CN218659805U - 一种新型水泥生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型水泥生产装置，包括搅拌罐体和控制器，驱动电机与搅拌杆连接，可将搅拌罐体内的配料混均，限位管内的限位块上设有下料通孔，支撑弹簧的下端固定在下料通孔的内侧壁上，下料斗与支撑弹簧固定，重力传感器和触碰杆安装在下料斗的下端外侧，限位管的上端口处安装有行程开关，使用时，通过输送设备向下料斗内送料，当控制器确定出重力传感器测量的配料重量达标时，停止继续送料，打开电磁控制阀向搅拌罐体内下料，随着物料的减少，下料斗上移，当触碰杆与行程开关接触时，下料斗上升到最高处且其内的物料排空，控制器控制输送设备继续送料，实现自动称料和进料，无需关停搅拌罐体，省时省力且能够提高水泥生产效率。

Description

一种新型水泥生产装置

技术领域

本申请涉及水泥生产领域，尤其涉及一种新型水泥生产装置。

背景技术

水泥一般为粉状水硬性无机胶凝材料，在建筑施工中应用广泛，使用时，需要加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

在水泥加工生产中，需要加入不同的物料，并混合搅拌均匀才能制成合格的水泥，但是，目前，在需要配料时，大多是通过人工向搅拌罐体中加入成袋或实现称量好的配料，配料过程复杂麻烦，并且，在搅拌罐体中混合后的物料排放完后，需要相应的操作者关停搅拌罐体后再向其内加入配料，费时费力且水泥生产效率较低。为此，急需研究一种新型水泥生产装置。

实用新型内容

本申请提供了一种新型水泥生产装置，解决了现有技术中水泥加工生产需要配料时，需要人工向搅拌罐体中加入配料，配料过程复杂麻烦，且在混合后的物料排完后，需要相应的操作者关停搅拌罐体后再向其内加入配料，费时费力且水泥生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型水泥生产装置，包括：

搅拌罐体和控制器，所述搅拌罐体的顶部中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有延伸至所述搅拌罐体内的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片，所述搅拌罐体顶部靠近所述驱动电机的两侧均安装有限位管，所述限位管下部设置有限位块，所述限位块的中间位置处设置有下料通孔，所述下料通孔内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与所述下料通孔的内侧壁固定连接，所述支撑弹簧的上端固定有下料斗，所述下料斗的下端连通有下料管，所述下料管上设置有电磁控制阀，所述下料斗的下端外侧设置有重力传感器和触碰杆，所述限位管的上端口处安装有行程开关，所述搅拌罐体的下端连通有排料管，所述排料管上设置有排料阀；

所述控制器与所述重力传感器、所述电磁控制阀以及所述行程开关电连接。

优选地，所述排料管的下端还连通设置有螺旋输料管，所述螺旋输料管内转动设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的一端与固定于所述螺旋输料管一端的输料电机连接。

优选地，所述搅拌叶片远离所述搅拌杆的一端还固定有刮板，所述刮板与所述搅拌罐体的内侧壁相抵触。

优选地，所述刮板的一侧还设置有毛刷，所述毛刷与所述搅拌罐体的内侧壁相抵触。

优选地，所述下料斗为漏斗状下料斗。

优选地，所述搅拌罐体的底部呈倾斜设置。

优选地，所述搅拌罐体的上部外侧还通过支撑杆设置有位于所述下料斗上方的除尘罩，所述除尘罩通过连接管与灰尘收集箱体连通。

优选地，还包括与所述控制器电连接的报警装置。

相比于现有技术，本申请所提供的一种新型水泥生产装置，包括搅拌罐体和控制器，在搅拌罐体的顶部中间位置处安装有驱动电机，在搅拌罐体的顶部靠近驱动电机两侧的位置处设置有限位管，驱动电机的输出轴一端固定有延伸至搅拌罐体内的搅拌杆，搅拌杆上设置有搅拌叶片，通过搅拌叶片可以对搅拌罐体内的配料进行搅拌混均处理，限位管下部设置有限位块，限位块的中间位置处设置有下料通孔，支撑弹簧的下端固定安装在下料通孔的内侧壁上，下料斗固定设置在支撑弹簧的上端，其上设置有电磁控制阀的下料管位于下料斗的下端，重力传感器和触碰杆安装在下料斗的下端外侧处，限位管的上端口处安装有行程开关，使用时，通过相关输送设备向下料斗内送料，当控制器确定出重力传感器测量的配料重量达标时，此时，支撑弹簧被压缩，停止继续送料，控制器打开电磁控制阀通过下料管向搅拌罐体下料，搅拌罐体中混合后的物料可经排料管排出，随着物料的减少，下料斗上移，当触碰杆与行程开关接触时，下料斗上升到最高处且其内的物料排空，控制器控制输送设备继续向下料斗内送料，进而实现自动称料和进料，在搅拌罐体中的混合物料排放完之后，无需关停搅拌罐体，省时省力且能够提高水泥生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种新型水泥生产装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种限位管内部结构示意图；

