CN217221024U - 一种腻子膏加工生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种腻子膏加工生产装置，其包括搅拌罐、出料装置、脚架,搅拌罐横卧设置在脚架上，搅拌罐内部为圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置转动轴，转动轴上固定连接有双蛟龙叶片，转动轴通过第二电机驱动；出料装置用于搅拌罐内搅拌完成的物料输送，出料装置设有螺旋输送机，螺旋输送机水平横卧，固定连通于搅拌罐下方；螺旋输送机的一端设有垂直向下的出料口。本实用新型由于设置有卧式搅拌罐，使腻子膏与罐体内表面的接触面积增大，使腻子膏搅拌更均匀、更高效；由于设置有螺旋运输装置使腻子膏出料快速且稳定；由于设置有带有进料斗的储料仓，储料仓和搅拌罐连通有收尘管道使本装置具有在生产加工的过程中具有一定的除尘效果。

Description

一种腻子膏加工生产装置

技术领域

本实用新型属于腻子膏加工装置技术领域，具体涉及一种腻子膏加工生产装置。

背景技术

腻子膏是平整墙体表面的一种装饰凝材料，是一种膏状涂料。腻子膏采用少量漆基、大量填料及适量的着色颜料配制而成，填料主要是重碳酸钙、滑石粉等物料。

现有的搅拌设备常为立式搅拌设备,搅拌罐固定连接有刮壁电机与主搅拌电机，带动刮壁轴与主搅拌轴共同搅拌物料，搅拌罐底部连通有一圆形管道作为出料口，管道内部设有电阀门，通过人工控制阀门使成品腻子膏出料桶装。

在上述腻子膏搅拌设备中，因为搅拌罐为立式结构，物料与搅拌罐内表面的接触面积较小，使物料在搅拌罐内受力不均匀，导致物料搅拌得不够均匀，也降低了搅拌效率；搅拌机出料口较小，出料速度受腻子膏的余量影响，使成品腻子膏出料速度缓慢且出料速度不稳定；腻子膏的加工生产原料很容易激起粉尘，而该种腻子膏加工生产装置不具有收尘功能的相关设置。

实用新型内容

本实用新型提供一种腻子膏加工装置，有效解决现有腻子膏搅拌不均匀、搅拌效率低，出料速度缓慢、出料速度不稳定的问题，还具有一定的收尘效果。

为实现上述目的，本方案提供一种腻子膏加工生产装置，具有脚架、输料装置、搅拌罐、出料装置。

输料装置设置有储料仓、螺旋提升机。储料仓固定于地面上，为封闭式立方体结构，内部为具有一定容积的空腔，用于存储填料；储料仓上方设有防尘罩，防尘罩上方为倒梯形的进料斗，进料斗除了能方便进料，还能隔挡一部分内部的粉尘向外飘散，具有一定的防尘效果。储料仓侧边设有开口与螺旋提升机下端相连通。

搅拌罐横卧固定连接在脚架上，搅拌罐内部为具有一定容积的空腔，搅拌罐内部转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有双蛟龙叶片，搅拌罐的一侧固定连接有电机，电机的输出轴与转动轴固定连接，双蛟龙叶片通过电机驱动。

搅拌罐的上方设有与螺旋提升机上端相连通的斜管、设有收尘管道；搅拌罐的下端固定连通有水平横卧的螺旋输送机；螺旋输送机侧端固定连接有电机，螺旋输送机通过该电机驱动；螺旋输送机上相对于电机的另一端设有垂直向下的出料口。

本实用新型的腻子膏加工生产装置，由于设置有卧式搅拌罐，使腻子膏与罐体内表面的接触面积增大，使腻子膏搅拌更均匀、更高效；由于设置有螺旋运输装置使腻子膏出料快速且稳定；由于设置有带有进料斗的储料仓，储料仓和搅拌罐连通有收尘管道使本装置具有在生产加工的过程中具有一定的除尘效果。

附图说明

图1为：本实用新型第一剖视图；

图2为：本实用新型第二剖视图。

附图标号说明：

10-输料装置、11-储料仓、12-防尘罩、13-第一收尘管道、14-螺旋提升机、15-螺旋提升机转动轴、16-螺旋提升机螺旋叶、17-第一电机；

21-斜管、22-进液口、23-进液口盖、24-第二收尘管道；

30-搅拌罐、31-第二电机、32-搅拌罐转动轴、33-双蛟龙叶片；

40-出料装置、41-螺旋输送机、42-螺旋输送机出料口，43-第三电机、44-螺旋输送机转动轴、45-螺旋叶；

50-脚架。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型涉及一种腻子膏加工生产装置，可将漆基、填料、着色颜料等原料，通过本装置加工生产成品腻子膏。

如图1与图2所示，一种腻子膏加工生产装置具有脚架50、输料装置10、搅拌罐30、出料装置40。

输料装置10包括储料仓11、螺旋提升机14。储料仓11为封闭式立方体结构，内部为具有一定容积的空腔用于存储填料，储料仓11上方设有防尘罩12，防尘罩12上方设有倒梯形的进料斗，方便倒入填料，也能隔挡一部分内部的粉尘向上飘散，起到一定的防尘作用；储料仓11侧边设有开口连通有第一收尘管道13，第一收尘管道13连通有收尘系统，可以吸附填料粉尘。

