CN209832157U - 一种无尘环保搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无尘环保搅拌装置，包括原料存储装置、搅拌仓、出料斗和螺旋输送机，所述原料储存装置的底部分别设有下料管，下料管的底部与搅拌仓顶端接通，搅拌仓的底部接通固定有出料斗，出料斗的外部均布设置有支撑足，且出料斗的底部设有出料管，出料管的一端与螺旋输送机的进料口密闭接通；所述搅拌仓的顶端紧密固定有电机座，电机座的顶端安装有搅拌驱动电机，电机的转轴的外部套装有空载搅拌桨和满载搅拌桨，满载搅拌桨的底部位于转轴的外部套装有轴座，所述轴座的底部位于转轴的底端分别设有压刮装置，本实用新型能在不产生扬尘的情况下完成粉尘原料的均匀搅拌和输送工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及无尘搅拌技术领域，具体涉及一种陶粒砂原料的无尘环保搅拌装置。
背景技术
陶粒又名石油压裂支撑剂，较小的颗粒我们称之为陶粒砂，在陶粒的制备工艺过程中，需要将破碎并磨粉后的陶粒原料按照固定的配料比例均匀搅拌，并在搅拌均匀后进行制粒和煅烧。
现有的陶粒砂原料混合搅拌机构，多采用传统的搅拌方式，将原料混合在一起搅拌，其搅拌不均匀导致陶粒成品质量差，且在人们对于环保要求严格的今天，不再适宜使用，现有搅拌机构搅拌过程中会造成原料扬尘污染工作场地环境的严重问题，并且还会损失部分原料，增加人们的经济负担。
发明内容
针对现有陶粒原料混合搅拌过程中存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种基于现有陶粒原料搅拌装置而改进的完全封闭能避免搅拌过程中扬尘，且搅拌均匀的无尘环保搅拌装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种无尘环保搅拌装置，包括原料存储装置、搅拌仓、出料斗和螺旋输送机，所述原料储存装置至少设有两个，且原料储存装置的底部分别设有下料管，下料管的底部与搅拌仓顶端接通，搅拌仓的底部接通固定有出料斗，出料斗的外部均布设置有支撑足，且出料斗的底部设有出料管，出料管的一端与螺旋输送机的进料口密闭接通；所述搅拌仓的顶端紧密固定有电机座，电机座的顶端安装有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的转轴为加长轴，且搅拌驱动电机的转轴插入搅拌仓的内部，所述转轴的外部套装有空载搅拌桨，空载搅拌桨的底部设有满载搅拌桨，满载搅拌桨的底部位于转轴的外部套装有轴座，轴座的固定齿与出料斗内壁紧密固定；所述轴座的底部位于转轴的底端分别设有压刮装置，所述压刮装置的一端设有套箍，套箍套固在转轴的底端，且套箍一侧固定有连接杆，连接杆端部铰接有倾斜的压刮板。
优选的，所述空载搅拌桨和满载搅拌桨均由两片搅拌齿组成，同一搅拌桨上的搅拌齿之间呈平角，且搅拌齿内部夹固的桨片为倾斜桨片。
优选的，所述螺旋输送机内部设有螺旋芯轴，螺旋芯轴的两端分别通过轴承座与螺旋输送机的内部连接，且螺旋输送机一端设有动力箱，动力箱内部设有传送驱动电机，传送驱动电机的一侧通过电机座与动力箱内壁紧密固定，所述传送驱动电机前侧设有减速机，所述减速机的前端设有连轴器，连轴器的一端与螺旋芯轴连接，所述螺旋输送机的一端底部设有出料口。
优选的，所述螺旋输送机的中部底侧铰接有支撑杆。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的搅拌仓顶端与原料储存筒通过下料管直接接通，且出料斗的底部与螺旋输送机的进料口密闭连接，使螺旋传送机能直接将搅拌好的陶粒砂原料送至下一工序，避免搅拌过程中造成的扬尘现象，从而保护了人们的工作环境，且避免原料的损失。
2、本实用新型的搅拌仓内部分别设有空载搅拌桨和满载搅拌桨，在原料进入搅拌仓时，能利用空载搅拌桨将不同的原料打散，再通过满载搅拌桨的搅拌，使陶粒砂原料搅拌更加均匀，保证成品陶粒的质量。
附图说明
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型图2的A处结构放大示意图；
图4是本实用新型图2的B处结构放大示意图；
图5是本实用新型的压刮装置俯视图；
图6是本实用新型的压刮装置主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：一种无尘环保搅拌装置，用于陶粒砂原料的搅拌作业，装置中的原料储存装置1至少设有两个，且原料储存装置1的底部分别设有下料管2，人们可以调换下料管2对原料存储装置1的下料速度进行把控，下料管2的底部与搅拌仓3顶端接通，搅拌仓3的底部接通固定有出料斗4，出料斗4的外部均布设置有支撑足5，且出料斗4的底部设有出料管，出料管的一端与螺旋输送机6的进料口密闭接通，使该搅拌装置进料口与出料口均为完全封闭的，避免搅拌过程中扬起的粉尘污染工作环境。
