CN201633127U - 玻璃纤维混凝土搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维混凝土搅拌设备，由搅拌主机、机架、料仓、输料系统、以及控制操作系统组成，所述料仓包括水泥储料仓、石英砂储料仓，所述料仓还有玻璃纤维储存仓，玻璃纤维储存仓的下方连接玻璃纤维计量斗，玻璃纤维计量斗的出料口与搅拌主机的进料口连通，玻璃纤维储存仓的侧面连接上料管，上料管的下口与鼓风机的出风口连通，鼓风机的进料口与喂料斗连接。本搅拌设备可以保证玻璃纤维从上料到计量到搅拌均实现自动化添加，大大节约了人力等资源，可保证石英砂处于完全密封的环境中，避免了环境污染和物料受潮，结构简单、使用可靠、适应性强、搅拌均匀性好、拌合时间短、质量稳定。

Description

玻璃纤维混凝土搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌设备。

背景技术

玻璃纤维混凝土（GRC）是一种环保型混凝土，是一种新型绿色装修建材，在建筑领域占有独特地位，具有环保、易成型、强度高、降噪、无凝露、隔热、无锈蚀等特点，能够替代钢板墙体，广泛应用于户外电力设备箱体，在国内外市场都有很大的需求量和发展前景，是北京绿色奥运的推广项目。

在工业生产、工程施工等玻璃纤维混凝土的生产过程中，需要在原料的搅拌过程中添加玻璃纤维来增加混合料的韧性与粘接度。传统的添加方式通常采用人工添加的方法，如大多数厂家采用袋式化，则需要根据每一次的用料将玻璃纤维装进一个袋子里，添加时划开袋子倒进搅拌容器内，该方式一直沿用到今天，严重地浪费了人力等资源，更不能适应当今社会现代化生产的要求。并且，在玻璃纤维混凝土的生产过程中，还需要添加一定量的石英砂，但石英砂的储存与输送要求在完全密封的环境下进行，以免污染环境和物料受潮，而现有的混凝土搅拌设备却达不到这一要求，急需改进。此外，现有混凝土搅拌主机的搅拌主机的搅拌性能过于激烈，容易破坏玻璃纤维并容易出现抱轴现象，搅拌主机的电机和机械传动机构还容易受脏物和潮气的侵入，所以也无法满足玻璃纤维混凝土的搅拌要求，所以也急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维混凝土搅拌设备，要解决现有的混凝土搅拌主机无法满足玻璃纤维混凝土对搅拌的要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃纤维混凝土搅拌设备，由搅拌主机、机架、料仓、输料系统、以及控制操作系统组成，所述料仓包括水泥储料仓、石英砂储料仓，其特征在于：所述料仓还有玻璃纤维储存仓，玻璃纤维储存仓的下方连接玻璃纤维计量斗，玻璃纤维计量斗的出料口与搅拌主机的进料口连通，玻璃纤维储存仓的侧面连接上料管，上料管的下口与鼓风机的出风口连通，鼓风机的进料口与喂料斗连接；所述机架有两层平台，下层平台支撑有搅拌主机，上层平台支撑有纤维储存仓、玻璃纤维计量斗、石英砂计量斗、水泥计量斗和液体计量箱。

优选的技术方案：所述石英砂储料仓的出料口与石英砂螺旋输送机的进料口连通，石英砂螺旋输送机的出料口与石英砂计量斗的进料口连通，石英砂计量斗的出料口与搅拌主机的进料口连通。

所述水泥储料仓的出料口与水泥螺旋输送机的进料口连通，水泥螺旋输送机的出料口与水泥计量斗的进料口连通，水泥计量斗的出料口又与搅拌主机的进料口连通。

所述液体计量箱的出口通过放出阀与搅拌主机的进料口连通，液体计量箱的进口通过输液管与泵的出口连通，泵的进口与储液池连通。

所述搅拌主机为涡浆式搅拌主机，其进料口位于搅拌罐的顶部，出料口位于搅拌罐的底部侧面，带动涡浆旋转的涡浆轴下端穿出搅拌罐并与电机及传动机构驱动连接。

所述涡浆包括铲臂、铲臂固定座、刮板和刮板臂，其中铲臂通过铲臂固定座连接在涡浆轴上，刮板通过刮板臂连接在涡浆轴上。

所述铲臂包括三片外铲臂和两片内铲臂，所述刮板包括一片外刮板和一片内刮板。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型不再采用人工添加玻璃纤维的作业方式，而是通过对玻璃纤维这种特殊材料调查、研究，掌握了它的一些基本物理特性后，使用玻璃纤维输送及计量装置来进行输送和添加，可以保证玻璃纤维从上料到计量到搅拌均实现自动化添加，大大节约了人力等资源，完成可以适应当今社会现代化生产的要求。本实用新型经调查和研究，将石英砂的储存与输送选用与水泥相同的储存、输送和计量方式，可保证石英砂处于完全密封的环境中，避免了环境污染和物料受潮。

