CN218422591U - 一种涂料原料混匀设备的下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料混合技术领域，具体揭示了一种涂料原料混匀设备的下料机构，包括混料箱，混料箱右侧的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮的表面套设有皮带，皮带内腔的左侧套设有从动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，从动轮的底部固定连接有搅拌轴。本实用新型通过驱动电机带动转盘转动，通过转盘带动推动柱转动，通过推动柱的转动推动推动框向背侧移动，通过推动框的移动带动推动杆移动，通过推动杆的移动带动推动板移动，达到了提高流动性的优点，解决了现有的涂料原料混匀设备下料时涂料的流动性比较差，以至于容易出现堵塞的现象，因此不便于人们使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料混合技术领域，具体为一种涂料原料混匀设备的下料机构。
背景技术
涂料混合机是用来混合涂料的机器，这种机器主要是用来混合建筑装饰用的涂料，用于涂料店配色混合涂料，是跟涂料调色机一起配套使用的。
如实用新型提供了“一种耐热高分子涂料混匀设备”，其公告号为：CN213761398U，该申请包括桶体，所述桶体的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿桶体的上端并固定连接有传动轴，所述传动轴的下端贯穿桶体的内底部，所述桶体的内壁滑动连接有一圆环。本实用新型通过驱动电机工作带动传动轴工作，传动轴工作通过圆杆带动搅拌叶片对涂料进行搅拌混合；传动轴工作通过主动轮、传动带和从动轮的配合带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动丝杠螺母上下往复移动，进而带动圆环上下往复移动，圆环上下往复移动使搅拌叶对涂料进行全方位的搅拌，使其混合的更加充分，虽然现有技术可以对涂料全方位的搅拌，但是下料时涂料的流动性比较差，以至于容易出现堵塞的现象，因此不便于人们使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种涂料原料混匀设备的下料机构，具备提高流动性的优点，解决了现有的涂料原料混匀设备下料时涂料的流动性比较差，以至于容易出现堵塞的现象，因此不便于人们使用的问题。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，包括混料箱，所述混料箱右侧的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面套设有皮带，所述皮带内腔的左侧套设有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动连接，所述从动轮的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至混料箱的内腔，所述搅拌轴的两侧均安装有搅拌叶，所述混料箱的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的前侧固定连接有传动箱，所述传动箱的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有推动柱，所述推动柱的表面活动连接有推动框，所述推动框的背侧固定连接有推动杆，所述推动杆的背侧贯穿至下料斗的内腔并固定连接有推动板。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其中所述混料箱两侧的底部均固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部设有防滑套。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其中所述混料箱右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与伺服电机的顶部固定连接。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其中所述混料箱内壁顶部的左侧连通有入料管，所述下料斗内壁的底部连通有下料管，所述下料管的表面安装有出料阀。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其中所述搅拌轴的表面固定连接有固定套，所述固定套的内腔安装有连接螺栓，所述固定套的外侧与搅拌叶的内侧固定连接。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其中所述混料箱内壁顶部的中心处嵌入有支撑轴承，所述搅拌轴的表面通过支撑轴承与混料箱的内部活动连接。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其中所述推动框的顶部和底部均固定连接有滑动块，所述传动箱内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑动块的表面活动连接。
本实用新型的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其中所述推动框的内腔开设有竖槽，所述竖槽的直径大于推动柱的直径，且竖槽的内部与推动柱的表面活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过驱动电机带动转盘转动，通过转盘带动推动柱转动，通过推动柱的转动推动推动框向背侧移动，通过推动框的移动带动推动杆移动，通过推动杆的移动带动推动板移动，达到了提高流动性的优点，解决了现有的涂料原料混匀设备下料时涂料的流动性比较差，以至于容易出现堵塞的现象，因此不便于人们使用的问题。
2、本实用新型通过竖槽的设置，使推动柱在推动框内移动更加顺畅，继而使推动框能够顺利的被推动，通过滑槽的设置，减少了滑动块与传动箱之间的摩擦力，继而使滑动块在移动时更加顺畅。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混料箱结构的正面剖视图；
图3为本实用新型下料斗结构的左视图；
图4为本实用新型传动箱结构的剖视图。
图中：1、混料箱；2、传动箱；3、下料管；4、下料斗；5、支撑腿；6、连接块；7、伺服电机；8、支撑板；9、主动轮；10、皮带；11、从动轮；12、入料管；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、固定套；16、连接螺栓；17、支撑轴承；18、驱动电机；19、推动杆；20、出料阀；21、推动板；22、滑槽；23、滑动块；24、竖槽；25、推动框；26、推动柱；27、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种涂料原料混匀设备的下料机构，包括混料箱1，混料箱1右侧的顶部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有主动轮9，主动轮9的表面套设有皮带10，皮带10内腔的左侧套设有从动轮11，从动轮11和主动轮9之间通过皮带10传动连接，从动轮11的底部固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底部贯穿至混料箱1的内腔，搅拌轴13的两侧均安装有搅拌叶14，混料箱1的底部固定连接有下料斗4，下料斗4的前侧固定连接有传动箱2，传动箱2的左侧固定连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定连接有转盘27，转盘27的右侧固定连接有推动柱26，推动柱26的表面活动连接有推动框25，推动框25的背侧固定连接有推动杆19，推动杆19的背侧贯穿至下料斗4的内腔并固定连接有推动板21。
