CN207887393U - 一种节能型多功能耐火材料喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能型多功能耐火材料喷涂机，包括底座、预混室、螺旋搅笼、搅拌电机、供水装置、螺杆泵、橡胶管、喷枪和控制柜，所述预混室、所述螺旋搅笼、所述搅拌电机和所述供水装置分别设置在所述底座上；所述预混室的出料端与所述螺旋搅笼的进料端流体导通连接，所述螺旋搅笼的出料端与所述螺杆泵的进料端流体导通连接，所述螺杆泵的出料端与所述喷枪的进料端通过所述橡胶管流体导通连接；所述供水装置的出水端与所述螺旋搅笼的进水端流体导通连接；所述螺旋搅笼与所述搅拌电机传动连接；所述控制柜分别与所述搅拌电机和所述供水装置电连接。

Description

一种节能型多功能耐火材料喷涂机

技术领域

本实用新型涉及不定形耐火材料施工技术领域，特别是涉及一种节能型多功能耐火材料喷涂机。

背景技术

不定形耐火材料的重要施工方式是采用机械喷涂，借以解决耐火材料复杂或异型部位无法操作的难题，典型的包括中间包、钢包、高炉及RH精炼炉等工作衬的造衬及修补等。通常，该类工作衬可以分为接触高温钢液的熔池部位和接触高温熔渣的渣线部位。采用同一种喷涂料时，由于各处的损毁机理不一样，其服役寿命不能很好的同步。而采用两种涂料分别喷涂时，又存在着反复交替清理和换料的用时长的问题，有时时间一长后炉体温度下降导致涂料附着低的严重问题。另一方面，随着目前国内外钢铁和耐火行业形式的发展，耐火原料如高铝、镁砂和煤等原料全面涨价，且运输成本也大幅提高，导致耐火材料生产厂家成本水涨船高，市场竞争日益激烈。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的在于供一种具有在现场施工时节约时间、施工便利、降低耐材厂家生产成本以及节能环保等优点的节能型多功能耐火材料喷涂机，从而提高企业经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种节能型多功能耐火材料喷涂机，包括底座、预混室、螺旋搅笼、搅拌电机、供水装置、螺杆泵、橡胶管、喷枪和控制柜，所述预混室、所述螺旋搅笼、所述搅拌电机和所述供水装置分别设置在所述底座上；所述预混室的出料端与所述螺旋搅笼的进料端流体导通连接，所述螺旋搅笼的出料端与所述螺杆泵的进料端流体导通连接，所述螺杆泵的出料端与所述喷枪的进料端通过所述橡胶管流体导通连接；所述供水装置的出水端与所述螺旋搅笼的进水端流体导通连接；所述螺旋搅笼与所述搅拌电机传动连接；所述控制柜分别与所述搅拌电机和所述供水装置电连接。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，还包括复合料仓、振动电机和支架，所述复合料仓设置在所述支架上，所述复合料仓的外壁上设置有所述振动电机，所述振动电机与所述控制柜电连接；所述复合料仓的出料端与所述预混室的进料端流体导通连接；所述复合料仓的出料端设置有给料阀。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，所述复合料仓包括单体料仓，所述单体料仓内设有隔板，所述隔板将所述单体料仓分隔成大于或等于2个分料仓，所述分料仓外壁上设有所述振动电机，所述分料仓的出料端与所述预混室的进料端流体导通连接。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，所述复合材料仓包括大于或等于两个独立料仓，所述独立料仓外壁上设有所述振动电机，所述独立料仓的出料端与所述预混室的进料端流体导通连接。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，还包括缓冲搅拌斗，所述缓冲搅拌斗包括锥形料斗、搅拌齿和缓冲搅拌电机，所述搅拌齿设置在所述锥形料斗内，所述搅拌齿所述缓冲搅拌电机传动连接；所述锥形料斗的进料端设置所述螺旋搅笼的出料口的下方且与所述螺旋搅笼的出料端导通连接，所述锥形料斗的出料端与所述螺杆泵的进料端流体导通连接。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，所述供水装置包括供水管和内置有流量控制阀的流量表，所述供水管的出水端与所述混料腔的进水端流体导通连接，所述流量表设置在所述供水管上；所述供水管路中的水经过所述流量控制阀由所述供水管进水端流向所述供水管出水端。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，所述预混室内设有搅拌铲，所述搅拌铲与预混用搅拌电机传动连接，所述预混用搅拌电机与所述控制柜电连接。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，所述螺旋搅笼为沿轴向水平放置的圆筒形螺旋搅笼，所述螺旋搅笼内设有将所述螺旋搅笼分隔为干式传输段和湿式搅拌段的弧形或圆形开口钢板；所述螺旋搅笼的进水端设置在所述湿式搅拌段上。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，所述预混室出料端设有出料阀。