本实用新型中的涡浆式搅拌机属于强制式搅拌机，又称圆盘式立轴强制搅拌机，该机的搅拌性能比双卧轴搅拌主机温和，可以有效降低对玻璃纤维的破坏，同时不易出现抱轴现象，不但适合各种水泥混凝土的搅拌，也可以适用于搅拌各种轻体材料及耐火材料的搅拌。强制式搅拌机具有结构简单、使用可靠、适应性强、搅拌均匀性好、拌合时间短、质量稳定等优点，该机从顶部进料，底部出料，可实现分次出料，同时采用下置式驱动方案，电机和机械传动机构置于拌筒下方，维修和润滑均可从外部进行，有效地防止了脏物和潮气侵入电机和机械传动机构。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型平面布局的示意图。

图2是石英砂输送及计量部分、玻璃纤维输送及计量部分和搅拌主机的示意图。

图3是控制操作系统、搅拌主机和机架的示意图。

图4是搅拌主机的主视结构示意图。

图5是搅拌主机的俯视结构示意图。

图6是水输送及计量装置和附加剂输送及计量装置的结构示意图。

图7是玻璃纤维输送及计量装置的结构示意图。

图8是石英砂输送及计量装置的结构示意图。

图9是本实用新型的生产工艺流程示意图。

附图标记：1－机架、2－水泥储料仓、3－搅拌主机、3.1－涡浆轴、3.2－外铲臂、3.3－铲臂固定座、3.4－外刮板、3.5－刮板臂、3.6－内铲臂、3.7－内刮板、3.8－搅拌罐、3.9－电机及传动机构、4－石英砂储料仓、5－石英砂螺旋输送机、6－石英砂计量斗、7－喂料斗、8－上料管、9－玻璃纤维储存仓、10－玻璃纤维计量斗、11－鼓风机、12－泵、13－输液管、14－液体计量箱、15－放出阀、16－储液池、17－控制操作系统、18－水泥计量斗。

具体实施方式

实施例参见图1-3、图7所示，这种玻璃纤维混凝土搅拌设备，由搅拌主机3、机架1、料仓、输料系统、以及控制操作系统17组成，所述料仓包括水泥储料仓2、石英砂储料仓4，所述料仓还有玻璃纤维储存仓9，玻璃纤维储存仓9的下方连接玻璃纤维计量斗10，玻璃纤维计量斗10的出料口与搅拌主机的进料口连通，玻璃纤维储存仓9的侧面连接上料管8，上料管8的下口与鼓风机11的出风口连通，鼓风机11的进料口与喂料斗7连接；所述机架24有两层平台，下层平台支撑有搅拌主机3，上层平台支撑有纤维储存仓9、玻璃纤维计量斗10、石英砂计量斗6、水泥计量斗18和液体计量箱14。

所述喂料斗是玻璃纤维输送及计量装置的进料口，也是上料的动力来源，它的下面安装有鼓风机1台，上面与上料斗下部相连，侧面上风口与上料管相连，当鼓风机工作时，将物料投进喂斗斗体内，鼓风机强大的气流将玻璃纤维从上料管送入计量层上的玻璃纤维储存仓内。注意向喂料斗喂料采用循序方式，物料过多会导致物料堆积风机堵塞，烧坏电动机。喂料结束后，风机持续运转2～3分钟，保证风机、上料管内的物料全部送入玻璃纤维储存仓。所述上料管采用PVC，内壁光滑且不会氧化，转弯处做成圆弧形状，保证了气流畅通。所述玻璃纤维储存仓用来暂时储存原料。玻璃纤维储存仓内设置有滤筛，上面开通风口，下面出口处有自动闸板。上料时，闸板关闭，气流混合物流经玻璃纤维储存仓时，空气从上端开口处喷入大气中，玻璃纤维被滤筛过滤下来留在箱内。储料箱下部出口处与一套自动拨爪装置，有小电机经减速器带动，将物料拨入玻璃纤维计量斗内，防止出料口堵塞。所述玻璃纤维计量斗是一个上大下小的圆形筒体，下部同样装有拨爪装置，经计量后启动拨爪转动玻璃纤维，使玻璃纤维通过软连接自动落入搅拌主机内，进行搅拌。

