CN219855271U - 一种节能型混凝土混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型混凝土混匀装置,包括搅拌箱、旋转电机、搅拌机构以及推料机构,推料机构包括不完全齿轮、齿条、推料板、连接杆、复位弹簧以及外板,将待混合的物料、水以及水泥添加到搅拌箱中后,开启旋转电机,旋转电机可以带动搅拌机构对搅拌箱内进行搅拌,使原料混合成为混凝土,而在搅拌的过程中,旋转电机还可以带动不完全齿轮旋转,不完全齿轮旋转时,会与两侧的齿条依次啮合,并带动齿条水平运动,齿条通过外板和连接杆带动推料板向搅拌箱内部移动,使原料被推动,从而搅拌机构可以使原料混合得更加的均匀,当不完全齿轮离开齿条后,通过复位弹簧可以进行复位,以便于进行往复的推料,提高混凝土加工的效率,降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域,特别涉及一种节能型混凝土混匀装置。
背景技术
常用的混凝土是指水泥混凝土,即将水泥作为胶结材料,将砂、石按照相应的配比选择,并混入水后进行搅拌,最终胶结形成的材料即为水泥混凝土,因此水泥混凝土的加工包括搅拌过程,传统的人工搅拌是将混合后的物料堆积成山丘状后,在山丘状混合物的中部挖出一个坑洞,并在坑洞中倒入水后进行搅拌,传统的搅拌方式无法保证物料和水泥以及水之间混合的均匀,容易出现水泥混凝土无法有效应用到建筑工程中。
目前出现了一些混凝土自动混匀的设备,例如公开号为CN208305388U的一种搅拌均匀的混凝土搅拌机(以下简称D1),包括底座,底座的顶部与下箱体的底部固定连接,下箱体的顶部通过滚珠套与上箱体的底部固定连接,滚珠套内套接有转筒,且转筒的底部与下箱体的顶部搭接,转筒的内侧壁固定连接有搅拌杆,转筒内且位于搅拌杆的上方套接有内齿套,通过对主杆的使用,第二齿轮在主齿轮的带动下,主杆上转动杆能够转动,能够进一步对混凝土进行搅拌,然而D1在对物料进行搅拌时,仅是进行单一的水平方向上的搅拌,对于不同高度的物料而言,无法搅拌混合到一起,导致搅拌并不均匀,需要耗费更多的时间进行搅拌,使能耗增加,或者采用另外不同搅拌方向的搅拌设备,导致生产成本提高。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型提出一种节能型混凝土混匀装置,可以在搅拌的过程中对物料进行推动,使物料混合更加均匀。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种节能型混凝土混匀装置,包括搅拌箱、旋转电机、搅拌机构以及推料机构,所述搅拌机构设置在搅拌箱内部,所述旋转电机设置在搅拌箱上方,其输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌机构连接;所述推料机构包括不完全齿轮、齿条、推料板、连接杆、复位弹簧以及外板,所述不完全齿轮位于搅拌箱上方,且设置在旋转电机输出轴上,所述齿条以不完全齿轮中心对称,其远离不完全齿轮的一端伸出到搅拌箱外与外板连接,所述不完全齿轮与其中一个齿条啮合,所述推料板设置在搅拌箱内部,所述连接杆连接外板以及推料板,所述复位弹簧连接外板以及搅拌箱外侧壁。
优选的,所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片,所述搅拌轴底端与搅拌箱内底面转动连接,所述旋转电机输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌轴顶端连接,所述搅拌叶片设置在搅拌轴外侧壁上。
优选的,所述搅拌机构还包括轴承,所述轴承设置在搅拌箱内底面,所述搅拌轴底端与轴承连接。
优选的,还包括支撑架,所述支撑架一端与旋转电机外壁连接,另一端与搅拌箱顶面连接。
优选的,所述搅拌箱侧壁设置有穿行孔,所述连接杆穿过穿行孔。
优选的,还包括进料管、出料管以及阀门,所述进料管设置在搅拌箱侧壁上,所述出料管设置在搅拌箱底面,所述阀门设置在出料管上。
优选的,还包括有支撑脚,所述支撑脚设置在搅拌箱底面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
①将待搅拌的物料添加到搅拌箱内部后,通过旋转电机可以带动搅拌机构对搅拌箱内的物料进行搅拌,从而可以将物料与水等搅拌形成混凝土,通过自动搅拌的方式可以降低工作人员的劳动强度,提高混凝土加工的效率;
②在搅拌箱内设置了推料板,推料板通过连接杆与外板连接,旋转电机在带动搅拌机构转动的同时,会带动不完全齿轮旋转,不完全齿轮会依次与两侧的齿条啮合,从而带动齿条、外板、连接杆以及推料板移动,推料板可以对搅拌箱内的物料进行推动,以使物料混合更加均匀,缩短混凝土成型时间,降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种节能型混凝土混匀装置的结构示意图;
图2为本实用新型的一种节能型混凝土混匀装置的俯视结构示意图;
图中,1为搅拌箱,2为旋转电机,3为不完全齿轮,4为齿条,5为推料板,6为连接杆,7为复位弹簧,8为外板,9为搅拌轴,10为搅拌叶片,11为轴承,12为支撑架,13为穿行孔,14为进料管,15为出料管,16为阀门,17为支撑脚。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供一具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图2,本实用新型提供的一种节能型混凝土混匀装置,包括搅拌箱1、旋转电机2、搅拌机构以及推料机构,所述搅拌机构设置在搅拌箱1内部,所述旋转电机2设置在搅拌箱1上方,其输出轴伸入到搅拌箱1内与搅拌机构连接;所述推料机构包括不完全齿轮3、齿条4、推料板5、连接杆6、复位弹簧7以及外板8,所述不完全齿轮3位于搅拌箱1上方,且设置在旋转电机2输出轴上,所述齿条4以不完全齿轮3中心对称,其远离不完全齿轮3的一端伸出到搅拌箱1外与外板8连接,所述不完全齿轮3与其中一个齿条4啮合,所述推料板5设置在搅拌箱1内部,所述连接杆6连接外板8以及推料板5,所述复位弹簧7连接外板8以及搅拌箱1外侧壁。
