CN213674765U - 一种改进型浇筑搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型浇筑搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部中心位置贯穿转动连接有传动轴，所述搅拌筒上表面且靠近传动轴的位置固定安装有减速器，所述传动轴的顶端与减速器的输出端固定连接，所述搅拌筒的上表面且靠近减速器的位置固定安装有安装架。本实用新型中，一级螺旋桨叶式叶片和二级螺旋桨叶式叶片转动同时配合一级锥形导流筒和二级锥形导流筒使得料浆呈现以传动轴为中心的内吸外翻的状态，当物料进入内吸的漩涡时，被迅速搅入料浆中，从而减轻了料浆外翻的状态，进而减轻料浆粘黏在搅拌筒内壁上的情况，大大降低了粘料的高度，从而不需要频繁的对搅拌筒内进行清理，大大减轻了工人的维护劳动强度。

Description

一种改进型浇筑搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种改进型浇筑搅拌机。

背景技术

浇筑搅拌机用于按一定配置比和投放次序将注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，加入该机进行均匀混合搅拌充分反应并及时注入模框内。移动式浇筑搅拌机适用于5万立方以下的加气混凝土生产线，本机移动往返工作，浇注流速快，占地面积小，易操作，同时还可升降调整浇注高度；

传统浇筑搅拌机由普通叶片和垂直下料口构成，通常不设插入式下料口及挡料装置直接将物料抛入，由于转子转速特别高，料浆被抛高飞溅，水泥/石灰遇到料浆后会结皮逐层凝固，一个班次的粘料厚度会达到50mm以上，每个班次都会进行停机清理，由于是有限作业空间，存在检修难度大，工作强度较高的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型浇筑搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型浇筑搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶部中心位置贯穿转动连接有传动轴，所述搅拌筒上表面且靠近传动轴的位置固定安装有减速器，所述传动轴的顶端与减速器的输出端固定连接，所述搅拌筒的上表面且靠近减速器的位置固定安装有安装架，所述传动轴位于搅拌筒内部的一端外表面对称固定连接有一级螺旋桨叶式叶片，所述传动轴外表面位于一级螺旋桨叶式叶片下方的位置对称固定连接有二级螺旋桨叶式叶片，所述传动轴的外表面且位于二级螺旋桨叶式叶片下方的位置对称固定连接有三级螺旋桨叶式叶片，所述搅拌筒的内部靠近底部的位置依次设有一级锥形导流筒、二级锥形导流筒和导流筛，所述搅拌筒的内部底部环形固定连接有多个支撑杆，所述一级锥形导流筒、二级锥形导流筒和导流筛的外表面均与支撑杆的外表面固定连接，所述一级螺旋桨叶式叶片位于一级锥形导流筒的内部，所述二级螺旋桨叶式叶片位于二级锥形导流筒的内部，所述三级螺旋桨叶式叶片位于导流筛的内部，所述搅拌筒的内壁固定连接有导流棒，所述搅拌筒的外表面且靠近顶部的位置贯穿固定连接有下料管，所述下料管位于搅拌筒内部的一端外表面固定连接有挡料装置，所述搅拌筒的下表面贯穿固定连接有出料管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装架的外表面固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与减速器的输入端传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级螺旋桨叶式叶片和二级螺旋桨叶式叶片均与传动轴成45度，且一级螺旋桨叶式叶片和二级螺旋桨叶式叶片螺旋方向向下，所述三级螺旋桨叶式叶片与传动轴垂直布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料管采用倾斜式加长管，且所述下料管深入到搅拌机内部并位于一级锥形导流筒的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的底端固定安装有气动衬胶蝶阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡料装置包括横板和弧形衬胶挡料板，所述横板的一端与下料管的外表面固定连接，所述横板的另一端与弧形衬胶挡料板固定连接，所述弧形衬胶挡料板与横板垂直连接。