参见图8，所述石英砂储料仓4的出料口与石英砂螺旋输送机5的进料口连通，石英砂螺旋输送机5的出料口与石英砂计量斗6的进料口连通，石英砂计量斗6的出料口与搅拌主机3的进料口连通。

所述石英砂的储存方式同水泥一样，用水泥仓形式储存。筒仓由筒体、风帽、支腿及梯子等组成，贮料筒体上下侧壁装有料位器，下部锥体设有破拱装置，内外壁设梯子，顶部有检修进口，并设置排气除尘风帽，进灰管从支腿旁直通筒体上部。装在储料仓仓体壁上的料位器可以给搅拌站操作者提供料仓内石英砂的多少的信号，以便及时向料仓内补充石英砂，保证混凝土的连续生产。

石英砂螺旋输送机5采用O型截面的螺旋输送机，O型截面的螺旋输送机是应用最广泛的粉料供料输送装置，性能稳定，其机壳采用无缝钢管，根据输送量选配Ф219mm螺旋机即可满足使用要求，机壳尾部进口通过Ф300mm蝶阀与储料仓连接，头部出口通过帆布袋柔然连接通向称量斗。安装角度30°，螺旋机采用全叶式叶片结构。

所述水泥储料仓2的出料口与水泥螺旋输送机的进料口连通，水泥螺旋输送机的出料口与水泥计量斗8的进料口连通，水泥计量斗的出料口又与搅拌主机3的进料口连通。

所述石英砂计量斗和水泥计量斗均采用压力传感器称量机构，三个传感器直接承受载荷，误差小、精度高。水泥、石英砂计量结束后通过蝶阀投到搅拌主机中。

参见图6，所述液体计量箱14的出口通过放出阀15与搅拌主机的进料口连通，液体计量箱14的进口通过输液管13与泵12的出口连通，泵12的进口与储液池16连通。在本实施例中，液体计量箱14、过放出阀15、输液管13、泵12和储液池16有两套，一套用来输送水，另一套用来输送附加剂。

水、附加剂的供给系统由蓄液池→水泵（或附加剂泵）→输液管路→储水箱→气动碟阀→计量箱→气动碟阀→搅拌主机，定时定量向搅拌主机内供液。

本实施例中，水计量采用电子秤称重计量，本套系统设液体计量箱，当粗精称管一起加水到需量的90%时关闭粗称供水管，由精称管加水至需要量，从而实现水的精确计量。水路还设有减压缓冲装置，计量箱内设有防止水波动装置以减小水的冲击力，保证了计量的精度。附加剂计量采用一个拉力传感器，载荷直接作用在传感器上，占用空间小，计量箱单独布置，在计量管路上设有减压缓冲装置保证计量精确。

参见图4、图5，所述搅拌主机3为涡浆式搅拌主机，其进料口位于搅拌罐3.8的顶部，出料口位于搅拌罐3.8的底部侧面，带动涡浆旋转的涡浆轴3.1下端穿出搅拌罐并与电机及传动机构3.9驱动连接。所述涡浆包括铲臂、铲臂固定座3.3、刮板和刮板臂3.5，其中铲臂通过铲臂固定座3.3连接在涡浆轴3.1上，刮板通过刮板臂3.5连接在涡浆轴3.1上。所述铲臂包括三片外铲臂3.2和两片内铲臂3.6，所述刮板包括一片外刮板3.4和一片内刮板3.7。

搅拌主机由Y180L-4型功率为22千瓦的电机驱动，动力经一级三角皮带传动（皮带轮减速比为1/1.46），通过XL-9型行星摆线针轮减速机（速比1/29）减速，带动涡浆旋转进行搅拌。涡浆转速为35转/分。

所述搅拌罐由罐体和衬板等组成。罐体分上部和下部两部分，罐体圆弧部分用钢板卷制，罐内镶有耐磨钢板制作的10块侧衬板，8块底衬板和4块内筒衬板，在使用过程中可方便地更换衬板，以防止搅拌筒的磨损，延长使用寿命。

