CN219308589U - 一种中性硅酮耐候胶生产配料釜 - Google Patents
一种中性硅酮耐候胶生产配料釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种中性硅酮耐候胶生产配料釜，属于配料装置技术领域，包括箱体和置于箱体内部的搅拌组件；搅拌组件包括设置在箱体顶部的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固接第一转动轴，第一转动轴固接第一搅拌叶片；第二驱动电机固接在第一转动轴底部，第二驱动电机的输出轴固接第二转动轴，第二转动轴固接第二搅拌叶片；第三搅拌叶片固接在第二转动轴的最下端，第三搅拌叶片上固接研磨刀片。本实用新型的有益技术效果为：配料装置上下固液比例不一致时，依然可以混合均匀，配料釜的混合效率高，并且将配料釜底部固体沉淀研磨粉碎，混合效果好，不会影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其涉及一种中性硅酮耐候胶生产配料釜。
背景技术
随着建筑工业的预制化、高层化、建筑内外装饰和装修的高档化以及大型框架结构的大量采用，导致对建筑密封胶的性能要求和用量越来越高。在中性硅酮耐候胶的生产过程中需要用到配料装置，生产时，需要将各种液体和固体原料加入到配料釜中进行充分搅拌。由于原料中存在固体，所以搅拌过程中固体受重力作用下沉，造成配料装置上下固液比例不一致，且装置底部容易产生固体沉淀，造成混合效果差，若固体未充分溶解则会影响产品质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种中性硅酮耐候胶生产配料釜，其可以使配料装置上下固液比例不一致的情况下依然可以混合均匀，混合效率高，并且将装置底部固体沉淀研磨粉碎，混合效果好，不会影响产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述包括：箱体和搅拌组件，搅拌组件置于箱体内部；箱体顶部设置进料口，箱体底部设置出料口和支架；搅拌组件包括第一驱动电机、第一转动轴、第一搅拌叶片、第二驱动电机、第二转动轴、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片；第一驱动电机设置在箱体顶部，第一驱动电机的输出轴固接第一转动轴，第一转动轴固接第一搅拌叶片；第二驱动电机固接在第一转动轴底部，第二驱动电机的输出轴固接第二转动轴，第二转动轴与第一转动轴的转动方向一致，第二转动轴固接第二搅拌叶片；第三搅拌叶片固接在第二转动轴的最下端，第三搅拌叶片上固接研磨刀片。
根据本实用新型提供的中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述第一转动轴上纵向设置若干组第一搅拌叶片，每一组第一搅拌叶片均设置若干个；所述第二转动轴上纵向设置若干组第二搅拌叶片，每一组第二搅拌叶片均设置若干个。
根据本实用新型提供的中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述第三搅拌叶片上设置若干组研磨刀片，每一组研磨刀片设置若干个。
根据本实用新型提供的中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述进料口处设置两个原料仓和混合管。
根据本实用新型提供的中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述混合管内壁设置缓冲块。
根据本实用新型提供的中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述第一转动轴下端固定连接连杆，连杆另一端固定连接刮板，刮板与箱体内壁贴紧，刮板在连杆的带动下沿内壁滑动。
根据本实用新型提供的中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述第二驱动电机外设置密封箱。
根据本实用新型提供的中性硅酮耐候胶生产配料釜，所述支架底部设置防滑垫。
综上所述，本实用新型的有益效果是：该中性硅酮耐候胶生产配料釜可以使配料装置上下固液比例不一致的情况下依然可以混合均匀，混合效率高，并且将装置底部固体沉淀研磨粉碎，混合效果好，不会影响产品质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
在图中：1-箱体，11-进料口，12-出料口，13-支架，14-原料仓，15-混合管，16-流量控制件，17-防滑垫；21-第一转动轴，211-第一搅拌叶片，212-连杆，22-第二转动轴，221-第二搅拌叶片，222-第三搅拌叶片，23-密封箱，24-第一驱动电机，25-第二驱动电机，26-刮板，27-研磨刀片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种中性硅酮耐候胶生产配料釜，包括箱体1和搅拌组件，搅拌组件置于箱体1内部。
箱体1顶部设置进料口11，箱体1底部设置出料口12和四个支架13，四个支架13分别均匀分布的固接在箱体四周。
