CN210286016U - 一种混凝土粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土粉料输送装置，包括底板和料仓，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的外侧壁均开设有滑槽，所述第一安装板和第二安装板的顶部固定连接有同一块顶板，所述料仓的底部与顶板的顶部固定连接。本实用新型中，第一转轴带动第二转轴转动，位于第一转轴和第二转轴上的第一滑块和第二滑块将分别带动第二集料斗和圆盘做直线运动，第一转轴通过皮带带动套筒转动进而可以实现内转盘的转动，使得圆盘与第二集料斗内设置的挡板之间始终保持紧密接触的同时内转盘转动使得两个出料口的位置错开，使得下料机构停止下料。

Description

一种混凝土粉料输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种混凝土粉料输送装置。

背景技术

混凝土是指由凝胶材料将集料胶结成整体的工程符合材料的统称，目前人们通常讲的混凝土一词是指用水泥做凝胶材料，砂、石做集料，与水（可含外加剂和掺和料）按一定的比例混合，经搅拌而得到的水泥混凝土，是当代最重要的土木工程材料之一，因其所具备的原料丰富，价格低廉，生产工艺简单等特点而被广泛的使用在土木工程中，具体的可按胶凝材料分为无机胶凝材料混凝土（如水泥混凝土）和有机胶凝材料混凝土（如沥青混凝土）。

目前在生产混凝土的过程中，首先确定好各原料之间的配比，再将原材料通过混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌后的混凝土拌合物用料斗、传送皮带或搅拌运输车输送至工程的施工现场，现有技术中，在生产混凝土时，往往需要将水泥等粉料输送至混凝土搅拌机中进行搅拌，在输送过程中，由于原料存放在料仓中，直接打开料仓的排料阀往往不好控制原料的出料量进而可能导致原料在搅拌时配比错误，轻则需要重新调整其他材料的占比，加大工人的工作量，重则可能导致整个机体内部的混凝土将不能再使用，从而造成原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土粉料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土粉料输送装置，包括底板和料仓，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板的顶部固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的外侧壁均开设有滑槽，所述第一安装板和第二安装板的顶部固定连接有同一块顶板，所述料仓的底部与顶板的顶部固定连接，所述顶板的底部设置有第一出料机构，所述顶板的上表面固定安装有电机，所述顶板的内部开设有安装腔，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端依次贯穿安装腔的内侧壁和第一安装板的外侧壁并与滑槽的内侧壁转动连接，所述第二安装板的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的一端与滑槽的内侧壁转动连接，所述第二转轴的另一端贯穿安装腔并与安装腔的内侧壁转动连接，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带连接，所述第一安装板和第二安装板之间设置有第二出料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一出料机构包括与顶板底部固定连接有第一集料斗，所述料仓的外侧壁开设有出料口，所述出料口的内侧壁固定连接有出料管，所述出料管靠近料仓的一端设置有第一出料阀，所述出料管远离料仓的一端贯穿顶板并第一集料斗连接，所述第一集料斗的外侧壁开设有与出料管对应的进料口，所述第一集料斗的底部设置有第二出料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二出料机构包括设置在底板上方的移动板，所述移动板的底部固定连接有第二集料斗，所述移动板的上表面开设有与第二集料斗对应的贯穿口，所述移动板的外侧壁固定连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与第一转轴和第二转轴的外侧壁螺纹连接，所述第二集料斗的下方设置有下料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料机构包括与第二集料斗底部内侧壁固定连接的挡板，所述挡板的顶部开设有第一下料口，所述第二集料斗的底部设置有圆盘，所述圆盘的外侧壁固定连接两个第二滑块，两个所述第二滑块分别与第一转轴和第二转轴的外侧壁螺纹连接，所述圆盘的下方设置有转动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述圆盘包括内转盘和外转盘，所述外转盘与内转盘转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动机构包括与圆盘底部固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁滑动套接有套筒，所述套筒的底部固定连接有固定板，所述固定板与第一安装板的外侧壁固定连接，所述固定板的上表面开设有与转杆对应的活动槽，所述套筒的内侧壁固定连接有两个活动块，所述转杆的外侧壁开设有分别与两个活动块对应的卡槽，所述套筒和第一转轴的外侧壁均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部固定连接有呈U型的支撑板，所述支撑板远离底板的一端与顶板的底部固定连接，所述支撑板的外侧壁铰接有隔板，所述隔板的外侧壁设置有透明观察窗。

