CN210496019U - 一种粉料预混机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌技术领域，目的是提供一种粉料预混机构，本实用新型箱体自上至下包括有进料管、储料仓、螺旋输料机、称重机构和搅拌室，将粉料投入进料管后，进入储料仓，第一搅拌轴转动加速粉料通过螺旋进料口进入到螺旋输料机中，在螺杆的推进中，粉料有序的从螺旋送料口进入到计量斗中，计量斗内的称重板上的粉料重量达到用户要求时，启动自动推杆，使得称重板上移，称重板的边缘与计量斗的内壁分离，启动第三电机，粉料在振动中均落入到搅拌室中，达到对粉料称重的目的，当搅拌室内的粉料均符合用户要求时，第二搅拌轴工作，使得粉料之间充分的混合，达到对粉料充分混合的目的，装置结构合理，实用性强，适合推广。

Description

一种粉料预混机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌领域，具体涉及一种粉料预混机构。

背景技术

石膏掺量是指能使水泥凝结时石膏的掺量；水泥中的石膏组分，不仅是起缓凝作用，加入适量时，还起提高水泥强度、特别是早期强度的作用；但加入过多，则会引起安定性不良，造成水泥石体积膨胀、降低强度，石膏在水泥中成分虽然只占到3％左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色，石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工；水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。

CN201020153915.3，混合粉料自动称料机，公开了一种混合粉料自动称料机，它是在封闭机架内自上而下依次设置有储料仓、螺旋输料机、称量机构和传送装置；其中的储料仓内安装有由电机拖动的搅拌器，称量机构是在送料器的顶部设有下料管，下料管顶端连接螺旋输料机的下料口，送料器的底部设有计量斗，计量斗上安装称重传感器，计量斗上设有由气缸控制的下料嘴；传送装置由平移气缸和连接在平移气缸活塞杆上的平盘组成，由平移气缸控制平盘作间歇平面移动，该实用新型实现了混合和计量在封闭条件下进行，确保了计量产品的合格率，但该实用新型无法同时进行搅拌的后续工作。

因此需要一款装置，对于石膏后续加工中，既能够对预混的粉料进行精确的计量又能够使得称量后的粉料进行搅拌沉淀，完成生产线上自动送料称重，自动预混输送的工作，本装置结构合理，实用性强，适合推广。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种粉料预混机构，能够对石膏生产后的搅拌中起到自动送料称重的功能，又能进行预混输送的工作，本装置结构合理，实用性强，适合推广；

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种粉料预混机构：包括箱体，所述箱体包括有进料管、储料仓、螺旋输料机、称重机构和搅拌室；所述进料管位于所述箱体内的一端与所述储料仓连接，所述储料仓设置有第一电机与第一搅拌轴，所述第一电机的输出端与所述第一搅拌轴连接，所述螺旋输料机包括有螺杆、螺旋进料口、螺旋送料口和第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺杆的一端连接，所述螺旋输料机通过所述螺旋进料口与所述储料仓连接，所述称重机构包括有计量斗、自动推杆、第三电机和称重板，所述螺旋输料机通过所述螺旋送料口与所述计量斗连接，所述称重板与所述自动推杆的一端连接，所述第三电机的输出轴与所述称重板连接，所述称重板的边缘与所述计量斗的内壁贴合；所述搅拌室设置有第四电机、第二搅拌轴和出料管，所述第四电机的输出轴与所述第二搅拌轴连接，所述计量斗远离所述送料口的一端与所述搅拌室连通，所述自动推杆还设置有固定柱，所述自动推杆远离所述称重板的一端通过所述固定柱与所述搅拌室的外壁连接，所述搅拌室通过所述出料管与所述箱体连接。

通过采用上述技术方案，将粉料投入所述进料管后，进入到所述储料仓，所述第一搅拌轴转动加速粉料通过所述螺旋进料口进入到所述螺旋输料机中，在所述螺杆的推进中，粉料有序的从所述螺旋送料口进入到所述计量斗中，所述计量斗内的称重板上的粉料重量达到用户要求时，启动所述自动推杆，使得所述称重板上移，所述称重板的边缘与所述计量斗的内壁分离，启动所述第三电机，所述粉料在振动中均落入到所述搅拌室中，当所述搅拌室内的粉料均符合用户要求时，第二搅拌轴工作，使得粉料之间充分的混合。