上述节能型多功能耐火材料喷涂机，所述喷枪的进料端通过法兰与所述橡胶管的出料端流体导通连接；所述喷枪的枪体上设有握持杆；邻近所述喷枪的喷嘴的所述喷枪枪体上设有压缩空气接口，所述压缩空气接口的出气端与所述喷枪的喷嘴流体导通连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的构造简单合理、功能全面、自动化程度高，具有施工便利、节约成本以及节能环保等优点。主要体现在以下几个方面：

(1)根据工作衬涂层部位不同，如炉底、熔池和渣线等，在复合料仓内盛装不同配方，无需反复交替清理和换料，也不需更换装了其它料的另一台喷涂机，即可采用一台喷涂机对不同部位施工作业，操作方便、节省时间，从而实现窑炉热态下施工、节省耐火资源、降低冶炼成本、提高涂层寿命等目的。

(2)将部分耐火原材料(原料供应商)和部分半成品涂料(成品供应商)直接发往钢厂等客户，分别装入复合料仓，现场搅拌混炼后进行喷涂，大幅减少原料和成品的运输和生产成本，降低企业生产能耗和设备磨损，减轻烟雾、粉尘和噪音等环境污染。

(3)将一种成品涂料和一种或多种外加剂分别装入复合料仓，通过控制各添加剂的比例，实现喷涂料气孔率、气孔分布、体积密度、粘附性能和硬化性能的调节，单一配方即可满足客户的多种需求。

附图说明

图1为本实用新型节能型多功能耐火材料喷涂机的结构示意图。

图中，1-复合料仓，1a-单体料仓，1b-独立料仓；2-给料阀；3-预混室；4-搅拌铲；5-出料阀；6-螺旋搅笼，6a-进水阀，6b-出料口，6c-干式传输段，6d-湿式搅拌段；7-预混用搅拌电机，7a-振动电机，7b-搅拌电机，7c-缓冲搅拌电机；8-供水装置，8a-供水管，8b-流量表；9-缓冲搅拌斗；10-螺杆泵；11-橡胶管；12-喷枪；13-控制柜，14-支架；15-底座。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型节能型多功能耐火材料喷涂机，包括底座15、预混室3、螺旋搅笼6、搅拌电机7b、供水装置8、螺杆泵10、橡胶管11、喷枪12和控制柜13，所述预混室3、所述螺旋搅笼6、所述搅拌电机7b和所述供水装置8分别设置在所述底座15上；所述预混室3的出料端与所述螺旋搅笼6的进料端流体导通连接，所述螺旋搅笼6的出料端与所述螺杆泵10的进料端流体导通连接，所述螺杆泵10的出料端与所述喷枪12的进料端通过所述橡胶管11流体导通连接；所述供水装置8的出水端与所述螺旋搅笼6的进水端流体导通连接；所述螺旋搅笼6与所述搅拌电机7b传动连接；所述控制柜13分别与所述搅拌电机7b和所述供水装置8电连接。其中，所述螺旋搅笼6为沿轴向水平放置的圆筒形螺旋搅笼6，所述螺旋搅笼6内设有将所述螺旋搅笼6分隔为干式传输段6c和湿式搅拌段6d的圆形开口钢板；所述螺旋搅笼6的进水端设置在所述湿式搅拌段6d上；所述预混室3出料端设有出料阀5；所述喷枪12的进料端通过法兰与所述橡胶管11的出料端流体导通连接；所述喷枪12的枪体上设有握持杆；邻近所述喷枪12的喷嘴的所述喷枪12枪体上设有压缩空气接口，所述压缩空气接口的出气端与所述喷枪12的喷嘴流体导通连接。

