CN219968383U - 一种湿拌砂浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿拌砂浆生产设备，涉及湿拌砂浆生产技术领域，包括第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一进料口，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口的下端设置有搅碎装置，所述搅碎装置的下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下端设置有下料仓，所述下料仓的下端设置有防堵装置，所述防堵装置的下端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有支撑脚，本实用新型通过转轴、水平转杆、切割刀片、旋转电机、粉碎刀片的共同作用下，可以在进行湿拌砂浆前对成块的物料进行粉碎，使物料之间更好的融合，从而提高砂浆生产的效率，通过安装杆、搅拌轴、清理杆、刮板、搅拌叶、刮片的共同作用下，可以对已经粉碎后的物料进行混合。

Description

一种湿拌砂浆生产设备

技术领域

本实用新型涉及湿拌砂浆生产技术领域，具体涉及一种湿拌砂浆生产设备。

背景技术

湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。针对现有技术存在以下问题：

如中国专利一种湿拌砂浆自动化高效生产设备(公开号：CN205521939U，申请日：2016-02-04)包括搅拌箱，搅拌箱的入料口设置有等距离排列的料斗，并且每个料斗内均设置有电磁阀门，且每个电磁阀门内均设置有压力感应器，搅拌箱的一侧面设置有出料口，搅拌箱的内部设置有搅拌轴，搅拌箱的底部设置有驱动电机，驱动电机的底部设置有控制箱，搅拌轴的底端通过联轴器与驱动电机上的转轴固定相连，搅拌轴上设置有等距离排列的横杆。该湿拌砂浆自动化高效生产设备，能够在短时间内将物料搅拌均匀，以及在控制系统的控制下，实现了自动化加料，其过程耗时较短，提高了工作效率，类似的结构设计，解决了在搅拌前分料的准备，但是在搅拌时未提前对于原料的处理，在进入到搅拌箱后还是需要长时间的搅拌进行混合，并且在混合时粘连在机器内壁的砂浆需要后续人工清理，费时费力。

1、现有的湿拌砂浆生产设备,在使用时大都直接将原料投放至设备中进行搅拌混合，而胶凝类的材料大都是成块的，在拌砂浆的过程中需要长时间的搅拌进行融合，非常消耗时间，有些在湿拌砂浆之前会利用人工进行碾碎，方便投放与其他材料混合，但是非常消耗人力，并不实用；

2、现有的湿拌砂浆生产设备,在搅拌混合砂浆时因为材料是具有一定粘性的，在长时间的混合后会粘连在设备的内壁上，若后期不进行清洗可能会粘连的越来越厚，影响机器的实用年限；

3、现有的湿拌砂浆生产设备,在下料时因砂浆的自身稠度会造成堵塞，需要外力进行疏通，增加了工人在施工中的工作量，而一般在下料时也没有控制下料的定量，会造成砂浆的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种湿拌砂浆生产设备，包括第一电机，所述第一电机的一侧设置有第一进料口，所述第一进料口的一侧设置有第二进料口，所述第二进料口的下端设置有搅碎装置，所述搅碎装置的下端设置有搅拌装置，所述搅拌装置的下端设置有下料仓，所述下料仓的下端设置有防堵装置，所述防堵装置的下端设置有支撑架，所述支撑架的下端设置有支撑脚。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅碎装置包括转轴、水平转杆、切割刀片、旋转电机、粉碎刀片，所述转轴位于水平转杆的一侧，所述旋转电机位于水平转杆的另一侧，所述切割刀片位于旋转电机的一侧，所述粉碎刀片位于转轴的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外表面与水平转杆的一侧固定连接，所述旋转电机的一侧与水平转杆的另一侧固定连接，所述切割刀片的一侧与旋转电机的另一侧固定连接，所述粉碎刀片的一侧与转轴的外表面固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括安装杆、搅拌轴、清理杆、刮板、搅拌叶、刮片，所述安装杆位于搅拌轴的上端，所述搅拌叶位于搅拌轴的一侧，所述清理杆位于安装杆的一侧，所述刮板位于清理杆的一侧，所述刮片位于搅拌轴的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装杆的一侧与清理杆的一侧固定连接，所述刮板的一侧与清理杆的另一侧固定连接，所述搅拌轴的上端与安装杆的下端固定连接，所述搅拌叶的一侧与搅拌轴的一侧固定连接，所述刮片的上端与搅拌轴的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述防堵装置包括伺服电机、下料管、搅拌辊、输送绞龙、出料管、第二电机，所述伺服电机位于下料管的一侧，所述搅拌辊位于伺服电机的下端，所述输送绞龙位于下料管的下端，所述第二电机位于输送绞龙的一侧，所述出料管位于输送绞龙的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料管的一侧与伺服电机的一侧固定连接，所述搅拌辊的一上端与伺服电机的下端电性连接，所述输送绞龙的上端与下料管的下端固定连接，所述第二电机的一侧与输送绞龙的一侧固定连接，所述出料管的上端与输送绞龙的下端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种湿拌砂浆生产设备，通过转轴、水平转杆、切割刀片、旋转电机、粉碎刀片的共同作用下，可以在进行湿拌砂浆前对成块的物料进行粉碎，使物料之间更好的融合，从而提高砂浆生产的效率，在使用时物料从第二进料口掉落至下端的粉碎仓，通过水平转杆一侧的旋转电机驱动切割刀片，在切割刀片高速旋转下，对成块的物料进行粉碎，而另一侧的第一进料口放入其他制砂浆原料，通过第一电机驱动下端的转轴进行旋转，带动转轴表面的粉碎刀片对物料进行粉碎，在粉碎刀片旋转的同时也对已经粉碎后的胶凝类物料进行混合，而后与其他物料一起进入到下端的搅拌装置进行混合，在进行粉碎后的原料可以加快湿拌砂浆的生产时间，从而提高此设备的工作效率。