优选的，所述固定柱的一端与所述自动推杆连接，所述固定柱位于所述计量斗外部的另一端与所述搅拌室的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，避免由于所述自动推杆的一端与所述计量斗的内壁连接，影响粉料完全的进入到所述搅拌室内。

优选的，所述进料管位于所述箱体外的一端设置有两个进料口。

通过采用上述技术方案，通过所述进料口的设置使得多种粉料可以同时进入到所述的储料仓中，增加本实用新型装置的称重预混效率。

优选的，所述第二搅拌轴上设置有若干搅拌叶。

通过采用上述技术方案，使得称量后的粉料得到充分的搅拌与混合。

优选的，所述称重板设置为弧面结构。

通过采用上述技术方案，一方面增加了粉料在称重时的面积，增加了可以计量斗内称重的容量，另一方面使得第三电机在工作时，粉料可以快速的下落到所述的搅拌室内。

优选的，所述螺旋进料口位于所述螺旋输料机的一端，所述螺旋送料口设置在远离所述螺旋进料口的螺旋输料机的另一端。

通过采用上述技术方案，所述螺旋输料机可以在所述螺杆的推进下，对投放到搅拌室内的粉料进行控制。

优选的，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴均采用耐腐蚀的材质。

通过采用上述技术方案，增加所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴的使用寿命。

优选的，所述箱体底部设置有滚轮支架。

通过采用上述技术方案，可以移动本实用新型机构，方便所述粉料的投放。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果包括有：可以同时进行粉料的预混和输送，对投入的粉料进行称量，本机构结构简单，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为一种粉料预混机构的结构示意图；

图2为一种粉料预混机构的侧视图；

图3为本实用新型中称量结构的结构示意图。

附图标记说明:1、箱体；11、进料口；12、进料管；13、出料管；14、滚轮支架；2、储料仓；21、第一搅拌轴；22、第一电机；3、螺旋输料机；31、螺杆；32、螺旋进料口；33、螺旋送料口；34、第二电机；4、计量斗；41、固定柱；42、称重板；43、自动推杆；44、第三电机；5、搅拌室；51、第四电机；52、第二搅拌轴；53、搅拌叶；54、水平搅拌叶。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种粉料预混机构的结构示意图；

请参照图1，本实施例包括箱体1，箱体1包括有进料管12、储料仓2、螺旋输料机3、称重机构和搅拌室5；进料管12位于箱体1内的一端与储料仓2连接，储料仓2设置有第一电机22与第一搅拌轴21，第一电机22的输出端与第一搅拌轴21连接，螺旋输料机3包括有螺杆31、螺旋进料口32、螺旋送料口33和第二电机34，第二电机34的输出轴与螺杆31的一端连接，螺旋输料机3通过螺旋进料口32与储料仓2连接，称重机构包括有计量斗4、自动推杆43、第三电机44和称重板42，螺旋输料机3通过螺旋送料口33与计量斗4连接，称重板42与自动推杆43的一端连接，第三电机44的输出轴与称重板42连接，称重板42的边缘与计量斗4的内壁贴合；搅拌室5设置有第四电机51、第二搅拌轴52和出料管13，第四电机51的输出轴与第二搅拌轴52连接，计量斗4远离螺旋送料口33的一端与所述搅拌室5连通，自动推杆43还设置有固定柱41，自动推杆43远离称重板42的一端通过固定柱41与搅拌室5的外壁连接，搅拌室5通过出料管13与箱体1连接。

值得说明的是，固定柱的一端与自动推杆连接，固定柱位于计量斗外部的另一端与所述搅拌室的外壁固定连接，进料管位于箱体外的一端设置有两个进料口，第二搅拌轴上设置有若干搅拌叶53，请再次参照图1，第二搅拌轴上还设置有水平搅拌叶54，由于石膏在混合过程中，存在大量的沉淀物，在重力的作用下堆积在搅拌室的下方，为了避免这种情况的发生，水平搅拌叶54的结构设置为带弧形的翘起边缘，第一搅拌轴和第二搅拌轴均采用耐腐蚀的聚四氟乙烯材质，增加了寿命，箱体底部设置有滚轮支架14，由于在生产线中，粉料与粉料之间的出口较远，方便粉料的投放设置有对称的滚轮支架14；