为了便于向所述预混室3内加料，本实用新型还设有复合料仓1、振动电机7a和支架14，所述复合料仓1包括单体料仓1a，所述单体料仓1a内设有隔板，所述隔板将所述单体料仓1a分隔成2个分料仓，所述单体料仓1a设置在所述支架14上，所述分料仓外壁上设有所述振动电机7a，所述分料仓的出料端与所述预混室3的进料端流体导通连接；所述振动电机7a与所述控制柜13电连接；所述分料仓的出料端设置有给料阀2；为了避免所述喷枪12暂停过程中需要进行停止所述螺旋搅笼6、所述预混室3等部件的操作，实现对混合好的物料进行暂时存储，本实施例中，还增设了缓冲搅拌斗9，所述缓冲搅拌斗9包括锥形料斗、搅拌齿和缓冲搅拌电机7c，所述搅拌齿设置在所述锥形料斗内，所述搅拌齿所述缓冲搅拌电机7c传动连接；所述锥形料斗的进料端设置所述螺旋搅笼6的出料口6b的下方且与所述螺旋搅笼6的出料端导通连接，所述锥形料斗的出料端与所述螺杆泵10的进料端流体导通连接，不仅对物料进行缓冲保证作业的连续性外，还可实现对物料的三次搅拌和均化；所述供水装置8包括供水管8a和内置有流量控制阀的流量表8b，所述供水管8a的出水端与所述混料腔的进水端通过进水阀6a流体导通连接，所述流量表8b设置在所述供水管8a上；所述供水管8a路中的水经过所述流量控制阀由所述供水管8a进水端流向所述供水管8a出水端；所述预混室3内设有搅拌铲4，所述搅拌铲4与预混用搅拌电机7传动连接，所述预混用搅拌电机7与所述控制柜13电连接。

在使用本实用新型进行耐火材料喷涂时，在两个所述分料仓中分别装入中间包渣线喷涂料M－A和熔池喷涂料M－B，所述振动电机7a可以辅助下料，同时，所述给料阀2可以用来控制渣线喷涂料M－A和熔池喷涂料M－B的出料速度或比例；混合物料经所述给料阀2进入下方圆形的所述预混室3，通过所述预混用电机带动所述搅拌铲4进行强制搅拌，进而实现对喷涂料的预混炼；渣线喷涂料M－A和熔池喷涂料M－B预混均匀为M－AB1，再经所述出料阀5进入位于所述预混室3下方的所述螺旋搅笼6进行二次搅拌形成M－AB2。由于整体上所述螺旋搅笼6由干式传输段6c和湿式搅拌段6d构成，两者之间采用弧形或圆形开口钢板隔开，达到既可让M－AB1预混料物料通过，又可防止其湿式搅拌时加水回流；所述的供水装置8中的所述流量控制阀可以精确控制喷涂料的加水量；喷涂料M－AB2在所述缓冲搅拌斗9中经搅拌形成喷涂料M－AB3；而通过螺杆泵10对M－AB3进行四次搅拌形成最终喷涂料M－AB4，并对其进行挤压传输。由于所述喷枪12的喷嘴处设有压缩空气接口，可以增强喷涂料M－AB4的附着力；而通过所述控制柜13分别对本实用新型中的所述振动电机7a、所述搅拌电机7b、所述预混用搅拌电机7、所述缓冲搅拌电机7c、所述供水装置8、供气装置等进行控制，实现涂料喷涂作业的自动化。

本实施例中，根据中间包工作衬涂层部位不同，如熔池和渣线等，在所述复合料仓1内盛装不同配方，无需反复交替清理和换料，即可采用一台喷涂机对不同部位施工作业，现实节省耐火资源、降低冶炼成本、提高涂层寿命等目的。

实施例2

本实施例中的节能型多功能耐火材料喷涂机与实施例1中的节能型多功能耐火材料喷涂机区别在于：所述复合材料仓包括两个独立料仓1b，所述独立料仓1b外壁上设有所述振动电机7a，所述独立料仓1b的出料端与所述预混室3的进料端流体导通连接。

