CN207669508U - 一种粉煤灰干混砂浆生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其解决了现有河沙、水泥和粉煤灰混合不够均匀、生产效率低、易离析的技术问题，其设有预混仓，储粉煤灰仓出料口和储水泥仓出料口与预混仓相连，预混仓内设有搅拌装置；预混仓和储沙仓出料口与混合机相连，混合机出料口与过渡仓相连，过渡仓出料口与成品储存仓相连；混合机的混合箱体顶部设与混合腔室相连通进料口，混合腔室内设搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片；混合腔室底部设螺杆输送机，螺杆输送机入料口与混合腔室相连通，混合箱体底部设出料口，出料口与螺杆输送机排料口相连通，螺杆输送机螺杆从头部到尾部依次设等导程螺旋叶片部和变导程螺旋叶片压缩部，可广泛应用于干混砂浆生产设备技术领域。

Description

一种粉煤灰干混砂浆生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种干混砂浆生产设备技术领域，特别涉及一种粉煤灰干混砂浆生产系统。

背景技术

我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家之一，煤在能源构成中占75％以上，燃煤所造成的大气污染、水污染、及粉煤灰的大量产生都严重地威胁着生态环境。目前，粉煤灰在建材、建工、筑路、回填、农业等方面的综合利用工作全面铺开，即使如此，粉煤灰的综合利用率也只能达到65％左右，每年仍有2亿多吨的粉煤灰堆存，占用耕地，造成污染。

粉煤灰干混砂浆是指经干燥筛分处理的河沙、水泥和粉煤灰等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和均匀后即可直接使用的建筑材料，有效利用粉煤灰，有利于减少环境污染，提高建筑质量和工作效率，减轻工人的劳动强度，消除现场搅拌所带来的粉尘污染以及降低成本等优势。现有的粉煤灰干混砂浆生产线存在如下不足之处：出现粉煤灰干混砂浆混合不够充分均匀，且生产效率低，且成品储存容易发生离析现象，不利于粉煤灰干混砂浆的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种干混砂浆混合充分均匀、生产效率高、不易离析的粉煤灰干混砂浆生产系统。

为此，本实用新型提供一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其设有斗式提升机、与斗式提升机的出料口相连接的分级振动筛、与分级振动筛的出料口相连接的至少分别贮存两个不同粒径级别沙子的储沙仓；还设有储粉煤灰仓、储水泥仓、预混仓、混合机、过渡仓及成品储存仓，储粉煤灰仓的出料口和储水泥仓的出料口均与预混仓的进料口相连，预混仓内设有搅拌装置；预混仓的出料口和储沙仓的出料口均与混合机的进料口相连，混合机的出料口与过渡仓的进料口相连，过渡仓的出料口与成品储存仓的进料口相连；储沙仓、储粉煤灰仓、储水泥仓、预混仓的出料口均连接设有称重螺旋输送机；混合机设有混合箱体，混合箱体内设有混合腔室，混合箱体的顶部设有与混合腔室相连通的进料口，混合腔室内设有搅拌轴，搅拌轴上设置多个第一搅拌叶片，第一搅拌叶片上设置通孔；混合腔室底部连接设有螺杆输送机，螺杆输送机的入料口与混合腔室相连通，混合箱体的底部设有出料口，出料口与螺杆输送机的排料口相连通，螺杆输送机的螺杆从头部到尾部依次设有等导程螺旋叶片部和变导程螺旋叶片压缩部。

优选的，储粉煤灰仓和储水泥仓的内部均通过隔板分割成第一分料仓和第二分料仓，隔板底部连接设有切换挡料板。

优选的，搅拌装置设有中心转轴，中心转轴穿接于预混仓的中心，中心转轴上设有多个第二搅拌叶片。

优选的，过渡仓的内壁自上而下连接设有多个依次交替向下倾斜的挡板，且挡板的下端与过渡仓的内壁留有通道。

优选的，挡板与过渡仓内壁的夹角α为40°～50°。

优选的，成品储存仓数量设置为多个，且其进料口分别与过渡仓的出料口相连。

优选的，每个成品储存仓的出料口数量至少为两个。

优选的，变导程螺旋叶片压缩部的螺杆压缩比为1.08∶1。

优选的，等导程螺旋叶片部和变导程螺旋叶片压缩部的连接部位设有中间吊挂轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种粉煤灰干混砂浆生产系统，在混合机内设置带有通孔的搅拌叶片以及带有变导程螺旋叶片压缩部的螺杆输送机，使干混砂浆混合充分均匀，提高生产效率，且不易离析。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的储粉煤灰仓的结构示意图；