所述铲臂上套有用耐磨铸铁制成的保护环，以防止物料搅拌过程中对铲臂的磨损。涡浆的铲臂固定座上装置有弹簧防卡装置，用于防止铲片与底衬板之间卡住骨料而导致功率消耗过大，加重铲片和衬板磨损及机构损坏的情况，固定座上的调节螺钉可以调节铲片与底衬板之间的间隙，保持在2～5毫米范围内。

本实用新型整体布置较低，可以将主站部分迁入室内，螺旋输送机从窗户穿过，主站无须封装，从而降低设备投资。

石英砂输送及计量装置中的石英砂的硬度为7，熔点为1730摄氏度，有较高的耐火性能，在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆，石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。石英砂呈颗粒状，粒径一般为40～70目。

本实施例由搅拌层、计量层、物料输送等三部分组成，用于搅拌水泥、石英砂、水、附加剂（减水剂、早强剂2种）、玻璃纤维（整齐断状，长12～18mm）6种物料并要求分别单独计量。水泥、石英砂通过螺旋输送机输送，水和附加剂通过泵送，玻璃纤维通过风送，各种物料汇集后通过涡浆搅拌机搅拌出玻璃纤维混凝土。净搅拌时间为30s，一个工作循环为60s，生产率为25m³/h。

所述控制操作系统17包括全自动控制系统、称量、自检系统和独立手动控制系统。可预存百种配合比。控制面板采用薄膜面板新技术，可外接80行打印机，对搅拌过程进行全面数据处理上述关键电气元件均采用进口件。同时整套控制操作系统安置于操作室内，内部宽敞、舒适，并配备椅子、空调，操作舒适。操作室与主机平台设计在一个平面，位置方便观察搅拌主机生产情况。

本实用新型的生产工艺流程可参见图9。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维混凝土搅拌设备，由搅拌主机（3）、机架（1）、料仓、输料系统、以及控制操作系统（17）组成，所述料仓包括水泥储料仓（2）、石英砂储料仓（4），其特征在于：所述料仓还有玻璃纤维储存仓（9），玻璃纤维储存仓（9）的下方连接玻璃纤维计量斗（10），玻璃纤维计量斗（10）的出料口与搅拌主机的进料口连通，玻璃纤维储存仓（9）的侧面连接上料管（8），上料管（8）的下口与鼓风机（11）的出风口连通，鼓风机（11）的进料口与喂料斗（7）连接；所述机架（24）有两层平台，下层平台支撑有搅拌主机（3），上层平台支撑有纤维储存仓（9）、玻璃纤维计量斗（10）、石英砂计量斗（6）、水泥计量斗（18）和液体计量箱（14）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土搅拌设备，其特征在于：所述石英砂储料仓（4）的出料口与石英砂螺旋输送机（5）的进料口连通，石英砂螺旋输送机（5）的出料口与石英砂计量斗（6）的进料口连通，石英砂计量斗（6）的出料口与搅拌主机（3）的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土搅拌设备，其特征在于：所述水泥储料仓（2）的出料口与水泥螺旋输送机的进料口连通，水泥螺旋输送机的出料口与水泥计量斗（18）的进料口连通，水泥计量斗的出料口又与搅拌主机（3）的进料口连通。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土搅拌设备，其特征在于：所述液体计量箱（14）的出口通过放出阀（15）与搅拌主机（3）的进料口连通，液体计量箱（14）的进口通过输液管（13）与泵（12）的出口连通，泵（12）的进口与储液池（16）连通。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌主机(3)为涡浆式搅拌主机，其进料口位于搅拌罐（3.8）的顶部，出料口位于搅拌罐（3.8）的底部侧面，带动涡浆旋转的涡浆轴(3.1)下端穿出搅拌罐并与电机及传动机构（3.9）驱动连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维混凝土搅拌设备，其特征在于：所述涡浆包括铲臂、铲臂固定座（3.3）、刮板和刮板臂（3.5），其中铲臂通过铲臂固定座（3.3）连接在涡浆轴（3.1）上，刮板通过刮板臂（3.5）连接在涡浆轴（3.1）上。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维混凝土搅拌设备，其特征在于：所述铲臂包括三片外铲臂（3.2）和两片内铲臂（3.6），所述刮板包括一片外刮板（3.4）和一片内刮板（3.7）。

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