使用本实施例中的节能型多功能耐火材料喷涂机时，向两个所述独立料仓1b分别装入中间包喷涂料用橄榄石骨料G－A和镁砂细粉及添加剂预混料G－B；安装在所述的独立料仓1b外壁上的所述振动电机7a可以辅助下料，而安装在所述预混室3出料端的所述给料阀2可以控制橄榄石骨料G－A和镁砂细粉及添加剂预混料G－B的出料速度或比例；混合物料经所述给料阀2进入下方圆形的所述预混室3，通过所述预混用搅拌电机7带动所述搅拌铲4进行强制搅拌，进而实现对喷涂料的预混炼；所述的橄榄石骨料G－A和镁砂细粉及添加剂预混料G－B预混均匀为G－AB1，再经所述出料阀5进入所述预混室3下方的所述螺旋搅笼6进行二次搅拌形成G－AB2。由于整体上所述螺旋搅笼6由干式传输段6c和湿式搅拌段6d构成，两者之间采用弧形或圆形开口钢板隔开，达到既可让G－AB1预混料物料通过，又可防止其湿式搅拌时加水回流；而所述的供水装置8中的所述流量控制阀可以精确控制喷涂料的加水量；经所述缓冲搅拌斗9形成喷涂料G－AB3，经所述螺杆泵10对G－AB3进行四次搅拌形成最终喷涂料G－AB4，并对其进行挤压传输，然后由所述喷枪12将喷涂料G-AB4喷出。

本实施例中，将部分耐火原材料橄榄石骨料原料供应商和镁砂细粉及添加剂预混料等半成品涂料成品供应商直接发往钢厂等客户，分别装入所述复合料仓1，现场搅拌混炼后进行喷涂，大幅减少原料和成品的运输和生产成本，降低企业生产能耗和设备磨损，减轻烟雾、粉尘和噪音等环境污染。

实施例3

本实施例中的节能型多功能耐火材料喷涂机与实施例1中的节能型多功能耐火材料喷涂机的区别在于：所述复合料仓1由独立料仓1b和单体料仓1a复合构成；所述单体料仓1a分为两个分料仓。

使用本实施例中的节能型多功能耐火材料喷涂机时，向所述独立料仓1b和所述单体料仓1a的两个分料仓中分别装入中间包成品喷涂料Y－A、外加剂Y－B和外加剂Y－C；安装在所述独立料仓1b和所述分料仓外壁上的所述振动电机7a可以辅助下料，而安装在所述独立料仓1b出料端和所述分料仓出料端的所述给料阀2可以控制成品喷涂料Y－A、外加剂Y－B和外加剂Y－C的出料速度或比例；混合物料经所述给料阀2进入下方圆形的所述预混室3，通过所述预混用搅拌电机7带动所述搅拌铲4进行强制搅拌，进而实现对喷涂料的预混炼；所述的成品喷涂料Y－A、外加剂Y－B和外加剂Y－C预混均匀为Y－ABC1，再经所述出料阀5进入位于所述预混室3下方的所述螺旋搅笼6进行二次搅拌形成Y－ABC2。由于整体上所述螺旋搅笼6由所述干式传输段6c和所述湿式搅拌段6d构成，两者之间采用弧形或圆形开口钢板隔开，达到既可让Y－ABC1预混料物料通过，又可防止其湿式搅拌时加水回流而所述的供水装置8中的所述流量控制阀可以精确控制喷涂料的加水量；经所述缓冲搅拌斗9形成喷涂料Y－ABC3，再经所述螺杆泵10进行第四次搅拌形成最终喷涂料Y－ABC4，并对其进行挤压传输，并由所述喷枪12将喷涂料Y-ABC4喷出。