本实用新型具有如下有益效果：

1、在使用时，电机带动第一转轴转动，第一转轴利用皮带带动第二转轴转动，位于第一转轴和第二转轴上的第一滑块和第二滑块将分别带动第二集料斗和圆盘做直线运动，第一转轴通过皮带带动套筒转动进而可以实现内转盘的转动，使得圆盘与第二集料斗内设置的挡板之间始终保持紧密接触的同时内转盘转动使得两个出料口的位置错开，使得原料落入不同盛放箱内的体积保持一定，这样就解决了现有技术中原料的出料量不好控制的问题。

2、利用支撑板的支撑作用，使得底板与顶板之间的连接更稳定，粉料从第一集料斗内漏出进入第二集料斗时，因第一集料斗和第二集料斗之间存在距离，粉料会从四处散发开来，因而利用呈U型的支撑板与隔板、第一安装板、第二安装板之间共同形成一个相对密闭的空间，可以防止粉料散发在空气中而对空气造成污染，且隔板上开设有透明观察窗，方便操作人员对第一集料斗和第二集料斗的进、出料情况进行观察。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土粉料输送装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土粉料输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土粉料输送装置中转杆和固定板的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土粉料输送装置中底板的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种混凝土粉料输送装置中圆盘的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、料仓；3、支撑腿；4、第一安装板；5、第二安装板；6、滑槽；7、顶板；8、电机；9、安装腔；10、第一转轴；11、第二转轴；12、第一皮带轮；13、第一集料斗；14、出料管；15、移动板；16、第二集料斗；17、第一滑块；18、挡板；19、圆盘；1901、内转盘；1902、外转盘；20、第二滑块；21、转杆；22、套筒；23、固定板；24、活动块；25、第二皮带轮；26、传送皮带；27、盛放箱；28、支撑板；29、隔板；30、透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土粉料输送装置，包括底板1和料仓2，底板1的底部固定连接有支撑腿3，底板1的顶部固定连接有第一安装板4和第二安装板5，第一安装板4和第二安装板5的外侧壁均开设有滑槽6，第一安装板4和第二安装板5的顶部固定连接有同一块顶板7，料仓2的底部与顶板7的顶部固定连接，顶板7的底部设置有第一出料机构，第一出料机构包括与顶板7底部固定连接有第一集料斗13，料仓2的外侧壁开设有出料口，出料口的内侧壁固定连接有出料管14，出料管14靠近料仓2的一端设置有第一出料阀，出料管14远离料仓2的一端贯穿顶板7并与第一集料斗13连接，第一集料斗13的外侧壁开设有与出料管14对应的进料口，第一集料斗13的底部设置有第二出料阀，其中利用出料管14将粉料输送至第一集料斗13的内部，第一出料阀和第二出料阀均为现有技术中的蝶阀，在此不做详细赘，通过控制第一出料阀和第二出料阀开口，可以根据实际需要来调节物料的出料速度。

其中，顶板7的上表面固定安装有电机8，电机8为现有技术中的伺服电机，在此不做详细赘，顶板7的内部开设有安装腔9，电机8的输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10远离电机8的一端依次贯穿安装腔9的内侧壁和第一安装板4的外侧壁并与滑槽6的内侧壁转动连接，第二安装板5的内部设置有第二转轴11，第二转轴11的一端与滑槽6的内侧壁转动连接，第二转轴11的另一端贯穿安装腔9并与安装腔9的内侧壁转动连接，第一转轴10和第二转轴11的外侧壁均固定连接有第一皮带轮12，两个第一皮带轮12之间通过第一皮带连接，其中，第一转轴10利用第一皮带带动第二转轴11转动，使得第一转轴10和第二转轴11的转动速度保持一致，进而使得第一滑块17和第二滑块20在上升和下降的过程中保持稳定。

