CN211492261U - 一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备 - Google Patents

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秦泽海
任小红
杨开轩
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,其特征在于:包括机架、粗骨料斗、皮带输送机、细骨料斗、螺旋输送机、水泥罐、真空上料机和预混料箱;所述皮带输送机倾斜设置,该螺旋输送机平行位于所述皮带输送机上方且靠近设置;所述粗骨料斗出料口设置在所述皮带输送机下端的正上方;所述细骨料斗出料口与所述螺旋输送机的下进料口相接;所述预混料箱具有粗骨料进料口、细骨料进料口和水泥进料口;所述预混料箱内设置有搅拌器,该搅拌器经电机驱动旋转。本实用新型可实现将在粗骨、细骨和水泥自动输送上料后再混预混均匀,可以大大提高混凝土生产效率。

Description

一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备
技术领域
本实用新型属于混凝土生产设备技术领域,尤其涉及一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备。
背景技术
目前混合土在生产时,是需要粗骨料、细骨料、水泥和水等混合搅拌而成。而粗骨料、细骨料、水泥是采用分别输加入到搅拌设备内,由于粗骨料、细骨料、水泥比重大,若采用粗骨料、细骨料、水泥和水等全部整体混合时,存在混合时间长,效率低的问题。
另外,现有粗骨料、细骨料、水泥均均采用皮带输送机输送,由于细骨料、水泥暴露输送,存在运输时粉尘大。同时,各皮带输送机输送采用分散分布,存在占据空间大,投入成本高,而且非集中在同一区域,物料掉落风险区域面积大,生产不安全。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供了一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,其特征在于:包括机架(1)、粗骨料斗(2)、皮带输送机(3)、细骨料斗(4)、螺旋输送机(5)、水泥罐(6)、真空上料机(7)和预混料箱 (8);所述皮带输送机(3)倾斜设置,该螺旋输送机(5)平行位于所述皮带输送机(3)上方且靠近设置;所述粗骨料斗(2)出料口设置在所述皮带输送机(3)下端的正上方;
所述细骨料斗(4)出料口与所述螺旋输送机(5)的下进料口相接;所述预混料箱(8)具有粗骨料进料口(8-1)、细骨料进料口(8-2)和水泥进料口(8-3);所述粗骨料进料口(8-1)与所述皮带输送机(3)上端位置对应并用于接收所述皮带输送机(3)输送上来的粗骨料;所述细骨料进料口(8-2)与所述螺旋输送机(5)的上侧出料口相接并用于接收所述螺旋输送机(5)输送上来的细骨料;所述水泥罐(6)通过真空上料机(7)与所述水泥进料口(8-3)管路连接,该水泥进料口(8-3)用于接收所述真空上料机(7)抽送上来的水泥;所述预混料箱(8)内设置有搅拌器(9),该搅拌器(9)经电机(10)驱动旋转。
优选地,所述预混料箱(8)内从上至下依次具有进料腔段(801)、落料腔段(802)、混料腔段(803)及出料腔段(804);该粗骨料进料口(8-1) 设置在进料腔段(801)侧壁上,该细骨料进料口(8-2)和水泥进料口(8-3) 设置在进料腔段(801)顶壁上;所述粗骨料进料口(8-1)下端设置有接料挡板(11),该接料挡板(11)用于与皮带输送机(3)的皮带上弧形段(3-1) 下端接触;所述进料腔段(801)内设置进料导板(12),该进料导板(12)倾斜设置,该进料导板(12)高端与所述接料挡板(11)固接;所述进料导板(12) 上方固定设置分流V形板(13),该分流V形板(13)竖向设而且该分流V形板(13)的阴角(13-1)背向所述粗骨料进料口(8-1)设置。
优选地,所述落料腔段(802)为斗状或锥状,该落料腔段(802)上端大且下端小。
优选地,所述出料腔段(804)为斗状或锥状,该出料腔段(804)上端大且下端小。