搅拌仓3的顶端紧密固定有电机座8，电机座8的顶端安装有搅拌驱动电机7，搅拌驱动电机7的转轴为加长轴，且搅拌驱动电机的转轴插入搅拌仓3的内部，转轴的外部套装有空载搅拌桨9，空载搅拌桨9的底部设有满载搅拌桨10，空载搅拌桨9和满载搅拌桨10均由两片搅拌齿组成，同一搅拌桨上的搅拌齿之间呈平角，且搅拌齿内部夹固的桨片为倾斜桨片，使搅拌仓3内部物料搅拌更加均匀。
满载搅拌桨10的底部位于转轴的外部套装有轴座11，轴座11的固定齿与出料斗4的内壁紧密固定；轴座11的底部位于转轴的底端分别设有压刮装置12，压刮装置12的一端设有套箍1203，套箍1203套固在转轴的底端，且套箍1203一侧固定有连接杆1202，连接杆1202端部铰接有倾斜的压刮板1201，在物料搅拌的过程中，由于搅拌仓3内部为封闭仓，使得人们无法像使用传统搅拌装置那样对物料通道进行疏通，所以采用倾斜的压刮板1201对出料斗607底部的物料进行刮压，从而使得出料斗607底部的物料被压入出料管中，以达到疏通物料流向的作用。
螺旋输送机6内部设有螺旋芯轴601，螺旋芯轴601的两端分别通过轴承座606与螺旋输送机6的内部连接，且螺旋输送机6一端设有动力箱602，动力箱602内部设有传送驱动电机603，传送驱动电机603的一侧通过电机座与动力602箱内壁紧密固定，传送驱动电机603前侧设有减速机604，减速机604的前端设有连轴器605，连轴器605的一端与螺旋芯轴601连接，螺旋输送机6的一端底部设有出料口607，出料口与制粒机进料口接通，其中螺旋输送机6的中部底侧铰接有支撑杆608，使得人们可以根据实际情况调整螺旋输送机的高度，从而适应不同的设备使用。
使用时，首先将需要混合的不同物料分别放入不同的原料存储仓1中，然后根据物料比例安装不同内径的下料管2，以达到调整原料流速的作用，最后开启搅拌驱动电机7和输送搅拌电机603，使得搅拌驱动电机7的轴承带动空载搅拌桨9和满载搅拌桨10以及压刮装置12分别在搅拌仓3和出料斗4中旋转，以达到完全均匀混合陶粒原料，并将混合好的原料压入出料管中，最后由输送点解603带动的螺旋芯轴601在螺旋输送机6内部做旋转运动，使得螺旋输送机6的进料口进入的原料被传送至出料口607，至此完成无尘搅拌和无尘传输的工作。
Claims (4)
1.一种无尘环保搅拌装置，包括原料存储装置、搅拌仓、出料斗和螺旋输送机，其特征在于：所述原料储存装置至少设有两个，且原料储存装置的底部分别设有下料管，下料管的底部与搅拌仓顶端接通，搅拌仓的底部接通固定有出料斗，出料斗的外部均布设置有支撑足，且出料斗的底部设有出料管，出料管的一端与螺旋输送机的进料口密闭接通；所述搅拌仓的顶端紧密固定有电机座，电机座的顶端安装有搅拌驱动电机，搅拌驱动电机的转轴为加长轴，且搅拌驱动电机的转轴插入搅拌仓的内部，所述转轴的外部套装有空载搅拌桨，空载搅拌桨的底部设有满载搅拌桨，满载搅拌桨的底部位于转轴的外部套装有轴座，轴座的固定齿与出料斗内壁紧密固定；所述轴座的底部位于转轴的底端分别设有压刮装置，所述压刮装置的一端设有套箍，套箍套固在转轴的底端，且套箍一侧固定有连接杆，连接杆端部铰接有倾斜的压刮板。
2.根据权利要求1所述的一种无尘环保搅拌装置，其特征在于：所述空载搅拌桨和满载搅拌桨均由两片搅拌齿组成，同一搅拌桨上的搅拌齿之间呈平角，且搅拌齿内部夹固的桨片为倾斜桨片。
3.根据权利要求1所述的一种无尘环保搅拌装置，其特征在于：所述螺旋输送机内部设有螺旋芯轴，螺旋芯轴的两端分别通过轴承座与螺旋输送机的内部连接，且螺旋输送机一端设有动力箱，动力箱内部设有传送驱动电机，传送驱动电机的一侧通过电机座与动力箱内壁紧密固定，所述传送驱动电机前侧设有减速机，所述减速机的前端设有连轴器，连轴器的一端与螺旋芯轴连接，所述螺旋输送机的一端底部设有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种无尘环保搅拌装置，其特征在于：所述螺旋输送机的中部底侧铰接有支撑杆。
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822251271.0U patent/CN209832157U/zh active Active
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