具体的，混料箱1两侧的底部均固定连接有连接块6，连接块6的外侧固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部设有防滑套。
通过上述技术方案，通过支撑腿5和连接块6的设置，对混料箱1起到支撑的效果，继而提高了混料箱1的稳定性。
具体的，混料箱1右侧的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部与伺服电机7的顶部固定连接。
通过上述技术方案，通过支撑板8的设置，对伺服电机7起到支撑的效果，提高了伺服电机7工作时的稳定性。
具体的，混料箱1内壁顶部的左侧连通有入料管12，下料斗4内壁的底部连通有下料管3，下料管3的表面安装有出料阀20。
通过上述技术方案，通过入料管12的设置，实现入料的功能，通过下料管3的设置，实现排料的功能。
具体的，搅拌轴13的表面固定连接有固定套15，固定套15的内腔安装有连接螺栓16，固定套15的外侧与搅拌叶14的内侧固定连接。
通过上述技术方案，通过固定套15的设置，提高了搅拌叶14与搅拌轴13之间连接时的稳定性，防止搅拌叶14会出现断裂的现象。
具体的，混料箱1内壁顶部的中心处嵌入有支撑轴承17，搅拌轴13的表面通过支撑轴承17与混料箱1的内部活动连接。
通过上述技术方案，通过支撑轴承17的设置，对搅拌轴13的位置进行支撑，继而保障了搅拌轴13的稳定转动。
具体的，推动框25的顶部和底部均固定连接有滑动块23，传动箱2内壁的顶部和底部均开设有滑槽22，滑槽22的内部与滑动块23的表面活动连接。
通过上述技术方案，通过滑槽22的设置，减少了滑动块23与传动箱2之间的摩擦力，继而使滑动块23在移动时更加顺畅。
具体的，推动框25的内腔开设有竖槽24，竖槽24的直径大于推动柱26的直径，且竖槽24的内部与推动柱26的表面活动连接。
通过上述技术方案，通过竖槽24的设置，使推动柱26在推动框25内移动更加顺畅，继而使推动框25能够顺利的被推动。
在使用本实用新型时：首先通过伺服电机7带动主动轮9转动，通过主动轮9的转动使皮带10带动从动轮11转动，通过从动轮11的转动带动搅拌轴13转动，通过搅拌轴13的转动带动固定套15转动，通过固定套15的转动带动搅拌叶14转动，通过搅拌叶14的转动对涂料进行混合，然后通过驱动电机18带动转盘27转动，通过转盘27带动推动柱26转动，通过推动柱26的转动推动推动框25向背侧移动，通过推动框25带动滑动块23在滑槽22的内部滑动，通过推动框25的移动带动推动杆19移动，通过推动杆19的移动带动推动板21移动(本文中出现的电器元件均与外界的主控器以220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备)。
综上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种涂料原料混匀设备的下料机构，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)右侧的顶部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的表面套设有皮带(10)，所述皮带(10)内腔的左侧套设有从动轮(11)，所述从动轮(11)和主动轮(9)之间通过皮带(10)传动连接，所述从动轮(11)的底部固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底部贯穿至混料箱(1)的内腔，所述搅拌轴(13)的两侧均安装有搅拌叶(14)，所述混料箱(1)的底部固定连接有下料斗(4)，所述下料斗(4)的前侧固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的左侧固定连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端固定连接有转盘(27)，所述转盘(27)的右侧固定连接有推动柱(26)，所述推动柱(26)的表面活动连接有推动框(25)，所述推动框(25)的背侧固定连接有推动杆(19)，所述推动杆(19)的背侧贯穿至下料斗(4)的内腔并固定连接有推动板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述混料箱(1)两侧的底部均固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外侧固定连接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的底部设有防滑套。
3.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述混料箱(1)右侧的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部与伺服电机(7)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述混料箱(1)内壁顶部的左侧连通有入料管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述下料斗(4)内壁的底部连通有下料管(3)，所述下料管(3)的表面安装有出料阀(20)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述搅拌轴(13)的表面固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)的内腔安装有连接螺栓(16)。
7.根据权利要求6所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述固定套(15)的外侧与搅拌叶(14)的内侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述混料箱(1)内壁顶部的中心处嵌入有支撑轴承(17)，所述搅拌轴(13)的表面通过支撑轴承(17)与混料箱(1)的内部活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述推动框(25)的顶部和底部均固定连接有滑动块(23)，所述传动箱(2)内壁的顶部和底部均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部与滑动块(23)的表面活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种涂料原料混匀设备的下料机构，其特征在于：所述推动框(25)的内腔开设有竖槽(24)，所述竖槽(24)的直径大于推动柱(26)的直径，且竖槽(24)的内部与推动柱(26)的表面活动连接。
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