请参照图2，称重板设置为弧面结构，螺旋进料口位于所述螺旋输料机的一端，螺旋送料口设置在远离螺旋进料口的螺旋输料机的另一端，本实施例中，在称重板上设置有实时检测的重量传感器，对应的显示器安装在箱体的外壁上，当显示器上显示所投放的粉料快接近目标值时，停止投入粉料，关闭第一电机与第二电机，开启自动推杆，自动推杆开始向上推进，称重板的边缘不在与计量斗的内壁接触，粉料在第三电机的震动下，目标粉料全部进入到搅拌室内，搅拌室内提前放入了目标水量，启动第二搅拌轴，使得粉料充分的搅拌，得到成品。

值得说明的是，对于粉料与水的混合，将水首先从出料管道放入搅拌室内，再投放粉料，对于粉料与粉料的精确混合，可以分多次的将粉料投入到进料管道；请参照图3，自动推杆可以将称重板推上和拉回，在用户对搅拌室内搅拌的情况进行观察的同时，也可以再增加定量的粉料投入到搅拌室内，本实用新型采用的粉料是自流平基料，在建筑装修中经常要实用到的材料，自流平基料是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，在对从相应的石膏等材料进行一定的投入配比后，进行持续充分的搅拌。

综上所述，本实用新型的实施原理为：将自流平基料所需要的粉料依次投入所述进料管后，进入到所述储料仓，所述第一搅拌轴转动加速粉料通过所述螺旋进料口进入到所述螺旋输料机中，在所述螺杆的推进中，粉料有序的从所述螺旋送料口进入到所述计量斗中，所述计量斗内的称重板上的粉料重量达到用户要求时，启动所述自动推杆，使得所述称重板上移，所述称重板的边缘与所述计量斗的内壁分离，启动所述第三电机，称重板上的粉料在振动中均落入到所述搅拌室中，当所述搅拌室内的构成自流平基料的所有粉料均达到目标要求时，从出料口灌入目标水量，第二搅拌轴工作，使其充分搅拌，得到自流平水泥，本实用新型机构简化传统自流平水泥的流程，使得自流平基料的配比与后期搅拌一体化，省去大量人工，机构结构合理，实用性强，适合推广。

Claims (8)

1.一种粉料预混机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)包括有进料管(12)、储料仓(2)、螺旋输料机(3)、称重机构和搅拌室(5)；所述进料管(12)位于所述箱体(1)内的一端与所述储料仓(2)连接，所述储料仓(2)设置有第一电机(22)与第一搅拌轴(21)，所述第一电机(22)的输出端与所述第一搅拌轴(21)连接，所述螺旋输料机(3)包括有螺杆(31)、螺旋进料口(32)、螺旋送料口(33)和第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴与所述螺杆(31)的一端连接，所述螺旋输料机(3)通过所述螺旋进料口(32)与所述储料仓(2)连接，所述称重机构包括有计量斗(4)、自动推杆(43)、第三电机(44)和称重板(42)，所述螺旋输料机(3)通过所述螺旋送料口(33)与所述计量斗(4)连接，所述称重板(42)与所述自动推杆(43)的一端连接，所述第三电机(44)的输出轴与所述称重板(42)连接，所述称重板(42)的边缘与所述计量斗(4)的内壁贴合；所述搅拌室(5)设置有第四电机(51)、第二搅拌轴(52)和出料管(13)，所述第四电机(51)的输出轴与所述第二搅拌轴(52)连接，所述计量斗(4)远离所述螺旋送料口(33)的一端与所述搅拌室(5)连通，所述自动推杆(43)还设置有固定柱(41)，所述自动推杆(43)远离所述称重板(42)的一端通过所述固定柱(41)与所述搅拌室(5)的外壁连接，所述搅拌室(5)通过所述出料管(13)与所述箱体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料预混机构，其特征在于，所述固定柱(41)的一端与所述自动推杆(43)连接，所述固定柱(41)位于所述计量斗(4)外部的另一端与所述搅拌室(5)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料预混机构，其特征在于，所述进料管(12)位于所述箱体(1)外的一端设置有两个进料口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料预混机构，其特征在于，所述第二搅拌轴(52)上设置有若干搅拌叶(53)。

5.根据权利要求1所述的一种粉料预混机构，其特征在于，所述称重板(42)设置为弧面结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉料预混机构，其特征在于，所述螺旋进料口(32)位于所述螺旋输料机(3)的一端，所述螺旋送料口(33)设置在远离所述螺旋进料口(32)的螺旋输料机(3)的另一端。

7.根据权利要求1所述的一种粉料预混机构，其特征在于，所述第一搅拌轴(21)和所述第二搅拌轴(52)均采用耐腐蚀的材质。

8.根据权利要求1所述的一种粉料预混机构，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有滚轮支架(14)。

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