CN219153320U - 混凝土自动投料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土自动投料搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌机构、提升机以及防堵塞机构，防堵塞机构包括波纹伸缩管、移动管、往复箱、第一旋转电机、承载板以及不完全齿轮，提升机将物料提升输送到搅拌箱内部，由搅拌机构对搅拌箱内的物料进行搅拌，以形成混凝土，而在使用一段时间后，可以开启第一旋转电机，第一旋转电机可以带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮会与往复箱内部顶面和底面的齿条依次啮合，从而带动往复箱往复移动，而往复箱与移动管连接，可以带动移动管同步进行往复移动，移动管在移动时会带动波纹伸缩管拉伸以及收缩，从而可以避免混凝土粘附堵塞在波纹伸缩管内，保证正常出料。

Description

混凝土自动投料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及混凝土自动投料搅拌装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥做胶凝材料，将砂、石作为集料，与水按照一定的比例配合，并经过搅拌后得到水泥混凝土，常用的混凝土搅拌设备为混凝土搅拌车，在车体上安装的搅拌筒可以在车体行进的过程中同时进行搅拌，以保证混凝土的胶结状态，然而在施工过程中，往往还需要对一些地方进行修补，此时工地工作人员往往就会自行加工混凝土，而不会调用混凝土搅拌车，工作人员在自行加工混凝土时，将水泥、砂、石等混合到一起进行搅匀后，再倒入水进行搅拌，以获得混凝土，而工作人员自行加工混凝土的劳动强度较大，为此出现了可以自动进行投料以及搅拌的小型设备，例如公开号为CN212554422U的一种方便投料的混凝土混合装置(以下简称D1)，包括搅拌箱本体，搅拌箱本体的一侧固定连接有上料管和堆料箱，上料管的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿上料管并与其下方的螺旋杆的顶端固定连接，第一电极可以带动螺旋杆使无聊输送到搅拌箱本体中，实现自动的投料以及搅拌，然而D1在使用的过程中，由于搅拌后的混凝土具备一定的粘性，容易对粘附在出料口的外壁上，从而对出料口进行堵塞，影响到混凝土的正常出料。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出混凝土自动投料搅拌装置，通过波纹伸缩管的伸长和缩短可以避免混凝土堵塞在出料处，保证正常出料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

混凝土自动投料搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌机构、提升机以及防堵塞机构，所述搅拌箱顶部敞口，所述提升机设置在搅拌箱一侧，其出口端位于搅拌箱上方，所述搅拌机构设置在搅拌箱内；所述防堵塞机构包括波纹伸缩管、移动管、往复箱、第一旋转电机、承载板以及不完全齿轮，所述波纹伸缩管一端与搅拌箱连接，另一端与移动管连接，所述承载板设置在搅拌箱侧壁，所述移动管以及往复箱滑动设置在承载板上，所述往复箱侧壁与移动管外壁连接，所述往复箱一侧敞口，其内顶面和底面均设置有齿条，所述不完全齿轮位于齿条之间，并与其中一个齿条啮合，所述第一旋转电机设置在承载板上，其输出轴伸入到往复箱内与不完全齿轮连接。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机设置在搅拌箱内底面，其输出轴与搅拌轴底端连接，所述搅拌叶片设置在搅拌轴侧壁上。

优选的，还包括延长管，所述延长管一端与提升机出口端连接，另一端延伸到搅拌箱中心上方。

优选的，还包括均匀下料机构，所述均匀下料机构包括第二旋转电机、转动板、安装板以及锥形部，所述安装板两端与搅拌箱内侧壁连接，所述第二旋转电机设置在安装板上，其输出轴与转动板底面连接，所述锥形部设置在转动板顶面，并位于延长管下方。

优选的，所述承载板顶面设置有滑槽，所述往复箱以及移动管底面均设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。