优选地,所述搅拌器(9)包括混料轴(9-1)和混料桨(9-2),该混料轴(9-1)位于所述混料腔段(803)内,该混料桨(9-2)固定在所述混料轴(9-1) 上,该混料轴(9-1)两端可转动地安装在所述混料腔段(803)侧壁上,所述电机(10)输出端与所述混料轴(9-1)一端连接。
本实用新型有益效果:
第一,本实用新型可实现将粗骨料、细骨料、水泥分别自动上料到预混料箱内并在内预混料先对粗骨料、细骨料、水泥预混合均匀,然后再在混凝土搅拌设备内工作前完成,因此将粗骨料、细骨料、水泥预混合后再加入混凝土搅拌设备内整体混合搅拌时,可减少该混凝土搅拌设备时间,由于分开进行而实现时间重合,可以大大提高工作效率;
第二,本实用新型结构优化合理,可提高骨料预混效率,同时能有效解决下料慢和堵料问题;
第三,本实用新型由于该螺旋输送机可实现对细骨料封闭式向上输送,在运输时无粉尘产生,可避免粉尘环境污染,生产更安全。同时,螺旋输送机结构小,且该螺旋输送机平行位于所述皮带输送机上方且靠近设置,因此结构紧凑,利于降低占据空间,可减少成本投入,由于集中在同一区域,可大大减少危险区域范围,生产更安全
第四,本实用新型由于水泥采用管路封闭状态下上行抽送,在运输时无粉尘,可避免粉尘环境污染,生产更安全;同时真空上料机结构小,安装方便,且布管方便,利于降低占据空间,可减少成本投入;由于出料管、皮带输送机和螺旋输送机集中在同一区域,可大大减少危险区域范围,生产更安全;
第五,本实用新型由于粗骨料经粗骨料进料口进入所述进料腔段内过程中,会先沿倾斜的进料导板朝向进料腔段内部方向运动,然后被分流V形板所分流成两部分,使粗骨料分散后能更好与该细骨料进料口进入的细骨料和水泥进料口进入的水泥混合,可起到相互混合作用,同时利于使粗骨料、细骨料和水泥在所述落料腔段内更好地相互混合,以提高混合效率。
第六,本实用新型由于所述落料腔段或/和所述出料腔段为斗状或锥状,且其上端大且下端小,可大大提高下料速度,同时可更好地解决堵料问题。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是图2中A处放大图。
图4是预混料箱等的工作状态图。
图5是预混料箱等在进料腔段拆开时的立体图。
图6是搅拌器的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例:参见图1-6,一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,包括机架1、粗骨料斗2、皮带输送机3、细骨料斗4、螺旋输送机5、水泥罐6、真空上料机7、预混料箱8和搅拌器9。
所述皮带输送机3倾斜设置,该螺旋输送机5平行位于所述皮带输送机3 上方且靠近设置。
优选地,所述皮带输送机3沿水平面的倾斜度45-60°。
所述粗骨料斗2出料口设置在所述皮带输送机3下端的正上方。
所述粗骨料斗2内储装粗骨料,该粗骨料斗2内粗骨料经其出料口下落后会到所述皮带输送机3的皮带上。该皮带输送机3用于将粗骨料倾斜向上运输,以实现粗骨料的自动上料输送。
优选地,该粗骨料斗2出料口设置有第一出料阀2-1,并用于控制打开或关闭状态。
优选地,该粗骨料斗2外侧壁上设置有第一振动器2-2。可防止粗骨料在粗骨料斗2卡住或堵住不下料,同时也保证下料的速度。
所述细骨料斗4出料口位于所述螺旋输送机5的下进料口上方且相接。所述细骨料斗4内储装细骨料,该细骨料斗4内细骨料经其出料口下落于所述螺旋输送机5的下进料口内。该螺旋输送机5用于将细骨料倾斜向上运输,以实现细骨料的自动上料输送。
优选地,该细骨料斗4出料口设置有第二出料阀4-1,并用于控制打开或关闭状态。
优选地,该细骨料斗4外侧壁上设置有第二振动器4-2。可防止细骨料在细骨料斗4卡住或堵住不下料,同时也保证下料的速度。
所述预混料箱8具有粗骨料进料口8-1、细骨料进料口8-2和水泥进料口 8-3。
所述粗骨料进料口8-1与所述皮带输送机3上端位置对应并用于接收所述皮带输送机3输送上来的粗骨料。优选地,该皮带输送机3的皮带上端伸入所述粗骨料进料口8-1内。这样该皮带输送机3可实现将粗骨料倾斜向上运输,然后进入粗骨料进料口8-1内。