本实用新型具有如下有益效果：

该改进型浇筑搅拌机，通过设置的一级螺旋桨叶式叶片、二级螺旋桨叶式叶片、三级螺旋桨叶式叶片、一级锥形导流筒、二级锥形导流筒、导流筛、下料管和挡料装置，电动机启动时带动传动轴转动，从而带动一级螺旋桨叶式叶片、二级螺旋桨叶式叶片和三级螺旋桨叶式叶片转动，由于一级螺旋桨叶式叶片和二级螺旋桨叶式叶片均与传动轴成45度，且一级螺旋桨叶式叶片和二级螺旋桨叶式叶片螺旋方向向下，一级螺旋桨叶式叶片和二级螺旋桨叶式叶片转动同时配合一级锥形导流筒和二级锥形导流筒使得料浆呈现以传动轴为中心的内吸外翻的状态，当物料进入内吸的漩涡时，被迅速搅入料浆中，从而减轻了料浆外翻的状态，进而减轻料浆粘黏在搅拌筒内壁上的情况，大大降低了粘料的高度，从而不需要频繁的对搅拌筒内进行清理，大大减轻了工人的维护劳动强度，三级螺旋桨叶式叶片设为垂直布置，与导流筛配合，迅速打碎干粉物料的晶胞单元，增强搅拌效果，当物料通过下料管进入搅拌筒内部时，通过挡料装置的弧形衬胶挡料板的作用下，对物料进行引流，从而可以防止由于落差高四处飞散，并防止物料直接冲向传动轴，大大提高了搅拌机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挡料装置的结构示意图。

图例说明：

1、搅拌筒；2、传动轴；3、减速器；4、安装架；5、电动机；6、一级螺旋桨叶式叶片；7、二级螺旋桨叶式叶片；8、三级螺旋桨叶式叶片；9、一级锥形导流筒；10、二级锥形导流筒；11、导流筛；12、支撑杆；13、导流棒；14、下料管；15、挡料装置；16、出料管；17、气动衬胶蝶阀；18、横板；19、弧形衬胶挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型浇筑搅拌机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶部中心位置贯穿转动连接有传动轴2，搅拌筒1上表面且靠近传动轴2的位置固定安装有减速器3，传动轴2的顶端与减速器3的输出端固定连接，搅拌筒1的上表面且靠近减速器3的位置固定安装有安装架4，传动轴2位于搅拌筒1内部的一端外表面对称固定连接有一级螺旋桨叶式叶片6，传动轴2外表面位于一级螺旋桨叶式叶片6下方的位置对称固定连接有二级螺旋桨叶式叶片7，传动轴2的外表面且位于二级螺旋桨叶式叶片7下方的位置对称固定连接有三级螺旋桨叶式叶片8，搅拌筒1的内部靠近底部的位置依次设有一级锥形导流筒9、二级锥形导流筒10和导流筛11，搅拌筒1的内部底部环形固定连接有多个支撑杆12，一级锥形导流筒9、二级锥形导流筒10和导流筛11的外表面均与支撑杆12的外表面固定连接，一级螺旋桨叶式叶片6位于一级锥形导流筒9的内部，二级螺旋桨叶式叶片7位于二级锥形导流筒10的内部，三级螺旋桨叶式叶片8位于导流筛11的内部，搅拌筒1的内壁固定连接有导流棒13，搅拌筒1的外表面且靠近顶部的位置贯穿固定连接有下料管14，下料管14位于搅拌筒1内部的一端外表面固定连接有挡料装置15，搅拌筒1的下表面贯穿固定连接有出料管16。

安装架4的外表面固定安装有电动机5，电动机5的输出轴与减速器3的输入端传动连接，电动机5是为了搅拌机提供动力，从而带动搅拌机正常运行；一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7均与传动轴2成45度，且一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7螺旋方向向下，三级螺旋桨叶式叶片8与传动轴2垂直布置，由于一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7均与传动轴2成45度，且一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7螺旋方向向下，一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7转动同时配合一级锥形导流筒9和二级锥形导流筒10使得料浆呈现以传动轴2为中心的内吸外翻的状态，三级螺旋桨叶式叶片8与导流筛11配合，可以迅速打碎干粉物料的晶胞单元，增强搅拌效果；下料管14采用倾斜式加长管，且下料管14深入到搅拌机内部并位于一级锥形导流筒9的上方，是为了防止物料由于落差高而四处飞散；出料管16的底端固定安装有气动衬胶蝶阀17，是为了便于控制搅拌好的物料下落的速度；挡料装置15包括横板18和弧形衬胶挡料板19，横板18的一端与下料管14的外表面固定连接，横板18的另一端与弧形衬胶挡料板19固定连接，弧形衬胶挡料板19与横板18垂直连接，是为了便于对物料进行引流，防止物料直接冲向传动轴2，大大提高了搅拌机的使用寿命。