图中：1、搅拌罐体；2、驱动电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶片；5、限位管；6、限位块；60、下料通孔；7、支撑弹簧；8、下料斗；80、下料管；9、电磁控制阀；10、重力传感器；11、触碰杆；12、行程开关；13、排料管；14、排料阀；15、螺旋绞龙；16、输料电机；17、刮板；18、毛刷；19、螺旋输料管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种新型水泥生产装置，可以解决现有技术中水泥加工生产需要配料时，需要人工向搅拌罐体中加入配料，配料过程复杂麻烦，且在混合后的物料排完后，需要相应的操作者关停搅拌罐体后再向其内加入配料，费时费力且水泥生产效率低的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种新型水泥生产装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种限位管内部结构示意图，如图1至图2所示。

实施例1

一种新型水泥生产装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的形状以及结构均可参见现有技术，控制器可以设置在搅拌罐体1处，也可以设置在控制端，控制器在图中未画出，驱动电机2固定安装在搅拌罐体1的顶部中间位置处，在驱动电机2的输出轴一端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的一端延伸设置在搅拌罐体1内，在搅拌杆3上设置有多个搅拌叶片4，在实际使用时，通过启动驱动电机2带动搅拌杆3和各搅拌叶片4转动可对下落到搅拌罐体1内的各配料进行搅拌混合处理。限位管5固定安装在搅拌罐体1的顶部位置处，且安装后，限位管5分别位于驱动电机2的两侧，在限位管5内的下部设置有限位块6，以使限位管5的下部呈实心设置，在限位块6的中间位置处设置有下料通孔60，支撑弹簧7的下端固定安装在下料通孔60的内侧壁处，通过限位块6实现支撑弹簧7的固定安装，并且，支撑弹簧7的下端直径大于其余位置处的直径，也就是下料通孔60的直径是与支撑弹簧7的下端直径相等，确保支撑弹簧7在压缩或复位的过程中，不受下料通孔60的限制，下料斗8的下端与支撑弹簧7的上端固定连接，且下料斗8下端连通的下料管80位于支撑弹簧7内，在下料管80上设置有电磁控制阀9，重力传感器10和触碰杆11分别设置在下料斗8的下端外侧处，通过重力传感器10对下料斗8中的配料重量进行称量，行程开关12安装在限位管5的上端口处，行程开关12与触碰杆11相对应且配合使用，控制器与重力传感器10、电磁控制阀9以及行程开关12电连接。优选地，下料斗8为漏斗状下料斗，搅拌罐体1的底部呈倾斜设置。

实施例2

一种新型水泥生产装置，为了将搅拌罐体1中搅拌混均好的物料快速排放至下一道工序，本实施例中，在排料管13的下端还连通设置有螺旋输料管19，螺旋输料管19内转动设置有螺旋绞龙15，螺旋绞龙15的一端与固定于螺旋输料管19一端的输料电机16连接。使用时，启动输料电机16带动螺旋绞龙15转动对螺旋输料管19内的物料进行输送。

为了便于将搅拌罐体1内侧壁粘粘的物料进行刮除，节约物料且延长搅拌罐体1的使用寿命，本实施例中，在搅拌叶片4远离搅拌杆3的一端还固定有刮板17，刮板17与搅拌罐体1的内侧壁相抵触。为了避免刮板17直接与搅拌罐体1内侧壁接触，损坏搅拌罐体1，优选地，在刮板17的一侧还设置有毛刷18，毛刷18与搅拌罐体1的内侧壁相抵触。为了便于对下料过程中产生的灰尘进行收集，避免灰尘污染运行环境，优选地，在搅拌罐体1的上部外侧还通过支撑杆设置有位于下料斗8上方的除尘罩，除尘罩通过连接管与灰尘收集箱体连通。除尘罩、连接管、灰尘收集箱体以及支撑杆在图中均未画出。当下料斗8中无配料时，便于及时告知相关人员，优选地，还包括与控制器电连接的报警装置，当控制器接收到行程开关12检测的下料斗8到位信号时，控制报警装置报警提示，报警装置可以选用蜂鸣器或指示灯。

