CN219788807U - 一种基于混凝土的制备搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于混凝土的制备搅拌装置，所述液压杆底部固定连接有限位板，所述限位板外侧滑动连接有套筒，所述套筒顶部固定连接有限位盖，所述套筒内侧开设有滑动槽，所述套筒内侧对应限位板下方位置处滑动连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶外侧对应滑动槽位置处固定连接有固定条，所述套筒外侧边部固定连接有固定板，所述固定板一侧转动连接有连接杆，所述连接杆转动连接有刮板，通过液压杆、套筒、固定板以及连接杆，使得刮板能够收起和放下，在收起时刮板能辅助搅拌，放下时刮板将附着在搅拌桶内壁的混凝土刮下来，减少混凝土的浪费，使搅拌装置不会因为附着混凝土的凝固无法正常使用，延长了设备的使用寿命。

Description

一种基于混凝土的制备搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土的制备技术领域，具体为一种基于混凝土的制备搅拌装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土由多种不同原料搅拌而成，原料中包括碎石、细石、黄沙等各种颗粒大小的砂石。

但是目前市场上的混凝土搅拌装置，装置内容易附着混凝土，在搅拌完成后无法将装置内所有的混凝土排出，使得附着的混凝土在硬化后会影响装置的正常使用，不仅造成了混凝土的浪费，也减少了机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于混凝土的制备搅拌装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的混凝土搅拌装置，装置内容易附着混凝土，在搅拌完成后无法将装置内所有的混凝土排出，使得附着的混凝土在硬化后会影响装置的正常使用，不仅造成了混凝土的浪费，也减少了机器的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于混凝土的制备搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧边部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶部对称连接有两个进水管，所述搅拌桶顶部中心固定连接有进料管，所述搅拌桶内部转动连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的一端通过转轴与搅拌电机的输出轴固定相连，所述搅拌电机固定安装于搅拌桶的底部，所述搅拌电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述搅拌桶的外侧底部固定连接有出料管，所述出料管内固定安装有控制阀；

所述搅拌桶内部对应螺旋搅拌叶上方位置处固定连接有安装板，所述安装板顶部对应进料管下方位置处固定连接有导向筒，所述导向筒内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定连接有限位板，所述限位板外侧滑动连接有套筒，所述套筒顶部固定连接有限位盖，所述套筒内侧开设有滑动槽，所述螺旋搅拌叶通过转轴滑动连接在套筒内侧，所述螺旋搅拌叶转轴外侧对应滑动槽位置处固定连接有固定条；

所述套筒外侧边部固定连接有对称的固定板，所述固定板一侧转动连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端转动连接有刮板，所述刮板底部转动连接有固定杆，所述固定杆与螺旋搅拌叶的转轴固定相连。

优选的，所述安装板的边部通过支架与搅拌桶的内壁固定相连，所述固定杆的底面与搅拌桶的内侧底面紧密接触。

优选的，所述套筒上升到最高位置时刮板不会与螺旋搅拌叶接触，所述出料管向下倾斜的角度为15度。

所述支撑板顶部固定连接有拌料箱，所述拌料箱顶部一侧固定连接有进料斗，所述拌料箱的一侧固定连接有进料管，所述拌料箱的内侧转动连接有拌料转轴，所述拌料转轴的一端与拌料电机的输出轴固定相连，所述拌料电机固定安装在拌料箱的外侧边部，所述拌料电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述拌料转轴的外侧等角度安装有四个拌料杆，所述拌料转轴的边部位于两个拌料杆之间位置处固定连接有运料板；

所述拌料箱的内侧边部对应进料斗的下方位置处固定连接有导料板，所述拌料箱的内侧对应拌料转轴的下方位置处固定连接有拌料槽板，所述拌料槽板的一端与导料板固定相连，所述拌料槽板远离导料板的一端与送料板固定相连，所述送料板远离拌料槽板的一端与进料管固定相连。

优选的，所述拌料杆与运料板远离拌料转轴的一端与拌料槽板的内侧紧密接触。

优选的，所述送料板底部连接有与进料管相连接的同直径槽板，所述送料板两侧向中部凹陷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.通过液压杆、套筒、固定板以及连接杆，使得刮板能够收起和放下，在收起时刮板能够辅助螺旋搅拌叶对混凝土进行搅拌，使搅拌的效率提升，加快混凝土的成型速度，在刮板放下时，刮板会紧贴搅拌桶的内壁，会将附着在搅拌桶内壁的混凝土刮下来，减少混凝土的浪费，并使搅拌桶内部不会附着有混凝土，使搅拌装置不会因为附着混凝土的凝固无法正常使用，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。

2.通过拌料箱与拌料箱内部的结构，以及安装的拌料电机，使多种物料在进入进料管之前就会被打散拌匀，使物料在进入搅拌桶内部的时候已经处于混合状态，使后续在进行搅拌时混凝土的成型速度变快，提升混凝土的加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型拌料转轴的连接结构示意图；