实施例3中，将一种成品涂料和一种或多种外加剂分别装入所述复合料仓1，通过控制各添加剂的比例，实现喷涂料气孔率、气孔分布、体积密度、粘附性能和硬化性能的调节，单一配方即可满足客户的多种需求。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，包括底座(15)、预混室(3)、螺旋搅笼(6)、搅拌电机(7b)、供水装置(8)、螺杆泵(10)、橡胶管(11)、喷枪(12)和控制柜(13)，所述预混室(3)、所述螺旋搅笼(6)、所述搅拌电机(7b)和所述供水装置(8)分别设置在所述底座(15)上；所述预混室(3)的出料端与所述螺旋搅笼(6)的进料端流体导通连接，所述螺旋搅笼(6)的出料端与所述螺杆泵(10)的进料端流体导通连接，所述螺杆泵(10)的出料端与所述喷枪(12)的进料端通过所述橡胶管(11)流体导通连接；所述供水装置(8)的出水端与所述螺旋搅笼(6)的进水端流体导通连接；所述螺旋搅笼(6)与所述搅拌电机(7b)传动连接；所述控制柜(13)分别与所述搅拌电机(7b)和所述供水装置(8)电连接。

2.根据权利要求1所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，还包括复合料仓(1)、振动电机(7a)和支架(14)，所述复合料仓(1)设置在所述支架(14)上，所述复合料仓(1)的外壁上设置有所述振动电机(7a)，所述振动电机(7a)与所述控制柜(13)电连接；所述复合料仓(1)的出料端与所述预混室(3)的进料端流体导通连接；所述复合料仓(1)的出料端设置有给料阀(2)。

3.根据权利要求2所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，所述复合料仓(1)包括单体料仓(1a)，所述单体料仓(1a)内设有隔板，所述隔板将所述单体料仓(1a)分隔成大于或等于2个分料仓，所述分料仓外壁上设有所述振动电机(7a)，所述分料仓的出料端与所述预混室(3)的进料端流体导通连接。

4.根据权利要求2所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，所述复合材料仓包括大于或等于两个独立料仓(1b)，所述独立料仓(1b)外壁上设有所述振动电机(7a)，所述独立料仓(1b)的出料端与所述预混室(3)的进料端流体导通连接。

5.根据权利要求1所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，还包括缓冲搅拌斗(9)，所述缓冲搅拌斗(9)包括锥形料斗、搅拌齿和缓冲搅拌电机(7c)，所述搅拌齿设置在所述锥形料斗内，所述搅拌齿所述缓冲搅拌电机(7c)传动连接；所述锥形料斗的进料端设置所述螺旋搅笼(6)的出料口(6b)的下方且与所述螺旋搅笼(6)的出料端导通连接，所述锥形料斗的出料端与所述螺杆泵(10)的进料端流体导通连接。

6.根据权利要求1所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，所述供水装置(8)包括供水管(8a)和内置有流量控制阀的流量表(8b)，所述供水管(8a)的出水端与混料腔的进水端流体导通连接，所述流量表(8b)设置在所述供水管(8a)上；所述供水管(8a)路中的水经过所述流量控制阀由所述供水管(8a)进水端流向所述供水管(8a)出水端。

7.根据权利要求1所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，所述预混室(3)内设有搅拌铲(4)，所述搅拌铲(4)与预混用搅拌电机(7)传动连接，所述预混用搅拌电机(7)与所述控制柜(13)电连接。

8.根据权利要求1-7任一所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，所述螺旋搅笼(6)为沿轴向水平放置的圆筒形螺旋搅笼(6)，所述螺旋搅笼(6)内设有将所述螺旋搅笼(6)分隔为干式传输段(6c)和湿式搅拌段(6d)的弧形或圆形开口钢板；所述螺旋搅笼(6)的进水端设置在所述湿式搅拌段(6d)上。

9.根据权利要求1-7任一所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，所述预混室(3)出料端设有出料阀(5)。

10.根据权利要求1-7任一所述的节能型多功能耐火材料喷涂机，其特征在于，所述喷枪(12)的进料端通过法兰与所述橡胶管(11)的出料端流体导通连接；所述喷枪(12)的枪体上设有握持杆；邻近所述喷枪(12)的喷嘴的所述喷枪(12)枪体上设有压缩空气接口，所述压缩空气接口的出气端与所述喷枪(12)的喷嘴流体导通连接。