CN208263170U - 一种建筑混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑混凝土搅拌装置，属于建筑设备技术领域。所述搅拌装置包括进料组件、搅拌罐和出料组件，所述进料组件包括下料斗、自动计量装置和进料管，所述进料管的末端与搅拌罐的上端连接；所述下料斗的下部设有下料通道Ⅰ，所述自动计量装置包括计量斗和设于计量斗下部的下料通道Ⅱ，穿过所述下料通道Ⅰ设有第一放料隔板和第二放料隔板，穿过所述下料通道Ⅱ设有第三放料隔板，所述第一放料隔板上开有第一放料孔和第二放料孔，所述第二放料隔板和第三放料隔板上开有第二放料孔，所述第一放料隔板、第二放料隔板和第三放料隔板的一端均设有气动阀，所述气动阀与控制器连接。本实用新型具有计量方便、有效减轻劳动强度的优点。

Description

一种建筑混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及建筑混凝土搅拌装置，属于建筑设备技术领域。

背景技术

混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。现有技术中的搅拌装置一般包括加料斗、搅拌罐、卸料结构，采用人工称料后，投入加料斗中的方式进行，该类搅拌装置如公开号为CN206357421的实用新型专利，人工称重劳动强度大，且上料不方便，易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中上料不方便，劳动强度大等技术问题，提供一种新的建筑混凝土搅拌装置，通过自动计量装置的设置，以及与之配合的进料管等部件的设置，降低人工劳动强度，且称重精确，混凝土质量能够得到保障。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：包括进料组件、搅拌罐和出料组件，所述进料组件包括下料斗、自动计量装置和进料管，所述进料管的末端与搅拌罐的上端连接；所述下料斗的下部设有下料通道Ⅰ，所述自动计量装置包括计量斗和设于计量斗下部的下料通道Ⅱ，穿过所述下料通道Ⅰ设有第一放料隔板和第二放料隔板，穿过所述下料通道Ⅱ设有第三放料隔板，所述第一放料隔板上开有第一放料孔和第二放料孔，所述第二放料隔板和第三放料隔板上开有第二放料孔，所述第一放料孔的直径小于第二放料孔；所述第一放料隔板、第二放料隔板和第三放料隔板的一端均设有气动阀，所述气动阀与控制器连接；

所述进料组件设有两个，分别为用于进细沙的第一进料组件和用于进水泥的第二进料组件。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第二进料组件的下料斗上至少设有一个气锤。

进一步地，所述计量斗上设有重量感应装置，所述重量感应装置与控制器电连接。

进一步地，所述搅拌罐内设有搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片设有多个，第一搅拌叶片的一端与搅拌杆固定连接，另一端向下倾斜设置；所述第二搅拌叶片设于搅拌杆的末端，且相对于搅拌杆垂直设置。

进一步地，所述第一搅拌叶片对称设有三组，第一搅拌叶片的长度由搅拌杆的上端至下端依次增加。

进一步地，所述搅拌叶片的截面为三角形。

进一步地，所述搅拌装置还包括进水管，所述进水管的出水端设于搅拌罐的上部，进水管上设有电磁阀和流量计。

更进一步地，所述出料组件包括出料腔体和出料口，所述出料腔体的下部由多个向下倾斜设置的缓冲板组成，所述缓冲板的末端设有竖直向下延伸的挡板，形成所述出料口，倾斜设置的缓冲板用于减缓下料速度，防止下料的冲击力过大，造成整个搅拌装置不稳定的问题，通过挡板的设置，控制出料方向，方便使用者在出料口用容器接搅拌后的物料。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中，通过设置自动计量装置，具体来说，通过第一放料隔板、第二放料隔板和第三放料隔板的设置，以及与之配合的气动阀的设置，可根据进料状态如：大量进料、快要达到预设计量终点、达到终点时，通过气动阀来拉动第一放料隔板、第二放料隔板和第三放料隔板，来控制对准下料通道Ⅰ、下料通道Ⅱ的是第一放料孔、第二放料孔还是非放料孔位置，从而实现放料与否以及放料多少的控制，且通过两个进料组件的设置，实现水泥和沙子分别进料。与现有技术中的搅拌装置相比，本实用新型具有自动计量，下料方便，准确，减少人工劳动强度以及减少事故发生的优点。

