅拌轴52和叶片，混合仓13内焊接有固定板132，搅拌电机51的机壳和固定板132采用螺丝固定连接，搅拌轴52和搅拌电机51的输出轴采用键同轴固定连接，搅拌叶片53设有多个，多个搅拌叶片53沿搅拌轴52轴向间隔均匀分布，搅拌叶片53与搅拌轴52焊接。
实施例1的实施原理为：需要添加粉料时，通过气缸21驱动安装板22朝向远离出料溜槽115的移动，安装板22移动时带动挡料板23移动，挡料板23移动时将出料溜槽115打开，料斗11内的粉料通过出料溜槽115滑动至中转仓12内，然后中转仓12内的粉料流进混合仓13内，接着利用搅拌组件5对混合仓13内的各种粉料进行预先搅拌混合。
当需要调整不同粉料之间的配比时，在相同的出料时间内则需要改变调整出料速度的大小，需要调整出料速度的大小时，转动驱动螺杆31，由于第一滑槽221对挡料板23具有导向作用，并且驱动螺杆31一端和挡料板23螺纹连接，因此驱动螺杆31转动时能够带动挡料板23在第一滑槽221内滑动，进而实现对出料溜槽115的出料口大小的调节，进而能够调节出料速度的大小因此能够实现在相同的时间加入不同量的粉料，进而便于控制各种粉料之间的配比。
添加粉料的过程中，开启风机42，风机42通过加压管41向料斗11内输送高速气流，从而增大料斗11内的压力，使得粉料能够顺畅的通过出料溜槽115排出，并且输送的高速气流能够将料斗11内壁上粘连的粉料清理干净，并且通过电热丝117能够对料斗11进行加热，从而实现对料斗11内的粉料进行干燥的目的，进一步避免粉料粘连在料斗11内壁上。
实施例2
参照图4和图5，实施例2与实施例1的不同之处在于驱动组件3，安装板22远离气缸21的一侧壁上开设有供挡料板23滑动连接的第一滑槽221，挡料板23滑动连接于第一滑槽221内，挡料板23的滑动方向竖直。
参照图4和图6，驱动组件3包括驱动电机32、转轴33和调节件34，驱动电机32的机壳和安装板22采用螺丝固定连接，安装板22内沿长度方向开设有与多个第一滑槽221均连通的容纳槽222，转轴33位于容纳槽222内，转轴33和驱动电机32的输出轴采用键同轴固定连接。
参照图6和图7，挡料板23上设有齿条231，挡料板23位于滑槽内一端的端壁上开设有第二滑槽232，第二滑槽232为T形滑槽，第二滑槽232的长度方向与挡料板23的厚度方向一致，齿条231一端固定连接有与第二滑槽232匹配的滑块2311，齿条231一端通过滑块2311滑动连接于第二滑槽232内，转轴33上同轴焊接有三个用于与齿条231啮合的齿轮331，齿条231能够朝向靠近或远离齿轮331的方向滑动，调节件34用于驱动齿条231滑动。
参照图6和图7，调节件34包括安装块341和调节螺杆342，安装板22上开设有与第一滑槽221连通的第三滑槽223，安装块341为工字形滑块2311，安装块341滑动连接于第三滑槽223内，调节螺杆342一端穿过安装块341且和安装块341螺纹连接，调节螺杆342穿过安装块341的一端同轴焊接有转盘3421，齿条231远离滑块2311的一端开设有转孔2312，调节螺杆342穿过安装块341的一端通过转盘3421转动连接于转孔2312内。
实施例2的实施原理为：当需要对出料溜槽115的出料口的大小进行调节时，先通过调节件34控制需要调节的挡料板23上的齿条231与齿轮331啮合，此时先转动调节螺杆342，由于调节螺杆342和安装块341螺纹连接，因此调节螺杆342转动时能够沿安装块341伸缩，进而带动齿条231滑动，当齿条231滑动至与齿轮331啮合时，启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴带动转轴33转动，转轴33转动时带动齿轮331转动，齿轮331转动时带动与之啮合的齿条231移动，进而带动挡料板23在第一滑槽221内滑动，从而完成对出料溜槽115的出料口大小的调节。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：包括储料组件(1)、下料组件(2)和驱动组件(3)，所述储料组件(1)包括料斗(11)、中转仓(12)和混合仓(13)，料斗(11)内部固定连接有多个隔板(112)，多个所述隔板(112)将料斗(11)内部分隔为多个储料仓(113)，所述料斗(11)底部倾斜设置有多个与储料仓(113)一一对应连通的出料溜槽(115)，所述中转仓(12)设有多个，所述中转仓(12)位于所述出料溜槽(115)底部，一个中转仓(12)和一个出料溜槽(115)一一对应，所述中转仓(12)上固定连通有出料管(123)，出料管(123)远离中转仓(12)的一端延伸至混合仓(13)上方；
