CN207507554U - 一种卧式研磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式研磨粉碎装置，属于物料研磨粉碎技术领域，解决现有装置进料过程不畅、磨盘缝隙间物料粘黏阻碍出料、出料口易堵塞、出料箱结构安装维护困难造成湿料研磨效果不佳的问题。装置包括螺旋给料装置以及设置在螺旋给料装置上的进料斗、磨盘和驱动装置，所述磨盘的外部套设有出料箱，其特征在于：所述进料斗上设有搅拌装置；所述出料箱包括活动连接的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体的连接处设有驱动轴孔，上箱体的顶部设置喷淋装置，下箱体的侧壁设置冲洗装置，下箱体的底端设置出水管。本实用新型结构紧凑，运行可靠，适应范围广，操作简单，占地面积小，维护简单易行，投资费用低。

Description

一种卧式研磨粉碎装置

技术领域

本实用新型属于物料研磨粉碎技术领域，具体涉及一种卧式研磨粉碎装置。

背景技术

在医药、化工、农药、食品及粮食等行业中，需要将块状大粒径物料进行破碎，达到一定粒径要求，满足工艺生产需要。通常的研磨与破碎装置，分别具有研磨或破碎功能，需要用两台独立的设备实验研磨与破碎要求；这样设备的投资成本，运行维护成本都比较高。同时，一些特殊工况下物料含有水分，湿含量较大，一般的粉碎研磨装置无法使用。

研磨粉碎装置的出料箱为整体式的结构在安装时比较麻烦，也不易于拆卸维修和清洁维护；在设备运行时出料箱内磨盘之间的出料缝隙中由于物料粘黏而不容易甩出，导致出料缓慢；出料箱下部的出料口在出料时物料容易发生堵塞导致积料，尤其是湿性物料容易粘黏在箱体内壁上而引起下料不畅，使出料困难影响生产效率。进料斗由一个方形（或圆形）斗身连接锥体组成，其结构的锥体部位在进料过程中物料下料会经常不畅，特别是湿料容易粘黏在料斗内壁上，而且进料斗下端法兰口连接螺旋壳体的部位很容易形成架桥，尤其是瞬间下料很多的时候容易积料，从而导致进料缓慢影响设备处理量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式研磨粉碎装置，以解决现有装置进料过程不畅、磨盘缝隙间物料粘黏阻碍出料、出料口易堵塞、出料箱结构安装维护困难造成湿料研磨效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卧式研磨粉碎装置，包括螺旋给料装置以及设置在螺旋给料装置上的进料斗、磨盘和驱动装置，所述磨盘的外部套设有出料箱，其特征在于：所述进料斗上设有搅拌装置；所述出料箱包括活动连接的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体的连接处设有驱动轴孔，上箱体的顶部设置喷淋装置，下箱体的侧壁设置冲洗装置，下箱体的底端设置出水管。

所述搅拌装置包括穿设于进料斗内的搅拌轴，搅拌轴设于进料斗内的一端设有数个搅拌桨，搅拌轴的另一端设置减速机和电机，搅拌轴和进料斗之间设置轴端密封结构，轴端密封结构和减速机之间设有轴承座。

所述搅拌轴设于进料斗内的一端设有数个通孔。

所述搅拌桨包括头端和固定端，头端为扁平状，固定端的尾端设有螺纹。

所述搅拌桨正反交错穿设于通孔内，其尾端套设螺母与搅拌轴固定连接。

所述喷淋装置包括进水管、储水箱和若干喷头，储水箱设于上箱体的顶壁外侧，储水箱的顶面设置进水管，喷头设置于上箱体的顶壁内侧并与储水箱相通。

所述冲洗装置穿设于下箱体的下部侧壁上，包括连接口、冲洗管和冲洗口，冲洗管的尾端设置连接口，冲洗管的头端设置冲洗口，冲洗口位于下箱体的内部，冲洗口向下弯曲。

所述驱动轴孔包括上孔和下孔，上孔和下孔为直径相同的半圆形。

所述出水管为圆管结构，底端向上弯曲。

本实用新型相较于现有技术的有益效果为：

本实用新型在进料斗内设置搅拌轴和搅拌桨，并通过减速机直接连接搅拌轴，搅拌桨可按实际工况进行布置，从而有效缩小了结构长度，在搅拌桨的有效搅拌下，物料下料通畅，解决了物料架桥、无法下料的问题。

采用活动连接的上箱体和下箱体，使出料箱本体易于安装、维修和开放性清洁维护；喷淋装置采用集中进水、多点喷淋的方式，并将进水管与分配管进行集成，优化出料箱的结构，解决了磨盘出料缝隙物料粘黏的问题；冲洗装置设置于出料箱下部，用于冲洗出料积料，采用圆管结构减轻物料发生堵塞，冲洗口向下弯曲使其冲洗面积最大化，从而解决湿性物料下料不畅的问题。

本实用新型结构紧凑，运行可靠，适应范围广，操作简单，占地面积小，维护简单易行，投资费用低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中进料斗的结构示意图；