2、本实用新型提供一种湿拌砂浆生产设备，通过安装杆、搅拌轴、清理杆、刮板、搅拌叶、刮片的共同作用下，可以对已经粉碎后的物料进行混合搅拌，并且三齿的搅拌叶可以搅拌的更加均匀，而砂浆搅拌的过程中因含有胶凝性的材料会粘连在机器的内壁上，若在使用后不及时进行清理，可能会粘连的越来越厚，不仅对机器有所损伤，更会降低机器的使用年限，所以搅拌轴在对原料进行搅拌时，搅拌轴连接的清理杆同时转动，在转动的过程中清理杆一侧的刮板同时对机器内壁上粘连的砂浆进行刮除，防止机器内壁越粘越厚影响到之后的砂浆生产，减少了人工清洁的同时提高此设备的实用性。

3、本实用新型提供一种湿拌砂浆生产设备，通过伺服电机、下料管、搅拌辊、输送绞龙、出料管、第二电机的共同作用下，可以在砂浆进行下料时对其进行定量输送，防止砂浆在下料中造成浪费，从而减少了工人在使用时的麻烦，并有效的节省了物料的浪费，在使用时砂浆从上端的下料仓流通至下端的下料管中，在砂浆进入下料管后一侧的伺服电机驱动中间的搅拌辊进行旋转送料，并对其内壁粘接的进行刮除，防止在下料时堵塞下料管，在砂浆进入输送绞龙后，第二电机驱动输送绞龙对砂浆进行输送，使砂浆可以定量输送至出料管，从而方便人工取用。

附图说明

图1为本实用新型的湿拌砂浆生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型的搅碎装置的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型的防堵装置的结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第一进料口；3、第二进料口；4、搅碎装置；5、搅拌装置；6、下料仓；7、防堵装置；8、支撑架；9、支撑脚；41、转轴；42、水平转杆；43、切割刀片；44、旋转电机；45、粉碎刀片；51、安装杆；52、搅拌轴；53、清理杆；54、刮板；55、搅拌叶；56、刮片；71、伺服电机；72、下料管；73、搅拌辊；74、输送绞龙；75、出料管；76、第二电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种湿拌砂浆生产设备,包括第一电机1，第一电机1的一侧设置有第一进料口2，第一进料口2的一侧设置有第二进料口3，第二进料口3的下端设置有搅碎装置4，搅碎装置4的下端设置有搅拌装置5，搅拌装置5的下端设置有下料仓6，下料仓6的下端设置有防堵装置7，防堵装置7的下端设置有支撑架8，支撑架8的下端设置有支撑脚9。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅碎装置4包括转轴41、水平转杆42、切割刀片43、旋转电机44、粉碎刀片45，转轴41位于水平转杆42的一侧，旋转电机44位于水平转杆42的另一侧，切割刀片43位于旋转电机44的一侧，粉碎刀片45位于转轴41的下端，转轴41的外表面与水平转杆42的一侧固定连接，旋转电机44的一侧与水平转杆42的另一侧固定连接，切割刀片43的一侧与旋转电机44的另一侧固定连接，粉碎刀片45的一侧与转轴41的外表面固定连接。