优选的，所述防堵塞机构还包括加高台，所述加高台设置在承载板上，所述第一旋转电机设置在加高台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①用于搅拌的各种物料通过提升机进行提升输送，并输送到搅拌箱中后，搅拌箱中的搅拌机构可以对物料进行搅拌，并最终胶结形成水泥混凝土，通过自动式的投料以及搅拌，可以降低工作人员的劳动强度，提高施工效率；

②搅拌完成后的混凝土会通过波纹伸缩管以及移动管进行出料，而第一旋转电机可以定期启动，通过不完全齿轮可以带动往复箱的往复移动，往复箱可以带动移动管往复移动，实现波纹伸缩管的拉伸以及收缩，从而可以避免混凝土粘附在波纹伸缩管和移动管的内壁上造成堵塞，保证混凝土的正常出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的混凝土自动投料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的混凝土自动投料搅拌装置的防堵塞机构的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的混凝土自动投料搅拌装置的不完全齿轮与齿条的连接结构示意图；

图中，1为搅拌箱，2为提升机，3为波纹伸缩管，4为移动管，5为往复箱，6为第一旋转电机，7为承载板，8为不完全齿轮，9为齿条，10为搅拌电机，11为搅拌轴，12为搅拌叶片，13为延长管，14为第二旋转电机，15为转动板，16为安装板，17为锥形部，18为滑槽，19为滑块，20为加高台。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的混凝土自动投料搅拌装置，包括搅拌箱1、搅拌机构、提升机2以及防堵塞机构，所述搅拌箱1顶部敞口，所述提升机2设置在搅拌箱1一侧，其出口端位于搅拌箱1上方，所述搅拌机构设置在搅拌箱1内；所述防堵塞机构包括波纹伸缩管3、移动管4、往复箱5、第一旋转电机6、承载板7以及不完全齿轮8，所述波纹伸缩管3一端与搅拌箱1连接，另一端与移动管4连接，所述承载板7设置在搅拌箱1侧壁，所述移动管4以及滑往复箱5动设置在承载板7上，所述往复箱5侧壁与移动管4外壁连接，所述往复箱5一侧敞口，其内顶面和底面均设置有齿条9，所述不完全齿轮8位于齿条9之间，并与其中一个齿条9啮合，所述第一旋转电机6设置在承载板7上，其输出轴伸入到往复箱5内与不完全齿轮8连接。

本实用新型的一种混凝土自动投料搅拌装置，用于进行混凝土搅拌的物料通过提升机2进行输送，将物料添加到提升机2后，提升机2可以将物料向上输送，并使物料掉落到搅拌箱1内部，在搅拌箱1中设置了搅拌机构，搅拌机构可以对物料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土可以通过波纹伸缩管3以及移动管4进行出料，实现混凝土的自动搅拌投料以及搅拌，降低工作人员的劳动强度。

而在长期的使用过程中，混凝土可能会粘附在波纹伸缩管3上，为此，本实用新型设置了防堵塞机构，在搅拌箱1的侧壁上设置了承载板7，用于对第一旋转电机6、往复箱5以及移动管4进行承载，第一旋转电机6可以定期启动，从而带动其输出轴上的不完全齿轮8旋转，在往复箱5的内顶面和内底面设置了齿条9，不完全齿轮8在转动的过程中，会与上下设置的齿条9依次啮合，从而带动往复箱5往复移动，往复箱5的外壁与移动管4连接在一起，最终可以实现移动管4的往复移动，移动管4在往复移动的过程中，可以带动波纹伸缩管3拉伸以及收缩，使得波纹伸缩管3上粘附的混凝土脱落，避免波纹伸缩管3以及移动管4堵塞，保证正常的出料。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机10、搅拌轴11以及搅拌叶片12，所述搅拌电机10设置在搅拌箱1内底面，其输出轴与搅拌轴11底端连接，所述搅拌叶片12设置在搅拌轴11侧壁上。