其中，第一安装板4和第二安装板5之间设置有第二出料机构，第二出料机构包括设置在底板1上方的移动板15，移动板15的底部固定连接有第二集料斗16，移动板15的上表面开设有与第二集料斗16对应的贯穿口，移动板15的外侧壁固定连接有两个第一滑块17，两个第一滑块17分别与第一转轴10和第二转轴11的外侧壁螺纹连接，需要说明的是，第一滑块17的外侧壁开设有与第一转轴10和第二转轴11对应的第一通孔，第一转轴10和第二转轴11外侧壁设置有外螺纹，第一通孔的内侧壁设置有与外螺纹对应的内螺纹，第一转轴10和第二转轴11通过外螺纹和内螺纹与第一滑块17螺纹连接。

其中，第二集料斗16的下方设置有下料机构，下料机构包括与第二集料斗16底部内侧壁固定连接的挡板18，挡板18的顶部开设有第一下料口，第二集料斗16的底部设置有圆盘19，圆盘19的外侧壁固定连接两个第二滑块20，两个第二滑块20分别与第一转轴10和第二转轴11的外侧壁螺纹连接，需要说明的是，第二滑块20的外侧壁开设有与第一转轴10和第二转轴11对应的第二通孔，第二通孔的内侧壁也设置有与外螺纹对应的内螺纹，第一转轴10和第二转轴11通过外螺纹和内螺纹与第二滑块20螺纹连接。

其中，圆盘19的下方设置有转动机构，转动机构包括与圆盘19底部固定连接有转杆21，圆盘19包括内转盘1901和外转盘1902，外转盘1902与内转盘1901转动连接，其中圆盘19具体结构可参照图5，转杆21的外侧壁滑动套接有套筒22，套筒22的底部固定连接有固定板23，固定板23与第一安装板4的外侧壁固定连接，固定板23的上表面开设有与转杆21对应的活动槽，套筒22的内侧壁固定连接有两个活动块24，转杆21的外侧壁开设有分别与两个活动块24对应的卡槽，套筒22和第一转轴10的外侧壁均固定连接有第二皮带轮25，两个第二皮带轮25通过第二皮带连接，其中第一转轴10利用第二皮带带动套筒22转动，使得转杆21的转动与第一转轴10的转动同步，进而使得内转盘1901和外转盘1902在上升和转动的同时不会发生分离。

其中，底板1的顶部固定连接有呈U型的支撑板28，支撑板28远离底板1的一端与顶板7的底部固定连接，支撑板28的外侧壁铰接有隔板29，隔板29的外侧壁设置有透明观察窗30其中，利用隔板29、呈U型的支撑板28、以及底板1和顶板7共同组成一个较为密闭的空间，防止粉料直接散发在空气中造成空气污染，透明观察窗30可以方便工作人员了解第一集料斗13和第二集料斗16的工作情况。

工作原理：在使用时，将料仓2出料口处的第一出料阀打开，使得粉料经出料管14进入第一集料斗13中，再打开第二出料阀，使得粉料再由第一集料斗13进入第二集料斗16中，启动电机8，电机8正向转动时，带动第一转轴10转动，同时第一转轴10带动第二转轴11同步进行转动，进而带动第一滑块17和第二滑块20沿着第一转轴10和第二转轴11做直线上升运动，进而带动第二集料斗16和圆盘19做同步的直线运动，使得圆盘19与挡板18始终保持紧密接触，同时第一转轴10利用第二皮带带动套筒22转动，此时活动块24在活动槽内开始转动，从而带动转杆21转动，进而利用转杆21转动带动内转盘1901开始转动，使得第一下料口与第二下料口的位置错开，进而使得粉料无法从第一下料口与第二下料口的位置出来，使得第二集料斗16在上升过程中，无法实现下料。