(2)本实用新型中，用于进水泥料的第二进料组件的下料斗上至少设有一个气锤，由于水泥是粉末状，粉体之间具有较强的粘附力，易出现下料斗最下端没有料，而下料斗内有料的情况，从而导致下料出现故障，需要人工处理的问题，通过气锤的设置，设定好气锤工作的频率，可间隔一定的时间，气锤撞击下料斗一次，从而实现顺利下料。

(3)本实用新型中，本实用新型中的第一搅拌叶片向下倾斜，在方便搅拌的同时，搅拌完成后，物料在重力作用下向下流动，不会停留在第一搅拌叶片上，方便后期的使用和清洗；第二搅拌叶片设于贴近搅拌罐底面位置处，用于搅拌搅拌罐最下端的物料，提高整体搅拌的均匀性。进一步优选，本实用新型中的搅拌叶片的截面为三角形，相较于截面为长方形或正方形的搅拌叶片，三角形的搅拌叶片更有助于物料搅拌，减少阻力，且在搅拌完成后，物料从斜面上下落，进一步减少物料停留量和后期的清理难度。

(4)本实用新型中，搅拌装置还包括进水管，用于向搅拌罐内加水，进水管的出水端设于搅拌罐的上部，进水管上设有电磁阀和流量计，用于控制水的进入量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一放料隔板的结构示意图；

图3为本实用新型的第二放料隔板、第三放料隔板的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶片的结构示意图；

其中，1-进料组件，1001-第一进料组件，1002-第二进料组件，101-下料斗，102-自动计量装置，103-进料管，104-下料通道Ⅰ，105-下料通道Ⅱ，106-第一放料隔板，107- 第二放料隔板，108-第三放料隔板，109-第一放料孔，110-第二放料孔，111-气动阀，2- 搅拌罐，3-出料组件，301-出料腔体，302-出料口，303-缓冲板，304-挡板，4-气锤，5- 重量感应装置，6-搅拌杆，7-搅拌叶片，701-第一搅拌叶片，702-第二搅拌叶片，8-进水管，9-电磁阀，10-流量计。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种建筑混凝土搅拌装置，如图1所示，包括进料组件1、搅拌罐2和出料组件3，进料组件1包括下料斗101、自动计量装置102和进料管103，进料管103的末端与搅拌罐2的上端连接；下料斗101的下部设有下料通道Ⅰ104，自动计量装置102包括计量斗和设于计量斗下部的下料通道Ⅱ105，穿过下料通道Ⅰ104设有第一放料隔板106和第二放料隔板107，穿过下料通道Ⅱ105设有第三放料隔板108，第一放料隔板106上开有第一放料孔109和第二放料孔110，第二放料隔板107和第三放料隔板108上开有第二放料孔110，第一放料孔109的直径小于第二放料孔110；第一放料隔板106、第二放料隔板107和第三放料隔板108的一端均设有气动阀111，气动阀111与控制器连接；通过预先设定气动阀的打开时间和打开方式，即使得第一放料板、第二放料板和第三放料板的哪个位置对准下料通道，来实现下料的控制。

上料后，第一放料隔板和第二放料的第二放料孔与下料通道Ⅰ对准，保证最大的速度下料，第三放料隔板与下料通道Ⅱ对准，保持落下的料被阻挡在计量斗内，当时间达到预先设定的第一个时间时，气动阀推动第一放料隔板运动，使得第一放料隔板上的第一放料孔，以减缓下料速度，防止速度过快造成物料下落过多的问题，当下料时间达到第二个时间时，气动阀推动第二放料隔板运动，使得第一放料隔板与下料通道Ⅰ对应，物料不能从下料斗进入下料通道Ⅰ，同时，气动阀推动第三放料隔板运动，使得第二放料孔与下料通道Ⅱ对应，物料以最大的下料速度，进入搅拌罐中。需要说明的是，本实施例中的控制器采用现有的结构，根据常规的设定方式设定时间使得气动阀动作即可。