搅拌电机10可以带动搅拌轴11进行旋转，搅拌轴11外壁上设置的搅拌叶片12可以对搅拌箱1内的物料进行搅拌，使物料和水胶结在一起以形成混凝土。

优选的，还包括延长管13，所述延长管13一端与提升机2出口端连接，另一端延伸到搅拌箱1中心上方。

所设置的延长管13用于将提升机2提升的物料输送到搅拌箱1的中心上方，以保证搅拌机构可以均匀的进行搅拌。

优选的，还包括均匀下料机构，所述均匀下料机构包括第二旋转电机14、转动板15、安装板16以及锥形部17，所述安装板16两端与搅拌箱1内侧壁连接，所述第二旋转电机14设置在安装板16上，其输出轴与转动板15底面连接，所述锥形部17设置在转动板15顶面，并位于延长管13下方。

延长管13所输送的物料会掉落到锥形部17上，第二旋转电机14可以带动转动板15旋转，以带动锥形部17旋转，物料掉落到锥形部17上后，可以在锥形部17的转动下均匀的分散到搅拌箱1内部，以保证搅拌机构可以均匀的进行搅拌。

而安装板16仅是用于为第二旋转电机14提供安装位置，并不会对搅拌箱1顶面进行封死，锥形部17上的物料会从安装板16外侧的其他区域中掉落到搅拌箱1中。

优选的，所述承载板7顶面设置有滑槽18，所述往复箱5以及移动管4底面均设置有滑块19，所述滑块19位于滑槽18中。

所设置的滑槽18可以供滑块19进行移动，在不完全齿轮8的带动下，往复箱5和移动管4可以进行移动，在移动的过程中，滑块19可以沿着滑槽18进行移动，避免移动发生偏移。

优选的，所述防堵塞机构还包括加高台20，所述加高台20设置在承载板7上，所述第一旋转电机6设置在加高台20上。

所设置的加高台20用于对第一旋转电机6的高度进行升高，使第一旋转电机6的输出轴可以与不完全齿轮8的中部位置进行连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.混凝土自动投料搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱、搅拌机构、提升机以及防堵塞机构，所述搅拌箱顶部敞口，所述提升机设置在搅拌箱一侧，其出口端位于搅拌箱上方，所述搅拌机构设置在搅拌箱内；所述防堵塞机构包括波纹伸缩管、移动管、往复箱、第一旋转电机、承载板以及不完全齿轮，所述波纹伸缩管一端与搅拌箱连接，另一端与移动管连接，所述承载板设置在搅拌箱侧壁，所述移动管以及往复箱滑动设置在承载板上，所述往复箱侧壁与移动管外壁连接，所述往复箱一侧敞口，其内顶面和底面均设置有齿条，所述不完全齿轮位于齿条之间，并与其中一个齿条啮合，所述第一旋转电机设置在承载板上，其输出轴伸入到往复箱内与不完全齿轮连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土自动投料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机设置在搅拌箱内底面，其输出轴与搅拌轴底端连接，所述搅拌叶片设置在搅拌轴侧壁上。

3.根据权利要求1所述的混凝土自动投料搅拌装置，其特征在于，还包括延长管，所述延长管一端与提升机出口端连接，另一端延伸到搅拌箱中心上方。

4.根据权利要求3所述的混凝土自动投料搅拌装置，其特征在于，还包括均匀下料机构，所述均匀下料机构包括第二旋转电机、转动板、安装板以及锥形部，所述安装板两端与搅拌箱内侧壁连接，所述第二旋转电机设置在安装板上，其输出轴与转动板底面连接，所述锥形部设置在转动板顶面，并位于延长管下方。

5.根据权利要求1所述的混凝土自动投料搅拌装置，其特征在于，所述承载板顶面设置有滑槽，所述往复箱以及移动管底面均设置有滑块，所述滑块位于滑槽中。

6.根据权利要求1所述的混凝土自动投料搅拌装置，其特征在于，所述防堵塞机构还包括加高台，所述加高台设置在承载板上，所述第一旋转电机设置在加高台上。

Images