所述细骨料进料口8-2位于与所述螺旋输送机5的上侧出料口下发并相接,这样该细骨料进料口8-2能用于接收所述螺旋输送机5输送上来的细骨料。
所述水泥罐6通过真空上料机7与所述水泥进料口8-3管路连接,该水泥进料口8-3用于接收所述真空上料机7抽送上来的水泥。
参见图1-2,具体地,该真空上料机7包括真空抽料泵7-1、进料管7-2 和出料管7-3;该真空抽料泵7-1进料口通过进料管7-2与所述水泥罐6连通,该真空抽料泵7-1出料口通过出料管7-3与所述水泥进料口8-3连通。这样该真空抽料泵7-1可实现将该水泥罐6内的水泥抽送到所述预混料箱8内。而由于水泥采用管路封闭状态下抽送,运输时无粉尘,可避免粉尘环境污染,生产更安全。同时,真空上料机7结构小,安装方便,且布管方便,利于降低占据空间,可减少成本投入。
优选地,该真空抽料泵7-1和水泥罐6设置在所述皮带输送机3的下方,该出料管7-3可沿所述皮带输送机3侧向或下方排布。由于出料管7-3、皮带输送机3和螺旋输送机5集中在同一区域,可大大减少危险区域范围,生产更安全。
所述预混料箱8内设置有搅拌器9,该搅拌器9经电机10驱动旋转。当该电机10带动搅拌器9旋转时,可实现对预混料箱8内的粗骨料、细骨料、水泥预混合并使其均匀。
本实用新型在使用时,可参见图1-3,该皮带输送机3用于将粗骨料斗2 内的粗骨料自动上行输送到所述预混料箱8内;该螺旋输送机5用于将细骨料斗4内的细骨料自动上行输送到所述预混料箱8内,而该真空上料机7用于将所述水泥罐6内的水泥上行抽送到所述预混料箱8内,而该电机10带动搅拌器9旋转在预混料箱8内转动,粗骨料、细骨料、水泥预混合并使其均匀。而该预混料箱8内预混料工作是在混凝土搅拌设备工作前完成,因此将粗骨料、细骨料、水泥预混合后再加入混凝土搅拌设备M内整体混合搅拌时,可减少该混凝土搅拌设备时间,由于分开进行而实现时间重合,可以大大提高工作效率。
另外,由于该螺旋输送机5可实现对细骨料封闭式向上输送,在运输时无粉尘产生,可避免粉尘环境污染,生产更安全。同时,螺旋输送机5结构小,且该螺旋输送机5平行位于所述皮带输送机3上方且靠近设置,因此结构紧凑,利于降低占据空间,可减少成本投入;由于集中在同一区域,可大大减少危险区域范围,生产更安全。
优选地,所述预混料箱8内从上至下依次具有进料腔段801、落料腔段802、混料腔段803及出料腔段804;该粗骨料进料口8-1设置在进料腔段801侧壁上,该细骨料进料口8-2和水泥进料口8-3设置在进料腔段801顶壁上;所述粗骨料进料口8-1下端设置有接料挡板11,该接料挡板11用于与皮带输送机3的皮带上弧形段3-1下端接触;所述进料腔段801内设置进料导板12,该进料导板 12倾斜设置,该进料导板12高端与所述接料挡板11固接;所述进料导板12上方固定设置分流V形板13,该分流V形板13竖向设而且该分流V形板13的阴角13-1背向所述粗骨料进料口8-1设置。
因此,该皮带输送机3在将粗骨料向上运输时,该粗骨料会全部落到进料导板4上表面上,该进料导板12由于倾斜设置,该进料导板12高端朝向接料挡板11。因此该进料导板12上的粗骨料会向低端运动并进入所述进料腔段 801内。而该接料挡板11可防止该皮带输送机3上弧形段3-1上的粗骨料向外散落和不落到进料导板12上,保证全部接料,提高接料的可靠性、稳定性和安全性。
本实用新型在使用时,可参见图4-5,由于粗骨料经粗骨料进料口8-1 进入所述进料腔段801内过程中,会先沿倾斜的进料导板12朝向进料腔段801 内部方向运动,然后被分流V形板13所分流成两部分,使粗骨料分散后能更好与该细骨料进料口8-2进入的细骨料和水泥进料口8-3进入的水泥混合,可起到相互混合作用,同时利于使粗骨料、细骨料和水泥在所述落料腔段802内更好地相互混合,以提高混合效率。
优选地,所述落料腔段802为斗状或锥状,该落料腔段802上端大且下端小。该落料腔段802内的骨料可自由下落,可提高下料速度,同时可更好地解决堵料问题。
优选地,所述出料腔段804为斗状或锥状,该出料腔段804上端大且下端小。该出料腔段804内的骨料可自由下落,可提高下料速度,同时可更好地解决堵料问题。
