CN220362797U - 砂石混凝罐用送料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了砂石混凝罐用送料机构，具体涉及送料机构技术领域，包括砂石混凝罐和固定设于砂石混凝罐底部的四个支撑柱，所述砂石混凝罐顶部设有输送机构，所述砂石混凝罐内设有搅拌机构，输送机构包括送料箱，且送料箱设于砂石混凝罐顶部，所述送料箱内转动设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一侧设有电机，所述电机输出端与螺旋输送杆靠近电机的一端固定连接，所述螺旋输送杆外端固定设有多个第一叶片。本实用新型通过输送机构，实现在输送过程中对砂石进行搅拌，有利于减轻后续搅拌混凝的工作量，同时通过搅拌机构实现在搅拌的同时，通过刮片实现在排料过程中砂石不粘附在砂石混凝罐内部，避免砂石的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及送料机构技术领域，更具体地说是砂石混凝罐用送料机构。
背景技术
混凝土是一种建筑加工混合材料，将砂石、水泥和水等按照一定的比列相互混合形成混凝土材料，初步形成的混凝土材料为软固体结构，随着内部的材料之间的相互反应，混凝土逐渐凝固，形成凝聚力较强的一种结构，在建筑加工上使用频繁，建筑加工所需的混凝土材料较多，在制作的过程中，一般采用送料装置对砂石等原材料输送进入混凝罐内部，减轻人工劳动力。
但现有的混凝土输送罐在输送砂石原料时直接送入罐体内，不会混合搅拌，砂石送入后直接粘附成堆，使得后续搅拌混凝工作量大,例如，中国专利申请号CN208439760U一种便于运输的混凝土输送罐，输送罐的上方嵌入设置有密封盖，输送罐与密封盖的连接处嵌入设置有密封圈，通过打开密封盖将砂石放入，密封盖体后进行搅拌,此时砂石已经在罐体内聚集成堆，。
上述混凝土输送罐，由于混凝土基料具有粘性且密度较大，直接放入砂石后针对粘连成堆的砂石使得后续搅拌混凝工作量大,造成后续搅拌时间过长，同时在排料过程中砂石容易粘附在输送罐内部,造成砂石的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供砂石混凝罐用送料机构，通过输送机构，实现在输送过程中对砂石进行搅拌，有利于减轻后续搅拌混凝的工作量，同时通过搅拌机构实现在搅拌的同时，通过刮片实现在排料过程中砂石不粘附在砂石混凝罐内部，避免砂石的浪费。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：砂石混凝罐用送料机构，包括砂石混凝罐和固定设于砂石混凝罐底部的四个支撑柱，所述砂石混凝罐顶部设有输送机构，实现对砂石进行输送，同时在输送过程中进行搅拌，所述砂石混凝罐内设有搅拌机构，实现对砂石搅拌混凝，同时使砂石不粘附在砂石混凝罐内部；
输送机构包括送料箱，且送料箱设于砂石混凝罐顶部，所述送料箱内转动设有螺旋输送杆，且螺旋输送杆两端分别延伸出送料箱两侧，所述螺旋输送杆一侧设有电机，所述电机输出端与螺旋输送杆靠近电机的一端固定连接，所述螺旋输送杆外端固定设有多个第一叶片。
优选地，所述送料箱底部固定设有进料管，所述进料管固定设在砂石混凝罐顶端，且送料箱与砂石混凝罐之间通过进料管连通，用于砂石从螺旋输送杆通过进料管掉落至砂石混凝罐内。
优选地，所述送料箱顶端固定设有投料斗，便于投放砂石。
优选地，所述电机底部设有支撑块，且支撑块顶端与送料箱底部通过螺栓固定连接，用于固定电机增加电机的稳定性。
优选地，所述送料箱一侧顶端内部设有调节组件，所述调节组件包括挡板，且挡板活动倾斜设于送料箱内部，所述送料箱一侧壁开设有凹槽，且挡板一端卡接于凹槽内，所述挡板另一端固定设有把手，且挡板贯穿送料箱远离凹槽的一侧，便于对砂石下料速度调节。
优选地，所述搅拌机构包括转轴，且转轴设于砂石混凝罐内部并延伸出砂石混凝罐顶部，所述转轴外端固定设有上下均匀分布的多个第二叶片，且第二叶片设于砂石混凝罐内部，所述转轴外端中心固定设有连接杆，所述连接杆两端均固定设有刮片，且刮片与砂石混凝罐内壁相接触，便于在排料过程中砂石不粘附在砂石混凝罐内部。
优选地，所述转轴远离砂石混凝罐一端固定设有第二锥齿轮，所述螺旋输送杆远离电机的一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，用于电机带动输送机构和搅拌机构同时运动。
优选地，所述砂石混凝罐底部固定设有出料管，所述出料管上固定设有阀门，用于排料。