本申请所提供的一种新型水泥生产装置，包括搅拌罐体1和控制器，在搅拌罐体1的顶部中间位置处安装有驱动电机2，在搅拌罐体1的顶部靠近驱动电机2两侧的位置处设置有限位管5，驱动电机2的输出轴一端固定有延伸至搅拌罐体1内的搅拌杆3，搅拌杆3上设置有搅拌叶片4，通过搅拌叶片4可以对搅拌罐体1内的配料进行搅拌混均处理，限位管5下部设置有限位块6，限位块6的中间位置处设置有下料通孔60，支撑弹簧7的下端固定安装在下料通孔60的内侧壁上，下料斗8固定设置在支撑弹簧7的上端，其上设置有电磁控制阀9的下料管80位于下料斗8的下端，重力传感器10和触碰杆11安装在下料斗8的下端外侧处，限位管5的上端口处安装有行程开关12。使用时，通过相应输送设置向两个下料斗8中下料，两个下料斗8中盛装的是不同的水泥配料，通过重力传感器10对下料斗8中的配料重量进行测量，当控制器确定出下料斗8中的配料重量达标时，控制输送设备停止送料，此时，支撑弹簧7被压缩，下料斗8下移至最低处(并不与限位块6接触)，同时，控制器控制电磁控制阀9打开向搅拌罐体1中进料，随着下料斗8中配料的减少，支撑弹簧7慢慢复位带动下料斗8上移，当触碰杆11与行程开关12接触时，意味着下料斗8上升到最高处且其内的物料处于排空状态，此时，控制器接收到行程开关12检测的下料斗8到位信号，并控制输送设备继续向下料斗8内送料，下料斗8中一直处于有料的状态，进而实现自动称料和进料，在搅拌罐体1中的混合物料排放完之后，无需关停搅拌罐体1即可继续下料，省时省力且能够提高水泥生产效率。在此过程中，驱动电机2一直处于工作状态，搅拌罐体1的下端连通有排料管13，排料管13上设置有排料阀14，当搅拌罐体1中混合后的物料经排料管13排出之后，可再次控制打开电磁控制阀9继续下料。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (8)

1.一种新型水泥生产装置，其特征在于，包括：

搅拌罐体(1)和控制器，所述搅拌罐体(1)的顶部中间位置处安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴一端固定有延伸至所述搅拌罐体(1)内的搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)上设置有搅拌叶片(4)，所述搅拌罐体(1)顶部靠近所述驱动电机(2)的两侧均安装有限位管(5)，所述限位管(5)下部设置有限位块(6)，所述限位块(6)的中间位置处设置有下料通孔(60)，所述下料通孔(60)内设置有支撑弹簧(7)，所述支撑弹簧(7)的下端与所述下料通孔(60)的内侧壁固定连接，所述支撑弹簧(7)的上端固定有下料斗(8)，所述下料斗(8)的下端连通有下料管(80)，所述下料管(80)上设置有电磁控制阀(9)，所述下料斗(8)的下端外侧设置有重力传感器(10)和触碰杆(11)，所述限位管(5)的上端口处安装有行程开关(12)，所述搅拌罐体(1)的下端连通有排料管(13)，所述排料管(13)上设置有排料阀(14)；

所述控制器与所述重力传感器(10)、所述电磁控制阀(9)以及所述行程开关(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的新型水泥生产装置，其特征在于，所述排料管(13)的下端还连通设置有螺旋输料管(19)，所述螺旋输料管(19)内转动设置有螺旋绞龙(15)，所述螺旋绞龙(15)的一端与固定于所述螺旋输料管(19)一端的输料电机(16)连接。

3.根据权利要求1所述的新型水泥生产装置，其特征在于，所述搅拌叶片(4)远离所述搅拌杆(3)的一端还固定有刮板(17)，所述刮板(17)与所述搅拌罐体(1)的内侧壁相抵触。

4.根据权利要求3所述的新型水泥生产装置，其特征在于，所述刮板(17)的一侧还设置有毛刷(18)，所述毛刷(18)与所述搅拌罐体(1)的内侧壁相抵触。

5.根据权利要求1所述的新型水泥生产装置，其特征在于，所述下料斗(8)为漏斗状下料斗。

6.根据权利要求1所述的新型水泥生产装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的底部呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的新型水泥生产装置，其特征在于，所述搅拌罐体(1)的上部外侧还通过支撑杆设置有位于所述下料斗(8)上方的除尘罩，所述除尘罩通过连接管与灰尘收集箱体连通。

8.根据权利要求1所述的新型水泥生产装置，其特征在于，还包括与所述控制器电连接的报警装置。

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