CN109908825A - 一种矿浆搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents

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郭军康
曹赓
花莉
魏婷
于生慧
刘蓓
贾红磊
任心豪
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Abstract

本发明公开了一种矿浆搅拌装置及其搅拌方法,属于矿山设备领域。该矿浆搅拌装置包括矿浆搅拌槽,矿浆搅拌槽内设有用于搅拌矿浆的第一叶轮,矿浆搅拌槽的第一出料口连接有药剂搅拌槽的进料口,药剂搅拌槽内设有用于搅拌的药剂的第二叶轮,药剂搅拌槽的第二出料口处连接有收料系统;矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽的底部内壁上均设有超声板。本发明还公开了利用该矿浆搅拌装置的搅拌方法,在矿浆搅拌槽内先对矿物进行搅拌,作为预处理,使矿物均匀的处于悬浮状态,而后矿浆流入药剂搅拌槽内,使矿浆处于高浓度的药剂中,矿浆的反应更彻底,且再次进行搅拌,以保证矿浆的搅拌质量,更有利于后续的分选。

Description

一种矿浆搅拌装置及其搅拌方法
技术领域
本发明属于矿山设备领域,尤其是一种矿浆搅拌装置及其搅拌方法。
背景技术
我国当前正处于矿山行业发展的高峰期,也是搅拌槽快速发展的阶段,我国矿山行业的发展带动了经济的增长,同时也带动了中国矿产资源的开采力度和效率。在矿物提取的过程中需要搅拌桶对矿物进行搅拌,这是带动了市场上对于搅拌桶的未来发展。
现有的搅拌装置结构不够合理,搅拌的均匀度较差,而矿物颗粒间良好的选择性聚集或分散状态对提高分离的选择性非常重要。
搅拌过程中常常加入药剂,用来改变矿物表面的物理化学性质,从而扩大有用矿物与脉石间亲疏水性的差异,使之更好地分选。现阶段的搅拌装置往往将矿浆和药剂混合搅拌,两者混合的过程中处于药剂低浓度状态,药剂的利用率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种矿浆搅拌装置及其搅拌方法。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种矿浆搅拌装置,包括矿浆搅拌槽,矿浆搅拌槽的第一出料口连接药剂搅拌槽的进料口,药剂搅拌槽的第二出料口处设有收料系统;
第一出料口处设有第一阀门,第二出料口处设有第二阀门。
进一步的,矿浆搅拌槽内设有用于搅拌的第一叶轮,第一叶轮外围设有圆柱体滤网,矿浆搅拌槽的投料口与圆柱体滤网的内部相连通。
进一步的,圆柱体滤网的上端面与矿浆搅拌槽的上盖端面相接触,圆柱体滤网的下端面与矿浆搅拌槽底部相接触。
进一步的,药剂搅拌槽内设有用于搅拌的药剂的第二叶轮,矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽的底部上均设有超声板。
进一步的,第一叶轮上连接有第一传动轴,第一传动轴的上端延伸至矿浆搅拌槽上端,并与位于矿浆搅拌槽上端的驱动装置相连。
进一步的,第二叶轮的设置与第一叶轮的相同。
进一步的,矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽底部设有支架。
一种基于上述的矿浆搅拌装置的搅拌方法,包括以下步骤:
1)将矿粒和水加入矿浆搅拌槽内,对矿粒和水进行搅拌,直至形成悬浮状的矿浆;
2)打开第一阀门,悬浮状的矿浆经第一阀门进入盛有药剂的药剂搅拌槽内,对两者进行搅拌;
3)搅拌预设时间后,打开第二阀门,矿浆和药剂的混合物经第二出料口进入收料系统。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明的一种矿浆搅拌装置,该搅拌装置内设有矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽,为成浆和加药提供两个独立的空间,当矿浆流向药剂搅拌槽时开始与药剂接触,两者混合时处于高浓度的药剂内,能够提高矿浆的反应比例,使矿浆反应更加充分,从而增大有用矿物与脉石间亲疏水性的差异性,有利于后续的分选,相比于混合搅拌可以提升其反应效率,节约原料;进一步的,滤网的存在使进入药剂搅拌槽的矿浆更加均匀,而上下端面与矿浆搅拌槽的上下端面平齐进一步的保证了矿浆的均匀;该搅拌装置结构简单、内部两个独立的空间能够提高原料的利用率,提高有用矿物与脉石间亲疏水性的差异性。
本发明的一种矿浆搅拌装置的搅拌方法,在矿浆搅拌槽内先对矿物进行搅拌,作为预处理,使矿物处于悬浮状态,而后矿浆流入药剂搅拌槽内,搅拌使两者混合均匀,矿浆在高浓度的药剂中反应,矿物反应的更彻底,矿物反应的越彻底有用矿物与脉石间亲疏水性的差异性越大,有利于后续的分选,两次搅拌进一步的保证了搅拌均匀性。
附图说明
图1为本发明的矿浆搅拌装置的结构示意图。
其中:1-矿浆搅拌槽;101-第一电机;102-第一传动轴;103-第一叶轮;104-矿浆搅拌槽体;105-第一出料口;106-第一阀门;107-第一三角带;108-第一皮带轮;2-药剂搅拌槽;201-第二电机;202-第二传动轴;203-第二叶轮;204-药剂搅拌槽体;205-第二出料口;206-第二阀门;207-第二三角带;208-第二皮带轮;3-槽钢;4-支撑架;5-爬梯;6-圆柱管体;7-收料系统;8-超声板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