本实用新型的一种节能型混凝土混匀装置,将待混合的物料、水以及水泥按照相应的配比添加到搅拌箱1内后,开启旋转电机2,旋转电机2可以带动搅拌箱1内部的搅拌机构进行搅拌,从而将物料和其他原料混合到一起,在经过一定时间的搅拌后,在搅拌箱1内可以获得成型的混凝土,从而可以用于建筑施工。
而旋转电机2仅是带动搅拌机构进行一个方向上的单一搅拌,为了使原料之间混合更加均匀,在搅拌箱1的内外侧设置了推料机构,其中推料板5位于搅拌箱1内部,外板8位于推料板5的外侧,外板8和推料板5之间通过连接杆6进行连接,在旋转电机2的输出轴上设置了不完全齿轮3,以不完全齿轮3的圆心中心对称设置有两个齿条4,齿条4的端部与外板8连接,当不完全齿轮3旋转时,会依次与两侧的齿条4啮合,从而带动齿条4水平运动,齿条4带动外板8和连接杆6向搅拌箱1内部移动,使推料板5推动搅拌箱1内的物料向内部移动,从而推动搅拌箱1内的物料翻动,以便于搅拌机构使原料混合更加均匀,缩短混凝土成型的时间,降低能耗。
而在外板8和搅拌箱1之间设置了复位弹簧7,当不完全齿轮3离开齿条4后,在复位弹簧7的作用下,推料板5和外板8可以往复振动,进一步提高混匀效果,而当复位弹簧7恢复到静止状态后,齿条4可以回到初始位置,不完全齿轮3可以再次与齿条4啮合,实现两侧的推料板5不间断的对搅拌箱1内的原料进行推动。
优选的,所述搅拌机构包括搅拌轴9以及搅拌叶片10,所述搅拌轴9底端与搅拌箱1内底面转动连接,所述旋转电机2输出轴伸入到搅拌箱1内与搅拌轴9顶端连接,所述搅拌叶片10设置在搅拌轴9外侧壁上,所述搅拌机构还包括轴承11,所述轴承11设置在搅拌箱1内底面,所述搅拌轴9底端与轴承11连接。
在对原料进行搅拌时,旋转电机2可以带动搅拌轴9进行旋转,搅拌轴9的底端与轴承11连接以便于进行转动,在搅拌轴9侧壁上设置了若干搅拌叶片10可以对搅拌箱1内的原料进行搅动,以使原料混合均匀。
优选的,还包括支撑架12,所述支撑架12一端与旋转电机2外壁连接,另一端与搅拌箱1顶面连接。
支撑架12用于对旋转电机2进行固定,以使不完全齿轮3可以安装到旋转电机2的输出轴上,并且位于搅拌箱1的上方。
优选的,所述搅拌箱1侧壁设置有穿行孔13,所述连接杆6穿过穿行孔13。
外板8在受到齿条4和复位弹簧7的带动时,连接杆6可以沿着穿行孔13进行滑动。
优选的,还包括进料管14、出料管15以及阀门16,所述进料管14设置在搅拌箱1侧壁上,所述出料管15设置在搅拌箱1底面,所述阀门16设置在出料管15上。
在进行搅拌时,通过进料管14将物料输送到搅拌箱1内部,而在搅拌完成后,可以开启阀门16,成型后的混凝土可以通过出料管15进行出料。
优选的,还包括有支撑脚17,所述支撑脚17设置在搅拌箱1底面。
所设置的支撑脚17用于将搅拌箱1升高一段距离,以便于在出料管15下方设置收集箱对成型的混凝土进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能型混凝土混匀装置,其特征在于,包括搅拌箱、旋转电机、搅拌机构以及推料机构,所述搅拌机构设置在搅拌箱内部,所述旋转电机设置在搅拌箱上方,其输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌机构连接;所述推料机构包括不完全齿轮、齿条、推料板、连接杆、复位弹簧以及外板,所述不完全齿轮位于搅拌箱上方,且设置在旋转电机输出轴上,所述齿条以不完全齿轮中心对称,其远离不完全齿轮的一端伸出到搅拌箱外与外板连接,所述不完全齿轮与其中一个齿条啮合,所述推料板设置在搅拌箱内部,所述连接杆连接外板以及推料板,所述复位弹簧连接外板以及搅拌箱外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土混匀装置,其特征在于,所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片,所述搅拌轴底端与搅拌箱内底面转动连接,所述旋转电机输出轴伸入到搅拌箱内与搅拌轴顶端连接,所述搅拌叶片设置在搅拌轴外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种节能型混凝土混匀装置,其特征在于,所述搅拌机构还包括轴承,所述轴承设置在搅拌箱内底面,所述搅拌轴底端与轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土混匀装置,其特征在于,还包括支撑架,所述支撑架一端与旋转电机外壁连接,另一端与搅拌箱顶面连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土混匀装置,其特征在于,所述搅拌箱侧壁设置有穿行孔,所述连接杆穿过穿行孔。
6.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土混匀装置,其特征在于,还包括进料管、出料管以及阀门,所述进料管设置在搅拌箱侧壁上,所述出料管设置在搅拌箱底面,所述阀门设置在出料管上。
7.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土混匀装置,其特征在于,还包括有支撑脚,所述支撑脚设置在搅拌箱底面。
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