图4为本实用新型中出料箱的结构示意图；

附图标记含义如下：1、进料斗；2、搅拌装置；3、出料箱；4、上箱体；5、下箱体；6、驱动轴孔；7、喷淋装置；8、冲洗装置；9、出水管；10、搅拌轴；11、搅拌桨；12、减速机；13、电机；14、轴端密封结构；15、轴承座；16、通孔；17、螺母；18、进水管；19、储水箱；20、喷头；21、连接口；22、冲洗管；23、冲洗口；24、螺旋给料装置；25、磨盘；26、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，一种卧式研磨粉碎装置，包括螺旋给料装置24以及设置在螺旋给料装置24上的进料斗1、磨盘25和驱动装置26，磨盘25的外部套设有出料箱3，进料斗1上设有搅拌装置2；所述出料箱3包括活动连接的上箱体4和下箱体5，上箱体4和下箱体5的连接处设有驱动轴孔6，上箱体4的顶部设置喷淋装置7，下箱体5的侧壁设置冲洗装置8，下箱体5的底端设置出水管9。

如图2所示，搅拌装置2包括穿设于进料斗1内的搅拌轴10，搅拌轴10设于进料斗1内的一端设有数个通孔16，搅拌轴10设于进料斗1内的一端设有数个搅拌桨11，搅拌桨11包括头端和固定端，头端为扁平状，固定端的尾端设有螺纹，搅拌桨11正反交错穿设于通孔16内，其尾端套设螺母17与搅拌轴10固定连接，搅拌轴10的另一端设置减速机12和电机13，搅拌轴10和进料斗1之间设置轴端密封结构14，轴端密封结构14和减速机12之间设有轴承座15。

如图3所示，出料箱3的喷淋装置7包括进水管18、储水箱19和若干喷头20，储水箱19设于上箱体4的顶壁外侧，储水箱19的顶面设置进水管18，喷头20设置于上箱体4的顶壁内侧并与储水箱19相通；冲洗装置8穿设于下箱体5的下部侧壁上，包括连接口21、冲洗管22和冲洗口23，冲洗管22的尾端设置连接口21，冲洗管22的头端设置冲洗口23，冲洗口23位于下箱体5的内部，冲洗口23向下弯曲；驱动轴孔6包括上孔和下孔，上孔和下孔为直径相同的半圆形；出水管9为圆管结构，底端向上弯曲。

作业前，根据工况确定搅拌装置2中搅拌桨11的数量，通过固定端将搅拌桨11穿入搅拌轴10的通孔16内，将搅拌桨11的平面调整至与进料斗1的轴线不平行即可通过螺母17连接固定；并将水管分别与出料箱3的进水管18和连接口21连通。

作业时，开启搅拌装置2的电机13和减速机12带动搅拌轴10旋转，使搅拌桨11进行有效搅拌即可。并开始向出料箱3供水，水流通过进水管18进入储水箱19，并通过若干喷头20喷淋入出料箱3内，有效地将磨盘25上粘黏的物料冲洗下来，并增加物料流动的顺畅性；水流通过冲洗管55由冲洗口56进入出料箱3底部，用于冲洗出料箱3的出水口和出水管9内堆积堵塞的物料。

作业完成后，关闭搅拌装置2的电机13和减速机12，停止对出料箱3供水，打开上箱体4和下箱体5进行出料箱3内部件的清洗等作业，以备下次使用。

Claims (9)

1.一种卧式研磨粉碎装置，包括螺旋给料装置以及设置在螺旋给料装置上的进料斗、磨盘和驱动装置，所述磨盘的外部套设有出料箱，其特征在于：所述进料斗（1）上设有搅拌装置（2）；所述出料箱（3）包括活动连接的上箱体（4）和下箱体（5），上箱体（4）和下箱体（5）的连接处设有驱动轴孔（6），上箱体（4）的顶部设置喷淋装置（7），下箱体（5）的侧壁设置冲洗装置（8），下箱体（5）的底端设置出水管（9）。

2.如权利要求1所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括穿设于进料斗（1）内的搅拌轴（10），搅拌轴（10）设于进料斗（1）内的一端设有数个搅拌桨（11），搅拌轴（10）的另一端设置减速机（12）和电机（13），搅拌轴（10）和进料斗（1）之间设置轴端密封结构（14），轴端密封结构（14）和减速机（12）之间设有轴承座（15）。

3.如权利要求1或2所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述搅拌轴（10）设于进料斗（1）内的一端设有数个通孔（16）。

4.如权利要求3所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述搅拌桨（11）包括头端和固定端，头端为扁平状，固定端的尾端设有螺纹。

5.如权利要求4所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述搅拌桨（11）正反交错穿设于通孔（16）内，其尾端套设螺母（17）与搅拌轴（10）固定连接。

6.如权利要求1所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述喷淋装置（7）包括进水管（18）、储水箱（19）和若干喷头（20），储水箱（19）设于上箱体（4）的顶壁外侧，储水箱（19）的顶面设置进水管（18），喷头（20）设置于上箱体（4）的顶壁内侧并与储水箱（19）相通。

7.如权利要求1或6所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述冲洗装置（8）穿设于下箱体（5）的下部侧壁上，包括连接口（21）、冲洗管（22）和冲洗口（23），冲洗管（22）的尾端设置连接口（21），冲洗管（22）的头端设置冲洗口（23），冲洗口（23）位于下箱体（5）的内部，冲洗口（23）向下弯曲。

8.如权利要求7所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述驱动轴孔（6）包括上孔和下孔，上孔和下孔为直径相同的半圆形。

9.如权利要求8所述的卧式研磨粉碎装置，其特征在于：所述出水管（9）为圆管结构，底端向上弯曲。