优选地，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮外侧设有保护壳，且保护壳固定设于砂石混凝罐顶部，所述转轴贯穿砂石混凝罐内部顶端和保护壳内部底端，且转轴顶端与砂石混凝罐内部顶端和保护壳内部底端均通过轴承连接，用于保护第一锥齿轮、第二锥齿轮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、打开电机，将砂石投入投料斗内，拉动把手使挡板从送料箱内抽出，便于对砂石下料速度调节，避免下料过快导致送料箱内堵塞，电机带动螺旋输送杆转动对砂石输送且带动螺旋输送杆上的第一叶片转动，实现在输送过程中对砂石进行搅拌，有利于减轻后续搅拌混凝的工作量。
2、砂石掉落至砂石混凝罐内，螺旋输送杆带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、连接杆和刮片转动，实现对砂石混凝罐内砂石搅拌混凝，转轴转动带动第二叶片转动，将砂石混凝罐内壁粘附的砂石刮落，本实用新型实现在搅拌的同时，通过刮片实现在排料过程中砂石不粘附在砂石混凝罐内部，避免砂石的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的除去保护壳结构图；
图3为本实用新型的送料箱、保护壳、砂石混凝罐剖视图；
图4为本实用新型的送料箱、调节组件、投料斗结构图；
图5为本实用新型的输送机构、搅拌机构结构图；
图6为本实用新型的螺旋输送杆、第一叶片结构图。
附图标记为：1砂石混凝罐、2支撑柱、3输送机构、31送料箱、32螺旋输送杆、33电机、34第一叶片、35第一锥齿轮、36进料管、4投料斗、5搅拌机构、51转轴、52第二锥齿轮、53连接杆、54刮片、55第二叶片、6支撑块、7出料管、8阀门、9调节组件、91挡板、92凹槽、93把手、10保护壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-6，本实用新型提供砂石混凝罐用送料机构，包括砂石混凝罐1和固定设于砂石混凝罐1底部的四个支撑柱2，所述砂石混凝罐1顶部设有输送机构3，实现对砂石进行输送，同时在输送过程中进行搅拌，输送机构3包括送料箱31，且送料箱31设于砂石混凝罐1顶部，所述送料箱31内转动设有螺旋输送杆32，且螺旋输送杆32两端分别延伸出送料箱31两侧，所述螺旋输送杆32一侧设有电机33，所述电机33输出端与螺旋输送杆32靠近电机33的一端固定连接，所述螺旋输送杆32外端固定设有多个第一叶片34；
所述送料箱31底部固定设有进料管36，所述进料管36固定设在砂石混凝罐1顶端，且送料箱31与砂石混凝罐1之间通过进料管36连通，所述送料箱31顶端固定设有投料斗4，所述电机33底部设有支撑块6，且支撑块6顶端与送料箱31底部通过螺栓固定连接，所述送料箱31一侧顶端内部设有调节组件9，所述调节组件9包括挡板91，且挡板91活动倾斜设于送料箱31内部，所述送料箱31一侧壁开设有凹槽92，且挡板91一端卡接于凹槽92内，所述挡板91另一端固定设有把手93，且挡板91贯穿送料箱31远离凹槽92的一侧。
在使用时，先将电机33打开，接着将砂石投入投料斗4内，通过拉动把手93使挡板91从送料箱31内抽出，调整到需要的位置，便于对砂石下料速度调节，避免下料过快导致送料箱31内堵塞，然后电机33带动螺旋输送杆32转动对砂石输送，同时带动螺旋输送杆32上的第一叶片34转动，实现在输送过程中对砂石进行搅拌，有利于减轻后续搅拌混凝的工作量。
参照说明书附图1-3、5，所述搅拌机构5包括转轴51，且转轴51设于砂石混凝罐1内部并延伸出砂石混凝罐1顶部，所述转轴51外端固定设有上下均匀分布的多个第二叶片55，且第二叶片55设于砂石混凝罐1内部，所述转轴51外端中心固定设有连接杆53，所述连接杆53两端均固定设有刮片54，且刮片54与砂石混凝罐1内壁相接触，所述转轴51远离砂石混凝罐1一端固定设有第二锥齿轮52，所述螺旋输送杆32远离电机33的一端固定设有第一锥齿轮35，所述第一锥齿轮35和第二锥齿轮52相互啮合，所述砂石混凝罐1底部固定设有出料管7，所述出料管7上固定设有阀门8，所述第一锥齿轮35和第二锥齿轮52外侧设有保护壳10，且保护壳10固定设于砂石混凝罐1顶部，所述转轴51贯穿砂石混凝罐1内部顶端和保护壳10内部底端，且转轴51顶端与砂石混凝罐1内部顶端和保护壳10内部底端均通过轴承连接。