搅拌组件包括第一驱动电机24、第一转动轴21、第一搅拌叶片211、第二驱动电机25、第二转动轴22、第二搅拌叶片221和第三搅拌叶片222。第一驱动电机24设置在箱体1顶部，第一驱动电机24的输出轴固定连接第一转动轴21，第一转动轴21上纵向设置若干组第一搅拌叶片211，每一组第一搅拌叶片211均设置若干个，例如：第一转动轴21上设置2~4组第一搅拌叶片211，每一组第一搅拌叶片211均设置3~5个；第二驱动电机25固定连接在第一转动轴21底部，第二驱动电机25可随第一转动轴21一起旋转，第二驱动电机25的输出轴固定连接第二转动轴22，第二转动轴22与第一转动轴21的转动方向一致，第二转动轴22上纵向设置若干组第二搅拌叶片221，每一组第二搅拌叶片221均设置若干个，例如：第二转动轴21上设置2~4组第一搅拌叶片221，每一组第二搅拌叶片221均设置3~5个；第三搅拌叶片222固定连接在第二转动轴22的最下端，第三搅拌叶片222上设置若干组研磨刀片27，每一组研磨刀片27设置若干个，例如：第三搅拌叶片222上设置4~6组研磨刀片27，每一组研磨刀片27设置3~5个。
工作时，固体和液体物料从进料口11进入箱体内部，开启第一驱动电机24和第二驱动电机25，第一驱动电机24和第二驱动电机25分别驱动第一转动轴21和第二转动轴22旋转，第一转动轴21和第二转动轴22旋转分别带动第一搅拌叶片211和第二搅拌叶片221对物料进行搅拌。由于第一转动轴21与第二驱动电机25固定连接且第二转动轴22与第一转动轴21的转动方向一致，所以第二转动轴22会比第一转动轴21的旋转速度快，因此第二搅拌叶片221比第一搅拌叶片211搅拌速率更快。因为物料包含固体和液体，固体会受重力作用下沉，因此箱体1下半部分固体含量更多，所以设置下半部分的搅拌速度更快，使物料混合搅拌效率更高。第三搅拌叶片222上设置的研磨刀片27会对下沉到底部的未溶解的固体物料进行研磨粉碎，使物料混合更充分，提高成品质量。混合完成的物料从出料口12排出。
参见图1，进料口处设置两个原料仓14和混合管15，固体和液体原料分别从两个原料仓14投放，经过混合管15进行初步混合后进入箱体1内部。混合管15内壁设置缓冲块，减缓混合管15内物料下降速度且混合更充分。进料口11处设置流量控制件16，用于控制进入箱体1内部物料的流量。
参见图1，第一转动轴21下端固定连接连杆212，连杆212另一端固定连接刮板26，刮板26与箱体1内壁贴紧，刮板26在连杆212的带动下可沿内壁滑动，将内壁上的物料刮除，节约成本且方便清洗。
参见图1，第二驱动电机25外设置密封箱23，密封箱23保护第二驱动电机25避免损坏。
参见图1，支架13底部设置防滑垫17，增加设备在工作过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型通过设置转速不同的第一转动轴21和第二转动轴22，实现箱体1内部固体含量高的下半部分搅拌速率大于上半部分搅拌速率，使物料混合搅拌效果更好；通过设置研磨刀片27，对未溶解的固体物料进行研磨粉碎。综上所述，本实用新型的有益效果是：该中性硅酮耐候胶生产配料釜可以使配料装置上下固液比例不一致的情况下依然可以混合均匀，混合效率高，并且将装置底部固体沉淀研磨粉碎，混合效果好，不会影响产品质量。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，包括：箱体和搅拌组件，搅拌组件置于箱体内部；
箱体顶部设置进料口，箱体底部设置出料口和支架；
搅拌组件包括第一驱动电机、第一转动轴、第一搅拌叶片、第二驱动电机、第二转动轴、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片；第一驱动电机设置在箱体顶部，第一驱动电机的输出轴固接第一转动轴，第一转动轴固接第一搅拌叶片；第二驱动电机固接在第一转动轴底部，第二驱动电机的输出轴固接第二转动轴，第二转动轴与第一转动轴的转动方向一致，第二转动轴固接第二搅拌叶片；第三搅拌叶片固接在第二转动轴的最下端，第三搅拌叶片上固接研磨刀片。
2.根据权利要求1所述的中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，所述第一转动轴上纵向设置若干组第一搅拌叶片，每一组第一搅拌叶片均设置若干个；所述第二转动轴上纵向设置若干组第二搅拌叶片，每一组第二搅拌叶片均设置若干个。
3.根据权利要求1所述的中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，所述第三搅拌叶片上设置若干组研磨刀片，每一组研磨刀片设置若干个。
4.根据权利要求1所述的中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，所述进料口处设置两个原料仓和混合管。
5.根据权利要求4所述的中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，所述混合管内壁设置缓冲块。
6.根据权利要求1所述的中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，所述第一转动轴下端固定连接连杆，连杆另一端固定连接刮板，刮板与箱体内壁贴紧，刮板在连杆的带动下沿内壁滑动。
7.根据权利要求1所述的中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，所述第二驱动电机外设置密封箱。
8.根据权利要求1所述的中性硅酮耐候胶生产配料釜，其特征在于，所述支架底部设置防滑垫。
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2023
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