CN212370052U - 一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括平台，平台的顶面上固定有接料台，接料台的顶面与平台的底面之间贯穿开设有出料孔，接料台的顶部设有导向机构，导向机构包括圆形板，圆形板的中心位置开设有通孔，圆形板的顶部设有转盘，转盘的底面的中心位置上固定有圆柱，圆柱伸入通孔的中心位置，圆柱的侧壁与通孔的孔壁之间形成环形槽，环形槽内滑动连接有搅拌机构，搅拌机构包括外筒和套接在外筒内的内筒，内筒内设有搅拌轴，搅拌轴上固定有螺旋叶片，搅拌轴的顶部轴接有第一电机的输出轴，第一电机固定在转盘的底面上，外筒的两侧固定有对称设置的两个支架。本实用新型的整体装置提高了沥青混合料的混合搅拌均匀性，使用成本低。

Description

一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土技术领域，特别是涉及一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置。

背景技术

沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料；按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料；按公称最大粒径的大小可分为特粗式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合料；按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。现有的搅拌出料装置通过搅拌桶，并采用搅拌叶片的方式将沥青与矿料进行混合，混合搅拌效果不佳，急需一种提升混合搅拌效果的搅拌出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高沥青混合料的混合搅拌均匀性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括平台，所述平台的顶面上固定有接料台，所述接料台的顶面与所述平台的底面之间贯穿开设有出料孔，所述接料台的顶部设有导向机构，所述导向机构包括圆形板，所述圆形板的中心位置开设有通孔，所述圆形板的顶部设有转盘，所述转盘的底面的中心位置上固定有圆柱，所述圆柱伸入所述通孔的中心位置，所述圆柱的侧壁与所述通孔的孔壁之间形成环形槽，所述环形槽内滑动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括外筒和套接在所述外筒内的内筒，所述外筒的侧壁与所述环形槽的槽壁接触连接，所述内筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有螺旋叶片，所述搅拌轴的顶部轴接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定在所述转盘的底面上，所述外筒的两侧固定有对称设置的两个支架，两个所述支架固定在所述转盘的底面上，所述第一电机与所述支架同侧，所述第一电机位于两个所述支架之间，所述内筒底端的开口与所述出料孔上下对应设置。

优选的，所述转盘的顶部设有顶板，所述转盘滑动连接在所述顶板的底面上，所述顶板的顶面上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入顶板并轴接在所述转盘的顶面上。

优选的，所述内筒的内侧壁上固定有若干个破碎齿。

优选的，所述内筒的侧壁内嵌设有电加热丝。

优选的，所述圆形板的两侧固定有对称设置的两个支柱，两个所述支柱固定在所述接料台的顶面上，所述外筒位于两个所述支柱之间。

优选的，远离所述圆柱一侧的所述外筒、内筒的底面与所述接料台的顶面接触连接。

优选的，所述出料孔的底端连通有出料管。

本实用新型公开了以下技术效果：将沥青、矿质等材料通过内筒的顶口投入到内筒中，开启第一电机带动螺旋叶片对沥青、矿质等材料进行搅拌，转盘转动带动搅拌机构沿环形槽方向滑动，滑动过程中给予内筒内的混合料离心力，混合料在内筒中受离心力甩动，进一步提高了混合搅拌效果，整个转动过程中外筒的侧壁与环形槽的槽壁紧密贴合，运行轨迹平稳，混合料被混合搅拌后直接落入到出料孔排出，整体装置提高了沥青混合料的混合搅拌均匀性，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型沥青混凝土生产用搅拌出料装置的主视图；

图2为本实用新型导向机构的俯视图；

其中，1为平台，2为接料台，3为出料孔，4为圆形板，5为通孔，6为转盘，7为圆柱，8为环形槽，9为外筒，10为内筒，11为搅拌轴，12为螺旋叶片，13为第一电机，14为支架，15为顶板，16为第二电机，17为破碎齿，18为电加热丝，19为支柱，20为出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括平台1，平台1处于高架(图中未显示)上，所述平台1的顶面上固定有接料台2，所述接料台2的顶面与所述平台1的底面之间贯穿开设有出料孔3，所述内筒10底端的开口与所述出料孔3上下对应设置，该出料孔3分为上下两部分孔，上部分孔为圆台形，其宽面保证内筒10排出混和料能够直接落入出料孔3内，所述接料台2的顶部设有导向机构，所述导向机构包括圆形板4，所述圆形板4的中心位置开设有通孔5，所述圆形板4的顶部设有转盘6，所述转盘6的底面的中心位置上固定有圆柱7，所述圆柱7伸入所述通孔5的中心位置，所述圆柱7的侧壁与所述通孔5的孔壁之间形成环形槽8，所述环形槽8内滑动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括外筒9和套接在所述外筒9内的内筒10，所述外筒9的侧壁与所述环形槽8的槽壁接触连接，外筒9可在环形槽8内滑动，其与环形槽8的槽壁紧密贴合，保证运行轨迹平稳，不会引起第二电机16的电机振动损坏现象，所述内筒10内设有搅拌轴11，所述搅拌轴11上固定有螺旋叶片12，螺旋叶片12与内筒10内侧壁的间隙较小，保证投入混合料时，其沿内筒10向下移动速度缓慢，所述搅拌轴11的顶部轴接有第一电机13的输出轴，所述第一电机13固定在所述转盘6的底面上，第一电机13驱动螺旋叶片12自转，所述外筒9的两侧固定有对称设置的两个支架14，两个所述支架14固定在所述转盘6的底面上，通过支架14将整个搅拌机构固定在转盘6上，所述第一电机13与所述支架14同侧，所述第一电机13位于两个所述支架14之间，保证转动时搅拌机构内的各结构同步转动。