在本实施例中，可以在进行湿拌砂浆前对成块的物料进行粉碎，使物料之间更好的融合，从而提高砂浆生产的效率，在使用时物料从第二进料口3掉落至下端的粉碎仓，通过水平转杆42一侧的旋转电机44驱动切割刀片43，在切割刀片43高速旋转下，对成块的物料进行粉碎，而另一侧的第一进料口2放入其他制砂浆原料，通过第一电机1驱动下端的转轴41进行旋转，带动转轴41表面的粉碎刀片45对物料进行粉碎，在粉碎刀片45旋转的同时也对已经粉碎后的胶凝类物料进行混合，而后与其他物料一起进入到下端的搅拌装置5进行混合，在进行粉碎后的原料可以加快湿拌砂浆的生产时间，从而提高此设备的工作效率。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置5包括安装杆51、搅拌轴52、清理杆53、刮板54、搅拌叶55、刮片56，安装杆51位于搅拌轴52的上端，搅拌叶55位于搅拌轴52的一侧，清理杆53位于安装杆51的一侧，刮板54位于清理杆53的一侧，刮片56位于搅拌轴52的下端，安装杆51的一侧与清理杆53的一侧固定连接，刮板54的一侧与清理杆53的另一侧固定连接，搅拌轴52的上端与安装杆51的下端固定连接，搅拌叶55的一侧与搅拌轴52的一侧固定连接，刮片56的上端与搅拌轴52的下端固定连接。

在本实施例中，可以对已经粉碎后的物料进行混合搅拌，并且三齿的搅拌叶55可以搅拌的更加均匀，而砂浆搅拌的过程中因含有胶凝性的材料会粘连在机器的内壁上，若在使用后不及时进行清理，可能会粘连的越来越厚，不仅对机器有所损伤，更会降低机器的使用年限，所以搅拌轴52在对原料进行搅拌时，搅拌轴52连接的清理杆53同时转动，在转动的过程中清理杆53一侧的刮板54同时对机器内壁上粘连的砂浆进行刮除，防止机器内壁越粘越厚影响到之后的砂浆生产，减少了人工清洁的同时提高此设备的实用性。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，防堵装置7包括伺服电机71、下料管72、搅拌辊73、输送绞龙74、出料管75、第二电机76，伺服电机71位于下料管72的一侧，搅拌辊73位于伺服电机71的下端，输送绞龙74位于下料管72的下端，第二电机76位于输送绞龙74的一侧，出料管75位于输送绞龙74的下端，下料管72的一侧与伺服电机71的一侧固定连接，搅拌辊73的一上端与伺服电机71的下端电性连接，输送绞龙74的上端与下料管72的下端固定连接，第二电机76的一侧与输送绞龙74的一侧固定连接，出料管75的上端与输送绞龙74的下端固定连接。

在本实施案例中，可以在砂浆进行下料时对其进行定量输送，防止砂浆在下料中造成浪费，从而减少了工人在使用时的麻烦，并有效的节省了物料的浪费，在使用时砂浆从上端的下料仓6流通至下端的下料管72中，在砂浆进入下料管72后一侧的伺服电机71驱动中间的搅拌辊73进行旋转送料，并对其内壁粘接的进行刮除，防止在下料时堵塞下料管72，在砂浆进入输送绞龙74后，第二电机76驱动输送绞龙74对砂浆进行输送，使砂浆可以定量输送至出料管75，从而方便人工取用。