图3是本实用新型螺旋搅拌叶的连接结构示意图；

图4是本实用新型套筒的连接结构示意图；

图中标号：1、支撑架；2、搅拌桶；3、进料管；4、安装板；5、导向筒；6、液压杆；7、套筒；8、固定板；9、连接杆；10、刮板；11、螺旋搅拌叶；12、固定杆；13、搅拌电机；14、控制阀；15、出料管；16、进水管；17、拌料箱；18、进料斗；19、拌料转轴；20、拌料杆；21、运料板；22、拌料电机；23、导料板；24、拌料槽板；25、送料板；26、固定条；27、滑动槽；28、限位盖；29、限位板；30、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种基于混凝土的制备搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1顶部固定连接有支撑板30，支撑板30一侧边部固定连接有搅拌桶2，其特征在于：搅拌桶2顶部对称连接有两个进水管16，搅拌桶2顶部中心固定连接有进料管3，搅拌桶2内部转动连接有螺旋搅拌叶11，螺旋搅拌叶11的一端通过转轴与搅拌电机13的输出轴固定相连，搅拌电机13固定安装于搅拌桶2的底部，搅拌电机13的输入端与外部电源的输出端电性连接，搅拌桶2的外侧底部固定连接有出料管15，出料管15内固定安装有控制阀14，出料管15向下倾斜的角度为15度，让搅拌完成的混凝土能快速通过出料管15排出；

搅拌桶2内部对应螺旋搅拌叶11上方位置处固定连接有安装板4，安装板4顶部对应进料管3下方位置处固定连接有导向筒5，安装板4的边部通过支架与搅拌桶2的内壁固定相连，使得被导向筒5分散的物料能穿过安装板4继续下落，导向筒5内侧顶部固定安装有液压杆6，液压杆6底部固定连接有限位板29，限位板29外侧滑动连接有套筒7，套筒7顶部固定连接有限位盖28，套筒7内侧开设有滑动槽27，螺旋搅拌叶11通过转轴滑动连接在套筒7内侧，螺旋搅拌叶11转轴外侧对应滑动槽27位置处固定连接有固定条26；

套筒7外侧边部固定连接有对称的固定板8，固定板8一侧转动连接有连接杆9，连接杆9远离固定板8的一端转动连接有刮板10，套筒7上升到最高位置时刮板10不会与螺旋搅拌叶11接触，使得刮板10在辅助搅拌时不会与螺旋搅拌叶11接触产生损坏，刮板10底部转动连接有固定杆12，固定杆12与螺旋搅拌叶11的转轴固定相连，固定杆12的底面与搅拌桶2的内侧底面紧密接触，使得固定杆12能对搅拌桶2内侧底部的混凝土进行搅拌，也能在排出混凝土时将搅拌桶2内侧底部的混凝土全部排出，防止有混凝土残留影响装置运转；

支撑板30顶部固定连接有拌料箱17，拌料箱17顶部一侧固定连接有进料斗18，拌料箱17的一侧固定连接有进料管3，拌料箱17的内侧转动连接有拌料转轴19，拌料转轴19的一端与拌料电机22的输出轴固定相连，拌料电机22固定安装在拌料箱17的外侧边部，拌料电机22的输入端与外部电源的输出端电性连接，拌料转轴19的外侧等角度安装有四个拌料杆20，拌料转轴19的边部位于两个拌料杆20之间位置处固定连接有运料板21，拌料杆20与运料板21远离拌料转轴19的一端与拌料槽板24的内侧紧密接触，使拌料杆20能够对拌料槽板24内所有的物料进行接触，方便对多种物料进行打散拌匀，也让运料板21能够将拌料槽板24内所有的物料搬运出来，不会有物料残留在拌料槽板24内；

拌料箱17的内侧边部对应进料斗18的下方位置处固定连接有导料板23，拌料箱17的内侧对应拌料转轴19的下方位置处固定连接有拌料槽板24，拌料槽板24的一端与导料板23固定相连，拌料槽板24远离导料板23的一端与送料板25固定相连，送料板25远离拌料槽板24的一端与进料管3固定相连，送料板25底部连接有与进料管3相连接的同直径槽板，使物料能通过送料板25连接的槽板大量进入进料管3，加快输送速度，送料板25两侧向中部凹陷，使物料不会堆积在送料板25表面，防止物料产生浪费。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中在使用时，将多种材料通过进料斗18倒进拌料箱17中，此时材料会通过导料板23堆积在拌料槽板24内，这时启动拌料电机22，拌料电机22驱动拌料转轴19转动，然后拌料转轴19边部连接的拌料杆20将堆积在拌料槽板24内的物料打散拌匀，拌料转轴19边部连接的运料板21将拌料槽板24内被拌匀的物料推送到送料板25上；