参见图1,图1为本发明的一种矿浆搅拌装置的结构示意图;该搅拌装置包括矿浆搅拌槽1、第一电机101、第一传动轴102、第一叶轮103、矿浆搅拌槽体104、第一出料口105、第一阀门106、第一三角带107、第一皮带轮108、药剂搅拌槽2、第二电机201、第二传动轴202、第二叶轮203、药剂搅拌槽体204、第二出料口205、第二阀门206、第二三角带207、第二皮带轮208、槽钢3、支撑架4、爬梯5、圆柱体滤网6、收料系统7和超声板8;支撑架4上设有矿浆搅拌槽1和药剂搅拌槽2,矿浆搅拌槽1的第一出料口105与药剂搅拌槽2的进来口相连通,两者的通道上设有第一阀门106,药剂搅拌槽2的第二出料口205与收料系统7相连通,第二出料口205上处设有第二出料口205;矿浆搅拌槽1上端设有槽钢3,第一传动轴102贯穿槽钢3延伸至矿浆搅拌槽1内,第一传动轴102末端设有第一叶轮103,第一传动轴102上端与第一皮带轮108的输出端相连,第一皮带轮108通过第一三角带107与第一电机101相连;第一传动轴102外围设有圆柱体滤网6,圆柱体滤网6上下端面与矿浆搅拌槽1的上下内壁相接触,通过矿浆搅拌槽1的投料口能够将物料投进圆柱体滤网6内;矿浆搅拌槽1底部内壁、药剂搅拌槽2底部内壁均设有超声板8;药剂搅拌槽2上端设有槽钢3,第二传动轴202贯穿槽钢3延伸至药剂搅拌槽2内,第二传动轴202末端设有第二叶轮203,第二传动轴202上端与第二皮带轮208的输出端相连,第二皮带轮208通过第二三角带207与第二电机201相连;第一叶轮103与其在矿浆搅拌槽体104底部的正投影之间的角度为30°,第二叶轮203相同;爬梯5连接于支撑架4,爬梯5最上端与支撑架4最上端处于同一高度。
基于本发明的矿浆搅拌装置的搅拌方法,包括以下步骤:
1)将矿粒和水加入矿浆搅拌槽1内,对矿粒和水进行搅拌,直至形成悬浮状的矿浆;
2)打开第一阀门106,悬浮状的矿浆经第一阀门106进入盛有药剂的药剂搅拌槽2内,对两者进行搅拌;
3)搅拌预设时间后,打开第二阀门206,矿浆和药剂的混合物经第二出料口205进入收料系统7。
本发明的矿浆搅拌装置中矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽为两个独立的空间,将矿浆成浆搅拌过程与加药过程分开,有利于矿浆的均匀成浆;矿浆与药剂刚开始混合时,处于高浓度的药剂环境中,能够提供反应效率,提高原料的利用率;矿浆搅拌槽内的圆柱体滤网能够将矿粒中的大颗粒过滤掉,使其不参与成浆,进一步的使成浆均匀;矿浆搅拌槽和药剂搅拌槽内均设有超声板,作为一种搅拌的辅助手段,能够获得很好的搅拌效果。
以上内容仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿浆搅拌装置,其特征在于,包括矿浆搅拌槽(1),矿浆搅拌槽(1)的第一出料口(105)连接有药剂搅拌槽(2)的进料口,药剂搅拌槽(2)的第二出料口(205)处设有收料系统(7);
第一出料口(105)处设有第一阀门(106),第二出料口(205)处设有第二阀门(206)。
2.根据权利要求1所述的矿浆搅拌装置,其特征在于,矿浆搅拌槽(1)内设有用于搅拌的第一叶轮(103),第一叶轮(103)外围设有圆柱体滤网(6),矿浆搅拌槽(1)的投料口与圆柱体滤网(6)的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的矿浆搅拌装置,其特征在于,圆柱体滤网(6)的上端面与矿浆搅拌槽(1)的上盖端面相接触,圆柱体滤网(6)的下端面与矿浆搅拌槽(1)底部相接触。
4.根据权利要求1所述的矿浆搅拌装置,其特征在于,药剂搅拌槽(2)内设有用于搅拌的药剂的第二叶轮(203),矿浆搅拌槽(1)和药剂搅拌槽(2)的底部上均设有超声板(8)。
5.根据权利要求4所述的矿浆搅拌装置,其特征在于,第一叶轮(103)上连接有第一传动轴(102),第一传动轴(102)的上端延伸至矿浆搅拌槽(1)上端,并与位于矿浆搅拌槽(1)上端的驱动装置相连。
6.根据权利要求5所述的矿浆搅拌装置,其特征在于,第二叶轮(203)的设置与第一叶轮(103)的相同。
7.根据权利要求1所述的矿浆搅拌装置,其特征在于,矿浆搅拌槽(1)和药剂搅拌槽(2)底部设有支架(4)。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的矿浆搅拌装置的搅拌方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将矿粒和水加入矿浆搅拌槽(1)内,对矿粒和水进行搅拌,直至形成悬浮状的矿浆;
2)打开第一阀门(106),悬浮状的矿浆经第一阀门(106)进入盛有药剂的药剂搅拌槽(2)内,对两者进行搅拌;
3)搅拌预设时间后,打开第二阀门(206),矿浆和药剂的混合物经第二出料口(205)进入收料系统(7)。
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