下面具体说一下该湿拌砂浆生产设备的工作原理。

如图1-4所示，通过搅碎装置4可以在进行湿拌砂浆前对成块的物料进行粉碎，使物料之间更好的融合，从而提高砂浆生产的效率，在使用时物料从第二进料口3掉落至下端的粉碎仓，通过水平转杆42一侧的旋转电机44驱动切割刀片43，在切割刀片43高速旋转下，对成块的物料进行粉碎，而另一侧的第一进料口2放入其他制砂浆原料，通过第一电机1驱动下端的转轴41进行旋转，带动转轴41表面的粉碎刀片45对物料进行粉碎，在粉碎刀片45旋转的同时也对已经粉碎后的胶凝类物料进行混合，而后与其他物料一起进入到下端的搅拌装置5进行混合，在进行粉碎后的原料可以加快湿拌砂浆的生产时间，从而提高此设备的工作效率，通过搅拌装置5可以对已经粉碎后的物料进行混合搅拌，并且三齿的搅拌叶55可以搅拌的更加均匀，而砂浆搅拌的过程中因含有胶凝性的材料会粘连在机器的内壁上，若在使用后不及时进行清理，可能会粘连的越来越厚，不仅对机器有所损伤，更会降低机器的使用年限，所以搅拌轴52在对原料进行搅拌时，搅拌轴52连接的清理杆53同时转动，在转动的过程中清理杆53一侧的刮板54同时对机器内壁上粘连的砂浆进行刮除，防止机器内壁越粘越厚影响到之后的砂浆生产，减少了人工清洁的同时提高此设备的实用性，通过防堵装置7可以在砂浆进行下料时对其进行定量输送，防止砂浆在下料中造成浪费，从而减少了工人在使用时的麻烦，并有效的节省了物料的浪费，在使用时砂浆从上端的下料仓6流通至下端的下料管72中，在砂浆进入下料管72后一侧的伺服电机71驱动中间的搅拌辊73进行旋转送料，并对其内壁粘接的进行刮除，防止在下料时堵塞下料管72，在砂浆进入输送绞龙74后，第二电机76驱动输送绞龙74对砂浆进行输送，使砂浆可以定量输送至出料管75，从而方便人工取用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种湿拌砂浆生产设备，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的一侧设置有第一进料口(2)，所述第一进料口(2)的一侧设置有第二进料口(3)，所述第二进料口(3)的下端设置有搅碎装置(4)，所述搅碎装置(4)的下端设置有搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)的下端设置有下料仓(6)，所述下料仓(6)的下端设置有防堵装置(7)，所述防堵装置(7)的下端设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)的下端设置有支撑脚(9)。

2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产设备，其特征在于：所述搅碎装置(4)包括转轴(41)、水平转杆(42)、切割刀片(43)、旋转电机(44)、粉碎刀片(45)，所述转轴(41)位于水平转杆(42)的一侧，所述旋转电机(44)位于水平转杆(42)的另一侧，所述切割刀片(43)位于旋转电机(44)的一侧，所述粉碎刀片(45)位于转轴(41)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种湿拌砂浆生产设备，其特征在于：所述转轴(41)的外表面与水平转杆(42)的一侧固定连接，所述旋转电机(44)的一侧与水平转杆(42)的另一侧固定连接，所述切割刀片(43)的一侧与旋转电机(44)的另一侧固定连接，所述粉碎刀片(45)的一侧与转轴(41)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括安装杆(51)、搅拌轴(52)、清理杆(53)、刮板(54)、搅拌叶(55)、刮片(56)，所述安装杆(51)位于搅拌轴(52)的上端，所述搅拌叶(55)位于搅拌轴(52)的一侧，所述清理杆(53)位于安装杆(51)的一侧，所述刮板(54)位于清理杆(53)的一侧，所述刮片(56)位于搅拌轴(52)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种湿拌砂浆生产设备，其特征在于：所述安装杆(51)的一侧与清理杆(53)的一侧固定连接，所述刮板(54)的一侧与清理杆(53)的另一侧固定连接，所述搅拌轴(52)的上端与安装杆(51)的下端固定连接，所述搅拌叶(55)的一侧与搅拌轴(52)的一侧固定连接，所述刮片(56)的上端与搅拌轴(52)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆生产设备，其特征在于：所述防堵装置(7)包括伺服电机(71)、下料管(72)、搅拌辊(73)、输送绞龙(74)、出料管(75)、第二电机(76)，所述伺服电机(71)位于下料管(72)的一侧，所述搅拌辊(73)位于伺服电机(71)的下端，所述输送绞龙(74)位于下料管(72)的下端，所述第二电机(76)位于输送绞龙(74)的一侧，所述出料管(75)位于输送绞龙(74)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种湿拌砂浆生产设备，其特征在于：所述下料管(72)的一侧与伺服电机(71)的一侧固定连接，所述搅拌辊(73)的一上端与伺服电机(71)的下端电性连接，所述输送绞龙(74)的上端与下料管(72)的下端固定连接，所述第二电机(76)的一侧与输送绞龙(74)的一侧固定连接，所述出料管(75)的上端与输送绞龙(74)的下端固定连接。