CN209619737U - 一种打浆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃纤维过滤纸生产设备技术领域，具体涉及一种打浆罐，包括罐体、罐体内的刀轴、及刀轴上的刀片，罐体设有进料口、进水口及出料口，所述的刀轴设置罐体的轴心处，多个刀片竖向的设置在刀轴上，罐体顶部设有连接刀轴带动刀轴转动的传动轴，罐体内部设有筒状的搅拌板，搅拌板的横截面为波浪状，搅拌板的板体上均匀分布有通孔，且搅拌板板体上设有多个沿罐体径向的轴，轴上设有与轴可转动配合的侧向刀片，罐体底部设有连接搅拌板的转盘，罐体底部设有连接转盘并延伸至罐体外部的驱动轴，转盘上设有鼓泡盘管，罐体上部设有溢气孔，打浆效率高，浆液混合均匀，效果好。

Description

一种打浆罐

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维过滤纸生产设备技术领域，具体涉及一种打浆罐。

背景技术

玻璃纤维过滤纸的生产中，需要将纤维原料加入一定比例的结合剂、填料级助剂等，在打浆罐内充分搅拌破碎后分散成纤维浆液，然后再进行脱水成型、烘干等工序的处理后得到纤维纸。目前采用的打浆罐多为立式结构，该种结构便于设置，可容纳更多的浆液，便于混合或的浆液输出。目前的立式结构的打浆罐仅在罐体轴心处设置打浆刀组，打浆效果差，搅拌不均匀、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种打浆罐，打浆效率高，浆液混合均匀，效果好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种打浆罐，包括罐体、罐体内的刀轴、及刀轴上的刀片，罐体设有进料口、进水口及出料口，所述的刀轴设置罐体的轴心处，多个刀片竖向的设置在刀轴上，罐体顶部设有连接刀轴带动刀轴转动的传动轴，罐体内部设有筒状的搅拌板，搅拌板的横截面为波浪状，搅拌板的板体上均匀分布有通孔，且搅拌板板体上设有多个沿罐体径向的轴，轴上设有与轴可转动配合的侧向刀片，罐体底部设有连接搅拌板的转盘，罐体底部设有连接转盘并延伸至罐体外部的驱动轴，转盘上设有鼓泡盘管，罐体上部设有溢气孔。

进一步的，罐体上部设有驱动传动轴转动的上部点击，罐体下部设有驱动驱动轴转动的下部电机。

进一步的，所述的出料口设置在管体下部。

进一步的，所述的转盘上设有多个贯穿上下的孔。

进一步的，搅拌板与刀轴转动方向相反。

进一步的，搅拌板围设在刀轴外，搅拌板最小处内径大于刀片半径。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，罐体内设置与刀轴转向相反的搅拌板，对物料进行反向的搅拌，使混合浆液得到充分的混合，提高混合效果、效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的截面结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中搅拌板的横截面结构示意图。

其中：1为罐体，2为刀轴，21为刀片，22为传动轴，23为上部电机，3 为搅拌板，31为通孔，32为侧向刀片，33为轴，4为转盘，41为驱动轴，42 为下部电机，43为孔，5为鼓泡盘管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图2，一种打浆罐，包括罐体1、罐体1内的刀轴2、及刀轴2上的刀片21，罐体1的上部设有进料口、进水口，罐体1的下部为弧形结构，罐体1下部设有出料口，刀轴2设置罐体1的轴心处，多个刀片21竖向的设置在刀轴2上，罐体1的顶部设有连接刀轴2上端带动刀轴2转动的传动轴22，传动轴22 延伸至罐体1上部外部，传动轴22顶端设有从动轮，罐体上部侧边设有上部电机 23，上部电机23的电机轴设有主动轮，主动轮、从动轮间通过皮带连接，上部电机23通过传动轴带电刀轴转动，刀轴、刀片构成罐体1内的竖向刀组，在搅拌中对罐体的物料进行粉碎，罐体1的内部设有围设在刀轴、刀片外的筒状的搅拌板3，搅拌板3的横截面为波浪状，搅拌板3的最小处内径大于刀片半径，罐体1 内部底部设有转盘4，转盘4连接搅拌板3的底部，罐体1的底部轴心设有驱动轴 41，驱动轴41顶端与转盘4连接，驱动轴41向下延伸至罐体外部，罐体1底部侧边设有下部电机42，下部电机42输出轴设有输出主动轮，驱动轴上设有输入从动轮，输出主动轮、输入从动轮间通过传动皮带连接，下部电机42通过驱动轴驱动转盘带动搅拌板在罐体内转动，且搅拌板3与刀轴2的转动方向相反，通过搅拌板3在罐体1内反向转动，搅动罐体内的混合浆液，一正一反转动使混合浆液呈现涡流、扰流等多种流动状态，促使浆液混合的更为均匀，此时提高物料的粉碎、搅拌，使物料充分的混合均匀，波浪状的搅拌板对浆液的搅拌效果更好，搅拌板3的板体上均匀分布有通孔31，且搅拌板3的板体上设有多个沿罐体1 径向的轴33，轴33上设有与轴33可转动配合的侧向刀片32，搅拌板3转动中，侧向刀片32自转，对浆液进行进一步的扰动、粉碎，提高浆液的混合效果，转盘4 上设有贯穿上下的孔43，便于出料且促使提高搅拌效果，转盘4上设有鼓泡盘管 5，驱动轴41为空心驱动轴，驱动轴41内设有连接外部供气装置的供气管路，为鼓泡盘管提供气体，鼓泡盘管5对管体浆液进行鼓泡扰动，进一步的提高浆液的混合的均匀度，提高浆液的搅拌混合效率、搅拌混合效果，促使提高生产效率，及纤维纸成品的质量，罐体1的上部设有溢气孔，避免罐体内的压力过大，释放压力，保证生产的安全性。