进一步优化方案，所述转盘6的顶部设有顶板15，所述转盘6滑动连接在所述顶板15的底面上，通过滑槽或滑轨均可，所述顶板15的顶面上固定有第二电机16，所述第二电机16的输出轴伸入顶板15并轴接在所述转盘6的顶面上，第二电机16驱动转盘6自转。第一电机13、第二电机16、电加热丝18信号连接plc(图中未显示)，该连接方式为现有技术，通过plc控制两个电机的工作状态、电加热丝18的温度。

进一步优化方案，所述内筒10的内侧壁上固定有若干个破碎齿17，混合搅拌时，混合料被击打到内筒10的内侧壁上碰撞破碎齿17，将大块的矿质打碎，能够提高混合搅拌效果。

进一步优化方案，所述内筒10的侧壁内嵌设有电加热丝18，沥青在高温下混合效果更好，通过电加热丝18提高筒内温度。

进一步优化方案，所述圆形板4的两侧固定有对称设置的两个支柱19，两个所述支柱19固定在所述接料台2的顶面上，所述外筒9位于两个所述支柱19之间，通过支柱19将圆形板4固定在接料台2上。

进一步优化方案，远离所述圆柱7一侧的所述外筒9、内筒10的底面与所述接料台2的顶面接触连接，通孔5外侧一周固定有环形滑轨(图中未显示)，该环形滑轨架设在接料台2上，远离所述圆柱7一侧的所述外筒9、内筒10的底面滑动连接在环形滑轨上，一方面提供支撑，另一方面减小滑动摩擦。

进一步优化方案，所述出料孔3的底端连通有出料管20，出料孔3导出混合料通过出料管20排出，并进行收集。

本实用新型的工作原理：将投料装置(图中未显示)设置在转盘6的一侧，开启第二电机16带动转盘6自转，每当转盘6带动内筒10转动到投料装置的一侧时，即内筒10以完成一周的旋转，此时关闭第二电机16，转盘6停止运动，投料装置将沥青、矿质等材料投入内筒10，螺旋叶片12保持搅拌工作，由于螺旋叶片12与内筒10内壁之间的间隙较小，因此混合料会缓慢向下移动，投放完毕后开启第二电机16，转盘6继续自转，给于内筒10内的混合料离心甩力，首先在螺旋叶片12自转搅拌的过程中配合破碎齿17能够提高混合搅拌效果，再加以离心甩力，混合料在筒内活动力度更大，进一步提高了混合料的混合搅拌均匀性，在电加热丝18对筒内供热的情况下，更进一步增强了沥青与矿质的混合效果，圆柱7在转盘6中心随转盘6自转，其转动方向与外筒9滑动方向同向，不会产生反作用力，混合搅拌好的混合料由内筒10排出时直接落入到出料孔3内，通过出料管20导出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种沥青混凝土生产用搅拌出料装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶面上固定有接料台(2)，所述接料台(2)的顶面与所述平台(1)的底面之间贯穿开设有出料孔(3)，所述接料台(2)的顶部设有导向机构，所述导向机构包括圆形板(4)，所述圆形板(4)的中心位置开设有通孔(5)，所述圆形板(4)的顶部设有转盘(6)，所述转盘(6)的底面的中心位置上固定有圆柱(7)，所述圆柱(7)伸入所述通孔(5)的中心位置，所述圆柱(7)的侧壁与所述通孔(5)的孔壁之间形成环形槽(8)，所述环形槽(8)内滑动连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括外筒(9)和套接在所述外筒(9)内的内筒(10)，所述外筒(9)的侧壁与所述环形槽(8)的槽壁接触连接，所述内筒(10)内设有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上固定有螺旋叶片(12)，所述搅拌轴(11)的顶部轴接有第一电机(13)的输出轴，所述第一电机(13)固定在所述转盘(6)的底面上，所述外筒(9)的两侧固定有对称设置的两个支架(14)，两个所述支架(14)固定在所述转盘(6)的底面上，所述第一电机(13)与所述支架(14)同侧，所述第一电机(13)位于两个所述支架(14)之间，所述内筒(10)底端的开口与所述出料孔(3)上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述转盘(6)的顶部设有顶板(15)，所述转盘(6)滑动连接在所述顶板(15)的底面上，所述顶板(15)的顶面上固定有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴伸入顶板(15)并轴接在所述转盘(6)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述内筒(10)的内侧壁上固定有若干个破碎齿(17)。

4.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述内筒(10)的侧壁内嵌设有电加热丝(18)。

5.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述圆形板(4)的两侧固定有对称设置的两个支柱(19)，两个所述支柱(19)固定在所述接料台(2)的顶面上，所述外筒(9)位于两个所述支柱(19)之间。

6.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：远离所述圆柱(7)一侧的所述外筒(9)、内筒(10)的底面与所述接料台(2)的顶面接触连接。

7.根据权利要求1所述的沥青混凝土生产用搅拌出料装置，其特征在于：所述出料孔(3)的底端连通有出料管(20)。

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