储料仓11的侧边设有开口与螺旋提升机14相连通，储料仓11内部底端为倒梯形，倒梯形底端与螺旋提升机14下端相连通，以便填料能完全输送；螺旋提升机14的上端通过斜管21与搅拌罐30相连通、螺旋提升机14以斜管21、储料仓11为支点，呈一定角度倾斜固定于搅拌机机体上，螺旋提升机16的倾斜设置可以简化输料装置10的结构，使电机17输送填料更省力；螺旋提升机14上方固定连接有电机17，螺旋提升机14内部转动连接有转动轴15，转动轴15上固定连接有能封闭螺旋提升机17内部管道的螺旋叶，第一电机17的输出轴与转动轴15固定连接；当第一电机17通电后，第一电机17输出轴带动转动轴15旋转，填料随着转动轴15上的螺旋叶16的旋转而逐渐上升。

搅拌罐30上方设有与螺旋提升机14上端相连通的斜管21，填料经过螺旋提升机14的输送，通过该斜管进入搅拌罐30。搅拌罐30上方设有用于导入液体的进液口22，进液口22设有进液口盖23，在没有使用时为密封状态，在必要时可打开进液口盖23，倒入未加工完成的腻子膏再次加工，或者倒入清水清洗搅拌机内部，或者倒入其它调配料等。搅拌罐30上方设有连通有收尘系统的收尘管道24，搅拌罐30内扬起的填料粉尘在收尘系统的作用下被吸附入收尘管道24；

搅拌罐30横卧固定连接在脚架50上，搅拌罐30内部为具有一定容积的空腔；搅拌罐30卧式的结构增大了填料与搅拌罐30内部的接触面积，使填料受力更均匀，搅拌更充分，加快了搅拌效率；搅拌罐30内部转动连接有转动轴32，转动轴32上固定连接有双蛟龙叶片33，搅拌罐30的一侧固定连接有第二电机31，第二电机31的输出轴与转动轴32固定连接。第二电机31通电后，第二电机31输出轴带动转动轴32转动，转动轴32带动双蛟龙叶片33转动，双蛟龙叶片33的搅拌叶结构使填料能在三维维度上充分搅拌，也能有效清理附着在搅拌罐30内壁的残留腻子膏。

出料装置40设有螺旋输送机41。搅拌罐30下方设有开口连通有螺旋输送机41，相连通的部分形成出料和返料的通道，搅拌均匀的腻子膏从相连通的部分进入螺栓输送机41；螺旋运输机41侧端固定连接有第三电机43，螺旋输送机41内部转动连接有转动轴44，转动轴44上固定连接有螺旋叶45，第三电机43的输出轴与转动轴44固定连接，螺旋输送机41相对于第三电机43的另一端设有垂直向下的出料口42；螺旋运输机41的设置使腻子膏的出料速度快且稳定。第三电机43为异步电机，通过人工控制正反转，当发现出料的腻子膏搅拌不充分时可控制电机反转，将螺旋输送机41内的腻子膏通过相连通的部分返回搅拌罐30内部，再次搅拌加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种腻子膏加工生产装置，包括搅拌罐(30)、出料装置(40)、脚架(50),其特征在于：所述搅拌罐(30)横卧设置在脚架上，所述搅拌罐(30)内部为圆柱形空腔，圆柱形空腔内设置转动轴(32)，转动轴(32)上固定连接有双蛟龙叶片(33)，转动轴(32)通过第二电机(31)驱动；

所述出料装置(40)用于搅拌罐(30)内搅拌完成的物料输送，出料装置(40)设有螺旋输送机(41)，螺旋输送机(41)水平横卧，固定连通于搅拌罐下方；螺旋输送机(41)的一端设有垂直向下的出料口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种腻子膏加工生产装置，其特征在于：还具有输料装置(10)，所述输料装置(10)包括，储料仓(11)、防尘罩(12)、螺旋提升机(14)；

所述储料仓(11)固定于地面上，为封闭式立方体结构，储料仓(11)内部为具有一定容积的空腔，用于存储填料；储料仓(11)上方设有防尘罩(12)，防尘罩(12)上方为倒梯形的进料斗；储料仓(11)侧边设有开口与螺旋提升机(14)下端相连通；

所述螺旋提升机(14)一端连通储料仓(11)，另一端连通于搅拌罐(30)，螺旋提升机(14)通过第一电机(17)驱动输送物料。

3.根据权利要求2所述的一种腻子膏加工生产装置，其特征在于：所述储料仓(11)侧边设有开口，与第一收尘管道(13)相连通；所述搅拌罐(30)上方设有开口与第二收尘管道(24)相连通；所述第一收尘管道(13)与第二收尘管道(24)连通有具有收尘效果的收尘系统。

4.根据权利要求2或3所述的一种腻子膏加工生产装置，其特征在于：所述搅拌罐(30)上方设置有一斜管(21)，所述螺旋提升机(14)呈一定角度倾斜设置连通于斜管(21)。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种腻子膏加工生产装置，其特征在于：所述搅拌罐(30)与螺旋输送机(41)内部相连通，相连通的部分形成出料和返料的通道；所述螺旋输送机(41)设有第三电机(43)，所述第三电机(43)为异步电机。

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