电机8反向转动时，带动第二集料斗16和圆盘19同步下降，并利用第二皮带通过套筒22、活动块24带动转杆21转动，使得圆盘19在下降的同时，内转盘1901转动，当运动至底部时，第一出料口和第二出料口的位置刚好对准，实现下料，此时传送皮带26带动盛放箱27运动至第二出料口的下方，粉料进入盛放箱27后，再经传送皮带26输送至混凝土搅拌机内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土粉料输送装置，包括底板（1）和料仓（2），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有支撑腿（3），所述底板（1）的顶部固定连接有第一安装板（4）和第二安装板（5），所述第一安装板（4）和第二安装板（5）的外侧壁均开设有滑槽（6），所述第一安装板（4）和第二安装板（5）的顶部固定连接有同一块顶板（7），所述料仓（2）的底部与顶板（7）的顶部固定连接，所述顶板（7）的底部设置有第一出料机构，所述顶板（7）的上表面固定安装有电机（8），所述顶板（7）的内部开设有安装腔（9），所述电机（8）的输出端固定连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）远离电机（8）的一端依次贯穿安装腔（9）的内侧壁和第一安装板（4）的外侧壁并与滑槽（6）的内侧壁转动连接，所述第二安装板（5）的内部设置有第二转轴（11），所述第二转轴（11）的一端与滑槽（6）的内侧壁转动连接，所述第二转轴（11）的另一端贯穿安装腔（9）并与安装腔（9）的内侧壁转动连接，所述第一转轴（10）和第二转轴（11）的外侧壁均固定连接有第一皮带轮（12），两个所述第一皮带轮（12）之间通过第一皮带连接，所述第一安装板（4）和第二安装板（5）之间设置有第二出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述第一出料机构包括与顶板（7）底部固定连接有第一集料斗（13），所述料仓（2）的外侧壁开设有出料口，所述出料口的内侧壁固定连接有出料管（14），所述出料管（14）靠近料仓（2）的一端设置有第一出料阀，所述出料管（14）远离料仓（2）的一端贯穿顶板（7）并与第一集料斗（13）连接，所述第一集料斗（13）的外侧壁开设有与出料管（14）对应的进料口，所述第一集料斗（13）的底部设置有第二出料阀。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述第二出料机构包括设置在底板（1）上方的移动板（15），所述移动板（15）的底部固定连接有第二集料斗（16），所述移动板（15）的上表面开设有与第二集料斗（16）对应的贯穿口，所述移动板（15）的外侧壁固定连接有两个第一滑块（17），两个所述第一滑块（17）分别与第一转轴（10）和第二转轴（11）的外侧壁螺纹连接，所述第二集料斗（16）的下方设置有下料机构。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述下料机构包括与第二集料斗（16）底部内侧壁固定连接的挡板（18），所述挡板（18）的顶部开设有第一下料口，所述第二集料斗（16）的底部设置有圆盘（19），所述圆盘（19）的外侧壁固定连接两个第二滑块（20），两个所述第二滑块（20）分别与第一转轴（10）和第二转轴（11）的外侧壁螺纹连接，所述圆盘（19）的下方设置有转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述圆盘（19）包括内转盘（1901）和外转盘（1902），所述外转盘（1902）与内转盘（1901）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述转动机构包括与圆盘（19）底部固定连接有转杆（21），所述转杆（21）的外侧壁滑动套接有套筒（22），所述套筒（22）的底部固定连接有固定板（23），所述固定板（23）与第一安装板（4）的外侧壁固定连接，所述固定板（23）的上表面开设有与转杆（21）对应的活动槽，所述套筒（22）的内侧壁固定连接有两个活动块（24），所述转杆（21）的外侧壁开设有分别与两个活动块（24）对应的卡槽，所述套筒（22）和第一转轴（10）的外侧壁均固定连接有第二皮带轮（25），两个所述第二皮带轮（25）通过第二皮带连接。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有呈U型的支撑板（28），所述支撑板（28）远离底板（1）的一端与顶板（7）的底部固定连接，所述支撑板（28）的外侧壁铰接有隔板（29），所述隔板（29）的外侧壁设置有透明观察窗（30）。

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