物料通过送料板25进入进料管3，物料通过进料管3落入搅拌桶2内，然后物料通过导向筒5均匀散落在搅拌筒内部，此时启动液压杆6，使液压杆6收缩，通过液压杆6底部固定连接的限位板29和套筒7顶部固定连接的限位盖28，使套筒7向上移动，套筒7两侧固定板8也向上升，此时转动连接在固定板8上的连接杆9也向上升，使得连接杆9另一端连接的刮板10随着连接杆9的移动向螺旋搅拌叶11靠近，这时通过进水管16向搅拌桶2内注水；

然后启动搅拌电机13，通过搅拌电机13驱动螺旋搅拌叶11转动，此时螺旋搅拌叶11通过转轴连接的固定条26带动套筒7转动，使得套筒7带动连接杆9和与连接杆9转动连接的刮板10转动起来，然后转动起来的螺旋搅拌叶11对搅拌桶2内的物料进行搅拌，靠近螺旋搅拌叶11的刮板10也辅助螺旋搅拌叶11进行搅拌；

当搅拌完成后通过控制阀14打开出料管15，使搅拌桶2内部的混凝土从出料管15中排出，此时启动液压杆6，使液压杆6下压，使得液压杆6外的套筒7和连接在套筒7外侧的固定板8也向下移动，让转动连接在固定板8上的连接杆9转动，使连接杆9连接的刮板10紧紧靠在搅拌桶2内壁上，通过螺旋搅拌叶11的转动带动刮板10转动，将附着在搅拌桶2内壁的残留混凝土刮下，然后将残留的混凝土通过出料管15排出，使搅拌桶2内壁不会附着有混凝土，不会因为附着的混凝土凝固导致设备故障，方便对设备进行维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于混凝土的制备搅拌装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)一侧边部固定连接有搅拌桶(2)，其特征在于：所述搅拌桶(2)顶部对称连接有两个进水管(16)，所述搅拌桶(2)顶部中心固定连接有进料管(3)，所述搅拌桶(2)内部转动连接有螺旋搅拌叶(11)，所述螺旋搅拌叶(11)的一端通过转轴与搅拌电机(13)的输出轴固定相连，所述搅拌电机(13)固定安装于搅拌桶(2)的底部，所述搅拌电机(13)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述搅拌桶(2)的外侧底部固定连接有出料管(15)，所述出料管(15)内固定安装有控制阀(14)；

所述搅拌桶(2)内部对应螺旋搅拌叶(11)上方位置处固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)顶部对应进料管(3)下方位置处固定连接有导向筒(5)，所述导向筒(5)内侧顶部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)底部固定连接有限位板(29)，所述限位板(29)外侧滑动连接有套筒(7)，所述套筒(7)顶部固定连接有限位盖(28)，所述套筒(7)内侧开设有滑动槽(27)，所述螺旋搅拌叶(11)通过转轴滑动连接在套筒(7)内侧，所述螺旋搅拌叶(11)转轴外侧对应滑动槽(27)位置处固定连接有固定条(26)；

所述套筒(7)外侧边部固定连接有对称的固定板(8)，所述固定板(8)一侧转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离固定板(8)的一端转动连接有刮板(10)，所述刮板(10)底部转动连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)与螺旋搅拌叶(11)的转轴固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种基于混凝土的制备搅拌装置，其特征在于，所述安装板(4)的边部通过支架与搅拌桶(2)的内壁固定相连，所述固定杆(12)的底面与搅拌桶(2)的内侧底面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于混凝土的制备搅拌装置，其特征在于，所述套筒(7)上升到最高位置时刮板(10)不会与螺旋搅拌叶(11)接触，所述出料管(15)向下倾斜的角度为15度。

4.根据权利要求1所述的一种基于混凝土的制备搅拌装置，其特征在于，所述支撑板(30)顶部固定连接有拌料箱(17)，所述拌料箱(17)顶部一侧固定连接有进料斗(18)，所述拌料箱(17)的一侧固定连接有进料管(3)，所述拌料箱(17)的内侧转动连接有拌料转轴(19)，所述拌料转轴(19)的一端与拌料电机(22)的输出轴固定相连，所述拌料电机(22)固定安装在拌料箱(17)的外侧边部，所述拌料电机(22)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述拌料转轴(19)的外侧等角度安装有四个拌料杆(20)，所述拌料转轴(19)的边部位于两个拌料杆(20)之间位置处固定连接有运料板(21)；

所述拌料箱(17)的内侧边部对应进料斗(18)的下方位置处固定连接有导料板(23)，所述拌料箱(17)的内侧对应拌料转轴(19)的下方位置处固定连接有拌料槽板(24)，所述拌料槽板(24)的一端与导料板(23)固定相连，所述拌料槽板(24)远离导料板(23)的一端与送料板(25)固定相连，所述送料板(25)远离拌料槽板(24)的一端与进料管(3)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种基于混凝土的制备搅拌装置，其特征在于，所述拌料杆(20)与运料板(21)远离拌料转轴(19)的一端与拌料槽板(24)的内侧紧密接触。

6.根据权利要求4所述的一种基于混凝土的制备搅拌装置，其特征在于，所述送料板(25)底部连接有与进料管(3)相连接的同直径槽板，所述送料板(25)两侧向中部凹陷。