工作原理：在使用改进型浇筑搅拌机时，电动机5启动时带动传动轴2转动，从而带动一级螺旋桨叶式叶片6、二级螺旋桨叶式叶片7和三级螺旋桨叶式叶片8转动，由于一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7均与传动轴2成45度，且一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7螺旋方向向下，一级螺旋桨叶式叶片6和二级螺旋桨叶式叶片7转动同时配合一级锥形导流筒9和二级锥形导流筒10使得料浆呈现以传动轴2为中心的内吸外翻的状态，当物料进入内吸的漩涡时，被迅速搅入料浆中，从而减轻了料浆外翻的状态，进而减轻料浆粘黏在搅拌筒1内壁上的情况，大大降低了粘料的高度，从而不需要频繁的对搅拌筒1内进行清理，大大减轻了工人的维护劳动强度，三级螺旋桨叶式叶片8设为垂直布置，与导流筛11配合，迅速打碎干粉物料的晶胞单元，增强搅拌效果，使得物料能够均匀搅拌，当物料通过下料管14进入搅拌筒1内部时，通过挡料装置15的弧形衬胶挡料板19的作用下，对物料进行引流，从而可以防止由于落差高四处飞散，并防止物料直接冲向传动轴2，大大提高了搅拌机的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进型浇筑搅拌机，包括搅拌筒（1），其特征在于：所述搅拌筒（1）的顶部中心位置贯穿转动连接有传动轴（2），所述搅拌筒（1）上表面且靠近传动轴（2）的位置固定安装有减速器（3），所述传动轴（2）的顶端与减速器（3）的输出端固定连接，所述搅拌筒（1）的上表面且靠近减速器（3）的位置固定安装有安装架（4），所述传动轴（2）位于搅拌筒（1）内部的一端外表面对称固定连接有一级螺旋桨叶式叶片（6），所述传动轴（2）外表面位于一级螺旋桨叶式叶片（6）下方的位置对称固定连接有二级螺旋桨叶式叶片（7），所述传动轴（2）的外表面且位于二级螺旋桨叶式叶片（7）下方的位置对称固定连接有三级螺旋桨叶式叶片（8），所述搅拌筒（1）的内部靠近底部的位置依次设有一级锥形导流筒（9）、二级锥形导流筒（10）和导流筛（11），所述搅拌筒（1）的内部底部环形固定连接有多个支撑杆（12），所述一级锥形导流筒（9）、二级锥形导流筒（10）和导流筛（11）的外表面均与支撑杆（12）的外表面固定连接，所述一级螺旋桨叶式叶片（6）位于一级锥形导流筒（9）的内部，所述二级螺旋桨叶式叶片（7）位于二级锥形导流筒（10）的内部，所述三级螺旋桨叶式叶片（8）位于导流筛（11）的内部，所述搅拌筒（1）的内壁固定连接有导流棒（13），所述搅拌筒（1）的外表面且靠近顶部的位置贯穿固定连接有下料管（14），所述下料管（14）位于搅拌筒（1）内部的一端外表面固定连接有挡料装置（15），所述搅拌筒（1）的下表面贯穿固定连接有出料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型浇筑搅拌机，其特征在于：所述安装架（4）的外表面固定安装有电动机（5），所述电动机（5）的输出轴与减速器（3）的输入端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型浇筑搅拌机，其特征在于：所述一级螺旋桨叶式叶片（6）和二级螺旋桨叶式叶片（7）均与传动轴（2）成45度，且一级螺旋桨叶式叶片（6）和二级螺旋桨叶式叶片（7）螺旋方向向下，所述三级螺旋桨叶式叶片（8）与传动轴（2）垂直布置。

4.根据权利要求1所述的一种改进型浇筑搅拌机，其特征在于：所述下料管（14）采用倾斜式加长管，且所述下料管（14）深入到搅拌机内部并位于一级锥形导流筒（9）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种改进型浇筑搅拌机，其特征在于：所述出料管（16）的底端固定安装有气动衬胶蝶阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种改进型浇筑搅拌机，其特征在于：所述挡料装置（15）包括横板（18）和弧形衬胶挡料板（19），所述横板（18）的一端与下料管（14）的外表面固定连接，所述横板（18）的另一端与弧形衬胶挡料板（19）固定连接，所述弧形衬胶挡料板（19）与横板（18）垂直连接。