参见图1和4,优选地,所述搅拌器9包括混料轴9-1和混料桨9-2,该混料轴9-1位于所述混料腔段803内,该混料桨9-2固定在所述混料轴9-1上,该混料轴9-1两端可转动地安装在所述混料腔段803侧壁上,所述电机10输出端与所述混料轴9-1一端连接。
优选地,参见图6,所述混料桨9-2包括三个桨叶,该三个桨叶沿所述混料轴9-1轴向间隔设置且沿所述混料轴9-1周向角度错位分布。所述混料桨9 采用此结构设计可大大提高混合效率,同时可更好地满足不同空间范围的骨料混合
参见图6,所述桨叶具有杆9-21、第一叶片9-22和第二叶片9-23,该杆9-21穿设在所述混料轴9-1上且相互垂直,该杆9-21两端向外伸出且长度不同,一长一短。该第一叶片9-22和第二叶片9-23分别固定该杆9-21两端上。优选地,该第一叶片9-22和第二叶片9-23外形不同。具体地,该第一叶片9-22固定在杆9-21的长侧端上,该第二叶片9-23固定在杆9-21的短侧端上。优选地,该第一叶片9-22为L形板,该第二叶片9-23为矩形板。所述桨叶采用此结构设计可大大提高混合效率,同时可进一步地更好满足不同空间范围的骨料混合。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,其特征在于:包括机架(1)、粗骨料斗(2)、皮带输送机(3)、细骨料斗(4)、螺旋输送机(5)、水泥罐(6)、真空上料机(7)和预混料箱(8);
所述皮带输送机(3)倾斜设置,该螺旋输送机(5)平行位于所述皮带输送机(3)上方且靠近设置;
所述粗骨料斗(2)出料口设置在所述皮带输送机(3)下端的正上方;
所述细骨料斗(4)出料口与所述螺旋输送机(5)的下进料口相接;
所述预混料箱(8)具有粗骨料进料口(8-1)、细骨料进料口(8-2)和水泥进料口(8-3);
所述粗骨料进料口(8-1)与所述皮带输送机(3)上端位置对应并用于接收所述皮带输送机(3)输送上来的粗骨料;
所述细骨料进料口(8-2)与所述螺旋输送机(5)的上侧出料口相接并用于接收所述螺旋输送机(5)输送上来的细骨料;
所述水泥罐(6)通过真空上料机(7)与所述水泥进料口(8-3)管路连接,该水泥进料口(8-3)用于接收所述真空上料机(7)抽送上来的水泥;
所述预混料箱(8)内设置有搅拌器(9),该搅拌器(9)经电机(10)驱动旋转。
2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,其特征在于:所述预混料箱(8)内从上至下依次具有进料腔段(801)、落料腔段(802)、混料腔段(803)及出料腔段(804);
该粗骨料进料口(8-1)设置在进料腔段(801)侧壁上,该细骨料进料口(8-2)和水泥进料口(8-3)设置在进料腔段(801)顶壁上;
所述粗骨料进料口(8-1)下端设置有接料挡板(11),该接料挡板(11)用于与皮带输送机(3)的皮带上弧形段(3-1)下端接触;
所述进料腔段(801)内设置进料导板(12),该进料导板(12)倾斜设置,该进料导板(12)高端与所述接料挡板(11)固接;
所述进料导板(12)上方固定设置分流V形板(13),该分流V形板(13)竖向设而且该分流V形板(13)的阴角(13-1)背向所述粗骨料进料口(8-1)设置。
3.如权利要求2所述的一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,其特征在于:所述落料腔段(802)为斗状或锥状,该落料腔段(802)上端大且下端小。
4.如权利要求2所述的一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,其特征在于:所述出料腔段(804)为斗状或锥状,该出料腔段(804)上端大且下端小。
5.如权利要求2所述的一种混凝土生产用上料输送预混一体化设备,其特征在于:所述搅拌器(9)包括混料轴(9-1)和混料桨(9-2);
该混料轴(9-1)位于所述混料腔段(803)内,该混料桨(9-2)固定在所述混料轴(9-1)上,该混料轴(9-1)两端可转动地安装在所述混料腔段(803)侧壁上,所述电机(10)输出端与所述混料轴(9-1)一端连接。
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