本实施例中的进料组件1设有两个，分别为用于进细沙的第一进料组件1001和用于进水泥的第二进料组件1002。

实施例2

为了防止水泥在下料过程中，因粉体自身的粘附力，造成下料不畅的问题，本实施在第二进料组件1002的下料斗101上设有两个气锤4，分别设于下料斗的两侧。

本实施例中，计量斗上设有重量感应装置5，重量感应装置5与控制器电连接，与实施例1不同的是，本实施例通过重量感应来实现第一放料隔板、第二放料隔板和第三放料隔板的运动情况，相较于实施例的根据时间来进行不同的操作，重量感应更加直接，定量混料更加准确。

本实施例中的搅拌罐2内设有搅拌杆6和搅拌叶片7，搅拌叶片7包括第一搅拌叶片701和第二搅拌叶片702，第一搅拌叶片701设有多个，第一搅拌叶片701的一端与搅拌杆6固定连接，另一端向下倾斜设置；第二搅拌叶片702设于搅拌杆6的末端，且相对于搅拌杆6垂直设置。

本实施例中，第一搅拌叶片7017对称设有三组，第一搅拌叶片701的长度由搅拌杆6 的上端至下端依次增加，提高物料的流动度，提高搅拌效率。

进一步地，本实施例中，搅拌叶片7的截面为三角形。

本实施例中的额搅拌装置还包括进水管8，进水管8的出水端设于搅拌罐2的上部，进水管8上设有电磁阀9和流量计10，用于控制水的进入量，与两个进料组件配合后，实现配料精确的目的。

本实施例中，出料组件3包括出料腔体301和出料口302，出料腔体301的下部由多个向下倾斜设置的缓冲板303组成，缓冲板303的末端设有竖直向下延伸的挡板304，形成出料口302。

本实施例中的搅拌装置通过支架进行固定。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征的数量、使用顺序进行限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：包括进料组件(1)、搅拌罐(2)和出料组件(3)，所述进料组件(1)包括下料斗(101)、自动计量装置(102)和进料管(103)，所述进料管(103)的末端与搅拌罐(2)的上端连接；所述下料斗(101)的下部设有下料通道Ⅰ(104)，所述自动计量装置(102)包括计量斗和设于计量斗下部的下料通道Ⅱ(105)，穿过所述下料通道Ⅰ(104)设有第一放料隔板(106)和第二放料隔板(107)，穿过所述下料通道Ⅱ(105)设有第三放料隔板(108)，所述第一放料隔板(106)上开有第一放料孔(109)和第二放料孔(110)，所述第二放料隔板(107)和第三放料隔板(108)上开有第二放料孔(110)，所述第一放料孔(109)的直径小于第二放料孔(110)；所述第一放料隔板(106)、第二放料隔板(107)和第三放料隔板(108)的一端均设有气动阀(111)，所述气动阀(111)与控制器连接；

所述进料组件(1)设有两个，分别为用于进细沙的第一进料组件(1001)和用于进水泥的第二进料组件(1002)。

2.如权利要求1所述的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第二进料组件(1002)的下料斗(101)上至少设有一个气锤(4)。

3.如权利要求1所述的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述计量斗上设有重量感应装置(5)，所述重量感应装置(5)与控制器电连接。

4.如权利要求1所述的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)内设有搅拌杆(6)和搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)包括第一搅拌叶片(701)和第二搅拌叶片(702)，所述第一搅拌叶片(701)设有多个，第一搅拌叶片(701)的一端与搅拌杆(6)固定连接，另一端向下倾斜设置；所述第二搅拌叶片(702)设于搅拌杆(6)的末端，且相对于搅拌杆(6)垂直设置。

5.如权利要求4所述的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片(701)对称设有三组，第一搅拌叶片(701)的长度由搅拌杆(6)的上端至下端依次增加。

6.如权利要求4所述的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(7)的截面为三角形。

7.如权利要求1所述的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括进水管(8)，所述进水管(8)的出水端设于搅拌罐(2)的上部，进水管(8)上设有电磁阀(9)和流量计(10)。

8.如权利要求1所述的建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述出料组件(3)包括出料腔体(301)和出料口(302)，所述出料腔体(301)的下部由多个向下倾斜设置的缓冲板(303)组成，所述缓冲板(303)的末端设有竖直向下延伸的挡板(304)，形成所述出料口(302)。