所述下料组件(2)包括气缸(21)、安装板(22)和挡料板(23)，所述料斗(11)上固定连接有安装架(116)，所述气缸(21)的缸体和安装架(116)固定连接，所述安装板(22)和气缸(21)的活塞杆固定连接，所述挡料板(23)设有多个，一个挡料板(23)和一个出料溜槽(115)对应设置，所述出料溜槽(115)上开设有供挡料板(23)插接的避让槽(1151)，所述挡料板(23)与安装板(22)滑动连接，所述驱动组件(3)用于驱动挡料板(23)沿安装板(22)滑动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：所述安装板(22)上开设有供挡料板(23)滑动连接的第一滑槽(221)，所述挡料板(23)滑动连接于第一滑槽(221)内，所述驱动组件(3)设有多个，一个驱动组件(3)与一个挡料板(23)对应设置，所述驱动组件(3)包括多个驱动螺杆(31)，所述驱动螺杆(31)和所述安装板(22)螺纹连接，所述驱动螺杆(31)一端延伸至第一滑槽(221)内和挡料板(23)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：所述安装板(22)上开设有供挡料板(23)滑动连接的第一滑槽(221)，所述挡料板(23)滑动连接于第一滑槽(221)内，所述驱动组件(3)包括驱动电机(32)、转轴(33)和调节件(34)，所述驱动电机(32)的机壳和安装板(22)固定连接，所述安装板(22)内开设有与多个第一滑槽(221)连通的容纳槽(222)，所述转轴(33)位于容纳槽(222)内，所述转轴(33)和所述驱动电机(32)的输出轴同轴固定连接，所述挡料板(23)上设有齿条(231)，所述转轴(33)上同轴固定有多个用于与齿条(231)啮合的齿轮(331)，所述调节件(34)用于控制齿条(231)与齿轮(331)的啮合或脱离。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：所述挡料板(23)位于滑槽内一端的端壁上开设有第二滑槽(232)，所述齿条(231)一端固定连接有滑块(2311)，所述齿条(231)一端通过滑块(2311)滑动连接于第二滑槽(232)内，所述齿条(231)能够朝向靠近或远离齿轮(331)的方向滑动，所述调节件(34)用于驱动所述齿条(231)滑动。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：所述调节件(34)包括安装块(341)和调节螺杆(342)，所述安装板(22)上开设有与第一滑槽(221)连通的第三滑槽(223)，所述安装块(341)滑动连接于第三滑槽(223)内，所述调节螺杆(342)一端穿过安装块(341)且与安装块(341)螺纹连接，所述调节螺杆(342)穿过安装块(341)的一端固定连接有转盘(3421)，所述齿条(231)上开设有转孔(2312)，所述调节螺杆(342)穿过安装块(341)的一端通过转盘(3421)转动连接于转孔(2312)内。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：还包括加压组件(4)，所述加压组件(4)包括加压管(41)和风机(42)，所述加压管(41)均匀布设于料斗(11)内，所述加压管(41)一端延伸至料斗(11)外且和风机(42)的出风口固定连通，所述加压管(41)上开设有多个排气孔(411)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：所述料斗(11)侧壁内嵌设有均匀分布的电热丝(117)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料添加设备，其特征在于：还包括搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)位于混合仓(13)内，所述搅拌组件(5)包括搅拌电机(51)、搅拌轴(52)和搅拌叶片(53)，所述混合仓(13)内固定连接有固定板(132)，所述搅拌电机(51)的机壳和固定板(132)固定连接，所述搅拌轴(52)和搅拌电机(51)的输出轴同轴固定连接，所述搅拌叶片(53)设有多个，多个搅拌叶片(53)沿搅拌轴(52)轴向间隔均匀分布，所述搅拌叶片(53)与搅拌轴(52)固定连接。
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