实施例2：参照图1、图2，一种打浆罐，包括罐体1、罐体1内的刀轴2、及刀轴2上的刀片21，罐体1的上部设有进料口、进水口，罐体1的下部为弧形结构，罐体1下部设有出料口，刀轴2设置罐体1的轴心处，多个刀片21竖向的设置在刀轴2上，罐体1的顶部设有连接刀轴2上端带动刀轴2转动的传动轴22，传动轴22 延伸至罐体1上部外部，传动轴22顶端设有从动轮，罐体上部侧边设有上部电机 23，上部电机23的电机轴设有主动轮，主动轮、从动轮间通过皮带连接，上部电机23通过传动轴带电刀轴转动，刀轴、刀片构成罐体1内的竖向刀组，在搅拌中对罐体的物料进行粉碎，罐体1的内部设有围设在刀轴、刀片外的筒状的搅拌板3，搅拌板3的横截面为波浪状，搅拌板3的最小处内径大于刀片半径，罐体1 内部底部设有转盘4，转盘4连接搅拌板3的底部，罐体1的底部轴心设有驱动轴 41，驱动轴41顶端与转盘4连接，驱动轴41向下延伸至罐体外部，罐体1底部侧边设有下部电机42，下部电机42输出轴设有输出主动轮，驱动轴上设有输入从动轮，输出主动轮、输入从动轮间通过传动皮带连接，下部电机42通过驱动轴驱动转盘带动搅拌板在罐体内转动，且搅拌板3与刀轴2的转动方向相反，通过搅拌板3在罐体1内反向转动，搅动罐体内的混合浆液，一正一反转动使混合浆液呈现涡流、扰流等多种流动状态，促使浆液混合的更为均匀，此时提高物料的粉碎、搅拌，使物料充分的混合均匀，波浪状的搅拌板对浆液的搅拌效果更好，搅拌板3的板体上均匀分布有通孔31，且搅拌板3的板体上设有多个沿罐体1 径向的轴33，轴33上设有与轴33可转动配合的侧向刀片32，搅拌板3转动中，侧向刀片32自转，对浆液进行进一步的扰动、粉碎，提高浆液的混合效果，转盘4 上设有贯穿上下的孔43，便于出料且促使提高搅拌效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打浆罐，包括罐体、罐体内的刀轴、及刀轴上的刀片，罐体设有进料口、进水口及出料口，其特征在于，所述的刀轴设置罐体的轴心处，多个刀片竖向的设置在刀轴上，罐体顶部设有连接刀轴带动刀轴转动的传动轴，罐体内部设有筒状的搅拌板，搅拌板的横截面为波浪状，搅拌板的板体上均匀分布有通孔，且搅拌板板体上设有多个沿罐体径向的轴，轴上设有与轴可转动配合的侧向刀片，罐体底部设有连接搅拌板的转盘，罐体底部设有连接转盘并延伸至罐体外部的驱动轴，转盘上设有鼓泡盘管，罐体上部设有溢气孔。

2.根据权利要求1所述的一种打浆罐，其特征在于：罐体上部设有驱动传动轴转动的上部电机，罐体下部设有驱动驱动轴转动的下部电机。

3.根据权利要求1所述的一种打浆罐，其特征在于：所述的出料口设置在管体下部。

4.根据权利要求1所述的一种打浆罐，其特征在于：所述的转盘上设有多个贯穿上下的孔。

5.根据权利要求1所述的一种打浆罐，其特征在于：搅拌板与刀轴转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种打浆罐，其特征在于：搅拌板围设在刀轴外，搅拌板最小处内径大于刀片半径。