图3是图1中的预混仓的结构示意图；

图4是图1中的混合机的结构示意图；

图5是图1中的过渡仓的结构示意图；

图6是图1中的成品储存仓的结构示意图。

图中标记：1.斗式提升机，2.分级振动筛，3.储沙仓，4.储粉煤灰仓，5.储水泥仓，6.预混仓，7.混合机，8.过渡仓，9.成品储存仓，10.搅拌装置，11.称重螺旋输送机，12.隔板，13.第一分料仓，14.第二分料仓，15.切换挡料板，16.混合箱体，17.混合腔室，18.搅拌轴，19.第一搅拌叶片，20.螺杆输送机,21.等导程螺旋叶片部，22.变导程螺旋叶片压缩部，23.中心转轴，24.第二搅拌叶片，25.挡板，26.中间吊挂轴承，27.分流道，28.阀门，29.通孔，32.储沙仓的出料口，42.储粉煤灰仓的出料口，52.储水泥仓的出料口，61.预混仓的进料口，62.预混仓的出料口，71.混合机的进料口，72.混合机的出料口，81.过渡仓的进料口，82.过渡仓的出料口，91.成品储存仓的进料口，92.成品储存仓的出料口，201.螺杆输送机的入料口，202.螺杆输送机的排料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1所示，本实用新型提供一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其设有斗式提升机1、与斗式提升机1的出料口相连接的分级振动筛2、与分级振动筛2的出料口相连接的至少分别贮存两个不同粒径级别沙子的储沙仓3；还设有储粉煤灰仓4、储水泥仓5、预混仓6、混合机7、过渡仓8及成品储存仓9，储粉煤灰仓4的出料口42和储水泥仓5的出料口52均与预混仓6的进料口61相连，预混仓6内设有搅拌装置10；预混仓6的出料口62和储沙仓3的出料口32均与混合机7的进料口71相连，混合机7的出料口72与过渡仓8的进料口81相连，过渡仓8的出料口82与成品储存仓9的进料口91相连；成品储存仓9数量设置为多个，每个成品储存仓9的出料口92数量至少为两个。储沙仓3的出料口32、储粉煤灰仓4的出料口42、储水泥仓5的出料口52、预混仓6的出料口62均连接设有称重螺旋输送机11，用于对相应原料的定量给料。粉煤灰干混砂浆生产系统布局合理，连续式生产，生产效率高。

由图2所示，储粉煤灰仓4的内部均通过隔板12分割成第一分料仓13和第二分料仓14，隔板12底部连接设有切换挡料板15；在实际生产过程中，将粉煤灰倒入储粉煤灰仓4内，将水泥倒入储水泥仓5内，通过控制切换挡料板15，使第一分料仓13和第二分料仓14内的原料交替使用，在一个分料仓内的原料使用完后，能够及时接上另一个分料仓内的原料，使生产不中断，提高生产效率。储水泥仓5的形状、结构与储粉煤灰仓4完全相同，在此不再累述。

由图3所示，预混仓6的搅拌装置10设有中心转轴23，中心转轴23穿接于预混仓6的中心，中心转轴23上设有多个第二搅拌叶片24。储粉煤灰仓4内的粉煤灰和储水泥仓5的水泥进入预混仓6内，由第二搅拌叶片24对粉煤灰和水泥搅拌均匀，得到粉煤灰和水泥的混合物。