接着，砂石由螺旋输送杆32输送通过进料管36掉落至砂石混凝罐1内，螺旋输送杆32转动同时带动第一锥齿轮35转动，第一锥齿轮35转动带动第二锥齿轮52转动，第二锥齿轮52转动带动转轴51转动，转轴51转动带动连接杆53转动，连接杆53转动带动刮片54转动，实现对砂石混凝罐1内砂石搅拌混凝，同时转轴51转动带动第二叶片55转动，第二叶片55将砂石混凝罐1内壁粘附的砂石刮落，最后，在需要使用时，打开阀门8，使混凝后的砂石从出料管7流出，本实用新型实现在搅拌的同时，通过刮片54实现在排料过程中砂石不粘附在砂石混凝罐1内部，避免砂石的浪费。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.砂石混凝罐用送料机构，包括砂石混凝罐(1)和固定设于砂石混凝罐(1)底部的四个支撑柱(2)，其特征在于：
所述砂石混凝罐(1)顶部设有输送机构(3)，实现对砂石进行输送，同时在输送过程中进行搅拌；
所述砂石混凝罐(1)内设有搅拌机构(5)，实现对砂石搅拌混凝，同时使砂石不粘附在砂石混凝罐(1)内部；
输送机构(3)包括送料箱(31)，且送料箱(31)设于砂石混凝罐(1)顶部，所述送料箱(31)内转动设有螺旋输送杆(32)，且螺旋输送杆(32)两端分别延伸出送料箱(31)两侧，所述螺旋输送杆(32)一侧设有电机(33)，所述电机(33)输出端与螺旋输送杆(32)靠近电机(33)的一端固定连接，所述螺旋输送杆(32)外端固定设有多个第一叶片(34)。
2.根据权利要求1所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述送料箱(31)底部固定设有进料管(36)，所述进料管(36)固定设在砂石混凝罐(1)顶端，且送料箱(31)与砂石混凝罐(1)之间通过进料管(36)连通。
3.根据权利要求2所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述送料箱(31)顶端固定设有投料斗(4)。
4.根据权利要求1所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述电机(33)底部设有支撑块(6)，且支撑块(6)顶端与送料箱(31)底部通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述送料箱(31)一侧顶端内部设有调节组件(9)，所述调节组件(9)包括挡板(91)，且挡板(91)活动倾斜设于送料箱(31)内部，所述送料箱(31)一侧壁开设有凹槽(92)，且挡板(91)一端卡接于凹槽(92)内，所述挡板(91)另一端固定设有把手(93)，且挡板(91)贯穿送料箱(31)远离凹槽(92)的一侧。
6.根据权利要求1所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括转轴(51)，且转轴(51)设于砂石混凝罐(1)内部并延伸出砂石混凝罐(1)顶部，所述转轴(51)外端固定设有上下均匀分布的多个第二叶片(55)，且第二叶片(55)设于砂石混凝罐(1)内部，所述转轴(51)外端中心固定设有连接杆(53)，所述连接杆(53)两端均固定设有刮片(54)，且刮片(54)与砂石混凝罐(1)内壁相接触。
7.根据权利要求6所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述转轴(51)远离砂石混凝罐(1)一端固定设有第二锥齿轮(52)，所述螺旋输送杆(32)远离电机(33)的一端固定设有第一锥齿轮(35)，所述第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(52)相互啮合。
8.根据权利要求1所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述砂石混凝罐(1)底部固定设有出料管(7)，所述出料管(7)上固定设有阀门(8)。
9.根据权利要求7所述的砂石混凝罐用送料机构，其特征在于：所述第一锥齿轮(35)和第二锥齿轮(52)外侧设有保护壳(10)，且保护壳(10)固定设于砂石混凝罐(1)顶部，所述转轴(51)贯穿砂石混凝罐(1)内部顶端和保护壳(10)内部底端，且转轴(51)顶端与砂石混凝罐(1)内部顶端和保护壳(10)内部底端均通过轴承连接。
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