由图4所示，混合机7设有混合箱体16，混合箱体16为卧式箱体，混合箱体16内设有混合腔室17，混合箱体16的顶部设有与混合腔室17相连通的进料口71，混合腔室17内设有搅拌轴18，搅拌轴18上设置多个第一搅拌叶片19，第一搅拌叶片19上设置通孔29，第一搅拌叶片19沿搅拌轴18轴身轴线方向均匀分布，且每个第一搅拌叶片19围绕搅拌轴18的中轴线呈环形阵列式分布。将预混仓6内的粉煤灰和水泥的混合物以及储沙仓3内的沙子从进料口71进入混合机7内，在搅拌过程中，第一搅拌叶片19旋转使在混合腔室17内形成若干个大范围的纵向漩涡，部分原料通过通孔29，使之与相邻原料进行剪切，形成若干个局部小涡流，大范围的纵向漩涡与局部小涡流相结合促进粉煤灰干混砂浆搅拌均匀，提高搅拌效率；混合腔室17底部连接设有螺杆输送机20，螺杆输送机20的入料口201与混合腔室17相连通，混合机7的底部设有出料口72，出料口72与螺杆输送机20的排料口202相连通，螺杆输送机20的螺杆从头部到尾部依次设有等导程螺旋叶片部21和变导程螺旋叶片压缩部22；当混合腔室17内粉煤灰干混砂浆搅拌混合完成后，停止该搅拌混合，启动螺杆输送机20，将完成混合的粉煤灰干混砂浆向排料口202输送，当经过变导程螺旋叶片压缩部22时，粉煤灰干混砂浆被压缩，密实的干混砂浆增强其储存的抗离析能力，最终从出料口72排出。经实践证明，变导程螺旋叶片压缩部22的螺杆压缩比为1.08∶1时，粉煤灰干混砂浆储存时抗离析效果较好，并保证正常使用和产品质量。等导程螺旋叶片部21和变导程螺旋叶片压缩部22的连接部位设有中间吊挂轴承26，中间吊挂轴承26对等导程螺旋叶片部21和变导程螺旋叶片压缩部22起到定位作用，防止螺杆输送机20的螺杆对机筒相磨损。

由图5所示，过渡仓8主要起暂存干混砂浆的过渡作用；过渡仓8的内壁自上而下连接设有多个依次交替向下倾斜的挡板25，且挡板25的下端与过渡仓8的内壁留有通道，挡板25主要起引流作用，并延长粉煤灰干混砂浆在过渡仓8内的通道长度。经实践证明，挡板25与其连接的过渡仓8内壁的夹角α为40°～50°，效果较好。

由图6所示，成品储存仓9的进料口91的下方设有至少两个分流道27，用于分散成品储存仓9内粉煤灰干混砂浆自身重量对中下部物料的影响，避免粉煤灰干混砂浆从一个位置流入，因重量较大和惯性的因素，把中下部粉煤灰压紧成块，影响正常使用；成品储存仓9的出料口92上设有阀门28，用于控制出料口92的开闭或者放料流量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (9)

1.一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其设有斗式提升机、与所述斗式提升机的出料口相连接的分级振动筛、与所述分级振动筛的出料口相连接的至少分别贮存两个不同粒径级别沙子的储沙仓；还设有储粉煤灰仓、储水泥仓、预混仓、混合机、过渡仓及成品储存仓，所述储粉煤灰仓的出料口和储水泥仓的出料口均与所述预混仓的进料口相连，所述预混仓内设有搅拌装置；所述预混仓的出料口和所述储沙仓的出料口均与所述混合机的进料口相连，所述混合机的出料口与所述过渡仓的进料口相连，所述过渡仓的出料口与所述成品储存仓的进料口相连；所述储沙仓、所述储粉煤灰仓、所述储水泥仓、所述预混仓的出料口均连接设有称重螺旋输送机，其特征在于，所述混合机设有混合箱体，所述混合箱体内设有混合腔室，所述混合箱体的顶部设有与所述混合腔室相连通的所述进料口，所述混合腔室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设置多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上设置通孔；所述混合腔室底部连接设有螺杆输送机，所述螺杆输送机的入料口与所述混合腔室相连通，所述混合箱体的底部设有出料口，所述出料口与所述螺杆输送机的排料口相连通，所述螺杆输送机的螺杆从头部到尾部依次设有等导程螺旋叶片部和变导程螺旋叶片压缩部。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，所述储粉煤灰仓和所述储水泥仓的内部均通过隔板分割成第一分料仓和第二分料仓，所述隔板底部连接设有切换挡料板。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，所述搅拌装置设有中心转轴，所述中心转轴穿接于所述预混仓的中心，所述中心转轴上设有多个第二搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，所述过渡仓的内壁自上而下连接设有多个依次交替向下倾斜的挡板，且所述挡板的下端与所述过渡仓的内壁留有通道。

5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，所述挡板与所述过渡仓内壁的夹角α为40°～50°。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，所述成品储存仓数量设置为多个，且其进料口分别与所述过渡仓的出料口相连。

7.根据权利要求6所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，每个所述成品储存仓的出料口数量至少为两个。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，所述变导程螺旋叶片压缩部的螺杆压缩比为1.08∶1。

9.根据权利要求8所述的一种粉煤灰干混砂浆生产系统，其特征在于，所述等导程螺旋叶片部和所述变导程螺旋叶片压缩部的连接部位设有中间吊挂轴承。